煤化工回用水再利用工程实例分析

某煤化工项目废水处理站的回用水以及零排放处理站的回用水作为循环水场冷却塔补水时,因夏季温度过高,而影响循环水系统的运行;作为脱盐水站的原水补水时,导致脱盐水反渗透清洗频繁、混床出水品质下降、树脂再生周期缩短、自用水率升高等问题。经分析与研究,提出部分回用水可作为气化等生产装置用水,其他回用水可经过分类提优、梯次回用至冷却循环塔补水以及生产水补水。经分析与研究,提出部分回用水可作为气化等生产装置生产用水直接使用,其他回用水可经过分类提优、梯次回用至冷却循环塔补水以及生产水补水的工作思路,可实现水资源合理化再利用。

层次分析法在煤矿区工业遗产价值评价体系中的应用研究

以某煤矿区工业遗产为研究对象,结合煤矿区工业遗产价值的构成内容,从本体价值和再利用价值2个角度构建工业遗产价值评价体系,并以此为基础实施工业厂区、工业遗址建筑单体的价值评估及分析。根据分析结果实施煤矿区工业遗产分级保护,介绍煤矿区工业遗产再利用策略,旨在为后续煤矿区工业遗产的价值评估和分级保护提供参考。

燃煤电厂氨氮废水电化学氧化处理工程实例

针对燃煤电厂高浓度氨氮废水处理的实际需求,设计研发了基于电化学氧化技术的氨氮废水处理系统,并应用于沿海某电厂。运行结果表明:系统能够处理该电厂全厂氨氮废水,对于氨氮浓度80~100 mg/L、氯离子浓度6000~8000 mg/L、pH不小于9.0的反应器进水,能够以过流处理的模式保证出水氨氮浓度小于1 mg/L且pH不小于6.0。系统出水含有较高浓度的余氯,可作为杀菌剂资源化回用至电厂冷却水系统,较原工艺减少经济成本119.93万元/年。该工程的顺利实施对同类废水的治理提供技术支持和借鉴参考。

煤化工企业废水处理及资源化利用技术研究及应用

针对我国煤化工废水无害化处理及资源化利用现状,系统阐述了我国煤化工企业废水产生的源头及各种类型的水质特征、废水处理工艺及其特点,结合具体案例,总结出了典型煤化工企业废水处理的经验:一是要从源头上减少水的消耗,提高水的回用率。二是要加强含盐废水“零排放”工艺及分质资源化处理的技术开发与应用。三是政府要出台相关政策,进行规范引导和产业扶持。

煤气化粗渣循环再利用技术的研究进展

介绍了煤气化粗渣(CGCS)的特性,重点分析了CGCS循环再利用技术的研究与发展现状。目前,CGCS主要应用在建筑材料和功能材料两个方面。在建筑材料方面,CGCS可以作为制备轻质骨料、胶结材料、墙体材料、免烧砖、地质聚合物等的原料;在功能材料方面,CGCS可以用来合成多孔材料及改性复合材料,经过酸浸等方法处理,还可以提取贵金属。最后指出了未来CGCS资源化利用的发展趋势。

阳泉市关闭煤矿资源再利用初步研究

关闭煤矿的资源合理再利用是践行“绿水青山就是金山银山”“保障能源安全”的有效途径。对阳泉市2016年去产能以来关闭的9个煤矿进行了初步调查,同时收集了国内关闭矿山利用的成功案例,从剩余煤炭资源、共伴生矿产、土地资源、地下空间等方面提出了利用建议,为阳泉市关闭煤矿资源再利用提供了参考依据,对土地节约利用、资源型城市转型发展均具有借鉴意义。

低阶煤泥资源化综利用方案研究

我国低阶煤储量巨大,低阶煤泥的高效综合利用对保障我国煤炭工业的健康发展、提高能源利用率意义重大。为探索一条低阶煤泥高效综合利用途径,以小保当选煤厂低阶煤泥为研究对象,结合周边市场产品需求,基于煤泥筛分、浮沉及浮选试验结果,通过研究尾煤制砖混合料的化学成分与物理性能并进行模拟成型、干燥与焙烧试验,以及优化精煤制粉工艺,最终确定小保当选煤厂低阶煤泥资源化综合利用方案:低阶煤泥先经浮选得到浮选尾煤和浮选精煤,其中浮选尾煤利用自身热值烧结制砖,制砖余热经回收、转化成为热蒸汽和高温烟气,对外提供热源;浮选精煤利用制砖余热进一步干燥,研磨制成清洁能源精煤粉。研究表明:小保当选煤厂低阶煤泥通过二次浮选工艺可同时实现浮选尾煤灰分≥75%和浮选精煤灰分≤8%,满足后续制砖和制粉的要求;制砖方案可满足制砖对原料的需求,且可实现余热再利用;经过制粉工艺优化可得到合格煤粉产品(粒度<0.075mm,水分≤8%);方案总投资15380.79万元,纯利润5326.10万元/a,静态回收期为2.89a。通过试验研究、制粉工艺优化、投资估算与经济效益分析可知,该综合利用方案在技术、经济上可行,能够实现所有物料和余热资源化综合利用。

气化灰渣分级分质利用研究与实践

针对行业内气化炉灰渣综合利用存在的问题现状,通过对灰渣进行研究,采用离心机+煤泥回用、灰渣筛分洗选和固废制砖工艺,对航天炉气化灰渣进行分级利用,在降低能源消耗的同时,实现了灰渣的资源化利用,可为同类企业绿色低碳转型提供参考。

碳化硅陶瓷膜在MTO化工污水回用应用的试验研究

本试验采用浸没式超滤工艺研究了碳化硅陶瓷膜对某化工厂MTO化工污水和清净废水过滤的工艺特性和效果,分析了不同水质来源对膜通量的影响以及不同膜通量下跨膜压差(TMP)、产水水质的变化关系,为同类污水回用项目的建设提供了设计参考。

煤化工优质再生水处理工艺优化研究

针对RO+混床工艺处理煤化工优质再生水的周期制水量与处理水库水相比明显偏低,影响回用锅炉补水问题进行了原因分析,并进行了RO+EDI工艺替换RO+混床工艺处理优质再生水的中试研究。试验结果表明:采取RO+EDI工艺处理优质再生水时,再生水回用率可从采用RO+混床工艺的30%提高至100%,产水电导率和硅含量达到相关锅炉进水标准要求,同时吨水产水成本可由1.63元降低至1.02元,工艺优势明显。

基于不同方案比选的煤化工高盐废水处理技术

煤化工废水处理面临着成本与环境影响的双重挑战,尤其对于高浓度氯化钠废水的处理极具挑战性。针对这一问题,研究采用了结合悬浮冷冻浓缩与低温溶析结晶的技术方案,旨在提高氯化钠的回收率。并系统性地探讨了冷冻温度、搅拌时间及NaCl初始浓度对NaCl回收效果的影响。实验结果显示:在-10℃的悬浮冷冻温度下,浓缩液浓度与冰晶纯度获得了最佳表现。在搅拌时间为60 min、NaCl浓度为25.0%的条件下,NaCl的回收率最高,可达38.68%。该方法为废水中无机盐类的再回收利用提供了新的途径,对煤化工废水处理技术的进步具有实际和理论上的推动作用。

煤矿废水处理技术提升工艺应用研究

以某矿矿井水处理站为例,对其原有污水处理站出水进行水质检测、水样数据分析,确定超标污染物含量。根据超标污染物的特性及现有工艺进行实验,选择研究合适的污水处理工艺改造方案,确保出水满足相关标准要求。同时,针对该矿的废水排放量、污水处理厂处理能力以及回用水量之间进行平衡分析,确保排放的污水经处理后全部用于该矿生产、生活用水。

火电厂烟气余热再利用系统改造效果分析

随着国民经济水平的不断提高,我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。在这一变化的过程当中,针对当前火电厂锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状,提出通过对锅炉烟气余热利用系统改造,从而达到节能减排增加企业效益的目的。本文结合鄂温克发电厂1号机组烟气余热利用系统改造过程,介绍了改造思路及具体改造实验过程,并对改造后效益进行详细分析,结果显示系统改造净降低供电煤耗节能量为6.33g/(kW·h),为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。

高矿化度矿井水井下利用处理实验与工艺研究

基于九龙矿井田水文地质条件,提出将高矿化度矿井水经处理后井下利用,以解决高矿化度矿井水外排问题。根据拟定的矿井水回用水质指标,采用“混凝+沉淀+超滤”工艺对矿井水进行处理实验,结果表明,超滤出水水质指标满足矿井水回用主要水质指标要求。结合该矿现有矿井水处理工艺,提出矿井水井下回用深度处理采用“超滤+消毒”工艺,以满足矿井水井下利用水质指标要求。该深度处理工艺投资省、效果好,可为相关高矿化度矿井水煤矿提供借鉴。

煤化工含盐废水处理技术

减少含盐废水向外界的排放对煤化工产业的“零排放”要求具有重要意义。文章主要综述了我国煤化工产业中含盐废水的处理技术。在高盐废水的处理中,我国煤化工项目大多采用“超滤+反渗透”的“双膜”再利用技术。反渗透是再利用处理的核心和主要技术,超滤为预处理和保护工艺。蒸发结晶技术可以把废水进行处理得到盐的混合物,但是盐的混合物内部成分较为复杂,需要进行分离。冷却结晶和纳滤可以实现混合盐的分离,但这些技术尚未应用于实际的煤化工项目,有待进一步研究。

污水厂尾水作为煤化工行业中水水源的优化设计

我国是全球水资源短缺的国家之一,污水再生利用是缓解水资源短缺的重要途径。根据《水污染防治行动计划》的要求,工业生产要优先使用再生水。国内某煤化工有限公司将生产用水的水源由水库水更换为污水处理厂尾水后,水处理系统的产水水质不断恶化。通过对系统的工艺设计及运行状况进行调研分析,确定污水处理厂尾水中残余的有机污染物、氨氮等物质是导致系统运行不良的主要原因。针对工业水处理单元,增设了BAF池、高效沉淀池,以消除有机污染物、氨氮对系统的不利影响;针对除盐水处理单元,增设超滤-反渗透系统,提高了除盐水系统的预处理效果,减轻离子交换除盐水装置的系统负担。改造后,系统出水中COD≤30 mg/L,氨氮≤5 mg/L,除盐水系统出水Na+≤10μg/L,电导率(25℃)≤0.2μS/cm,系统可连续稳定运行,满足工厂的正常生产需求。该工程实现了污水处理厂尾水在煤化工企业的高质量回用,为煤化工行业的中水回用设计优化作出了有益探索。

单侧工作面沿空留巷全生命周期围岩稳定性控制研究

为了研究单侧工作面沿空留巷围岩变形破坏规律,以高河煤矿W2306、W2307工作面为工程背景,采用理论分析、数值模拟及工程实测相结合的研究方法,分别对W2306工作面单侧双留巷掘进、留巷、复用三个阶段围岩变形破坏规律进行了研究。研究结果表明:在掘进阶段围岩变形和应力变化基本以顶板中心为对称结构;留巷期间巷道存在着超前支承应力作用,留巷稳定性被破坏的程度最高,围岩发生的塑性变形最大;复用阶段留巷平衡遭受二次破坏,直到工作面后方一定距离逐渐减小消失。

宝日希勒露天矿采场水净化系统升级改造工程实践

以宝日希勒露天矿采场水净化系统升级改造项目为例,分析了采场水改造前处理现状和采场水水质特点,改造系统采用了“混凝-沉淀-过滤”净化工艺,并介绍了主要设计参数、运行状况及运行费用。实践表明,该系统运行稳定,出水水质同时满足GB 20426—2006《煤炭工业污染物排放标准》以及GBT 18920—2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》指标要求,实现了露天矿采场水100%回用。

后矿业时代矿业遗存转型策略初探——以鹤煤三矿为例

经济逐步衰落的矿业城市中的矿区后续转型发展是其经济重振的关键步骤。针对已有矿区传统转型方法的弊端,选取河南省鹤壁市鹤煤三矿为研究对象,基于整个地区矿业遗存价值分析和对上位国土空间规划的解读,对不同类型矿业遗存资源进行重新组织,为矿区制定了以渐进式改造和综合性再利用为核心的转型设计策略。该策略致力于探索一条回应矿区地域特征和现实发展需求,尊重场地历史记忆,促进文旅、办公、科研、农业等产业共济的可持续发展道路。

中水回用在煤化工企业污水超低排放中的应用

煤化工企业的生产过程会产生大量废水,其中含有有机物、悬浮固体和其他污染物,如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。而实施中水回用可以从根源上减少废水的排放,降低环境负荷,实现资源的循环利用。本篇文章围绕中水回用在煤化工企业污水超低排放中的应用展开研究,并提出设计完善的中水回用系统、提供全面的培训和技术支持机制等优化策略,以期为煤化工企业提高经济效益提供参考。