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On-machine measurement of tool nose radius and wear during precision/ultra-precision machining 被引量:1
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作者 Jiang Guo Xing-Yu Wang +5 位作者 Yong Zhao Chen-Yi Hou Xu Zhu Yin-Di Cai Zhu-Ji Jin Ren-Ke Kang 《Advances in Manufacturing》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期368-381,共14页
The tool state exerts a strong influence on surface quality and profile accuracy during precision/ultraprecision machining.However,current on-machine measurement methods cannot precisely obtain the tool nose radius an... The tool state exerts a strong influence on surface quality and profile accuracy during precision/ultraprecision machining.However,current on-machine measurement methods cannot precisely obtain the tool nose radius and wear.This study therefore investigated the onmachine measurement of tool nose radius on the order of hundreds of microns and wear on the order of a few microns to tens of microns during precision/ultra-precision machining using the edge reversal method.To provide the necessary replication,pure aluminum and pure copper soft metal substrates were evaluated,with pure copper exhibiting superior performance.The feasibility of the measurement method was then demonstrated by evaluating the replication accuracy using a 3D surface topography instrument;the measurement error was only 0.1%.The wear of the cutting tool was measured using the proposed method to obtain the maximum values for tool arc wear,flank wear,and wear depth of 3.4 lm,73.5 lm and 3.7 lm,respectively. 展开更多
关键词 Edge reversal method Tool wear measurement Tool nose radius On-machine measurement precision/ultra-precision machining
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误差补偿技术在直廓环面蜗杆高精度加工中的应用 被引量:5
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作者 秦大同 贾陈平 杨长祺 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期1-4,共4页
针对如何在普通滚齿机上低成本地提高直廓环面蜗杆加工精度的问题 ,通过采用三坐标测量机对实际齿面进行坐标测量 ,由所得的测量结果与理论的蜗杆齿面进行比较分析 ,找出机床加工参数的调整误差 ,根据所得机床调整参数误差并基于误差补... 针对如何在普通滚齿机上低成本地提高直廓环面蜗杆加工精度的问题 ,通过采用三坐标测量机对实际齿面进行坐标测量 ,由所得的测量结果与理论的蜗杆齿面进行比较分析 ,找出机床加工参数的调整误差 ,根据所得机床调整参数误差并基于误差补偿原理修正机床调整参数 ,从而明显地提高了直廓环面蜗杆的加工精度。同时 ,在保证有充足测点的条件下 ,只需沿着工件表面的一条螺旋线进行测量 ,便可较为准确地诊断出机床加工参数的调整误差 。 展开更多
关键词 直廓环面蜗杆 齿面偏差 坐标测量 精密加工
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基于机器人的空间坐标测量技术研究现状及发展趋势 被引量:8
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作者 李明富 马建华 张玉彦 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第12期1818-1825,共8页
三坐标测量机、经纬仪、激光扫描仪、在线视觉测量等空间坐标测量系统逐渐在逆向工程中得到应用,但是复杂测量任务对测量范围、测量精度、测量环境的要求越来越高,现有技术已不能很好地满足工业需求。在介绍国内外学者提出的基于机器人... 三坐标测量机、经纬仪、激光扫描仪、在线视觉测量等空间坐标测量系统逐渐在逆向工程中得到应用,但是复杂测量任务对测量范围、测量精度、测量环境的要求越来越高,现有技术已不能很好地满足工业需求。在介绍国内外学者提出的基于机器人的空间坐标测量方法的基础上,利用机器人的高柔性、高效率以及可搭载多种传感器等优点,解决测量任务中范围大、环境复杂、自动化要求高等问题。对基于机器人的空间坐标测量技术研究进行了系统综述,阐述了基于机器人的空间坐标测量技术研究现状,并分析了其技术理论与应用研究中的困难和解决方法。基于多机器人的组合式空间坐标测量代表了未来发展的方向之一。 展开更多
关键词 坐标测量 机器人 精密测量 逆向工程
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弧面分度凸轮的坐标测量原理及其实现 被引量:5
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作者 王晓飞 唐琳 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1024-1028,共5页
弧面分度凸轮的廓面是复杂空间曲面之一,其廓面加工质量直接影响凸轮机构的运动精度.以微分几何理论为基础,以三坐标测量机(CMM)为测量工具,研究了基于特征线原理的弧面分度凸轮三坐标测量方法.首先,根据从动件的几何形状与运动规律,使... 弧面分度凸轮的廓面是复杂空间曲面之一,其廓面加工质量直接影响凸轮机构的运动精度.以微分几何理论为基础,以三坐标测量机(CMM)为测量工具,研究了基于特征线原理的弧面分度凸轮三坐标测量方法.首先,根据从动件的几何形状与运动规律,使用啮合原理对凸轮廓面进行数学建模;其次,研究弧面分度凸轮的采样策略;最后,通过测量数据评定凸轮的几何误差,开发出基于CMM的弧面分度凸轮测量软件,实现了对弧面分度凸轮的精密测量与评定. 展开更多
关键词 弧面分度凸轮 三坐标测量机 精密测量 误差评定
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提高凸轮反求精度的算法研究 被引量:4
5
作者 张金萍 李允公 +1 位作者 倪洪启 王丹 《机床与液压》 北大核心 2009年第9期47-49,58,共4页
为了提高卷烟机上所用凸轮的反求精度,根据反求精度的定义将评价重构精度的指标量化,提出了计算采样点到重建曲线(面)的距离作为误差的方法,通过最大、最小、平均、标准误差来判别反求精度是否满足要求,并提出了基于三坐标测量机测得的... 为了提高卷烟机上所用凸轮的反求精度,根据反求精度的定义将评价重构精度的指标量化,提出了计算采样点到重建曲线(面)的距离作为误差的方法,通过最大、最小、平均、标准误差来判别反求精度是否满足要求,并提出了基于三坐标测量机测得的稀疏双有序点列数据提高反求精度的3种方法,并以实例说明了通过该方法反求得到的凸轮结果正确,反求精度高。 展开更多
关键词 反求精度 误差 凸轮反求 三坐标测量机
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逆向工程中三坐标测量机的测量误差分析 被引量:1
6
作者 王继群 郭勇 索阳阳 《科技信息》 2009年第31期I0252-I0253,共2页
本文综述了逆向工程的基本原理和过程,对实物数据采集的测量误差产生的原因做了总结。并且对具有代表性的三坐标测量机数据采集方法进行误差分析,提出了相应的解决方案,为最终构造出精度高的CAD模型奠定了基础。
关键词 三坐标测量机 误差 逆向工程 数据采集
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反向差值对孔系加工精度的影响及其消除措施
7
作者 徐春水 甘泽新 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 1997年第3期72-75,82,共5页
分析了数控机床坐标轴定位轴线的反向差值对孔系加工精度的影响,并提出了消除反向差值对加工精度影响的方法。
关键词 反向差值 精度 加工中心 孔加工 消除措施
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改进后的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统测量不确定度评定 被引量:2
8
作者 王阔 马勇 《工具技术》 北大核心 2008年第6期91-94,共4页
分析和计算了这台在数字控制系统和部分机械部件都经改进了的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统的测量精度,应用光学测量系统测量了各部分运动系统精度,经理论计算螺旋线偏差测量系统测量不确定度,可知这台改进后的齿轮测量中心Ma... 分析和计算了这台在数字控制系统和部分机械部件都经改进了的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统的测量精度,应用光学测量系统测量了各部分运动系统精度,经理论计算螺旋线偏差测量系统测量不确定度,可知这台改进后的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统可以完成标准Cylindrical Gears-ISO System of Accuracy和GB/T10095,1-2001中所规定的超精密齿轮螺旋线偏差测量任务。 展开更多
关键词 测量不确定度 齿轮测量中心 Mahr891E 螺旋线偏差 超精密齿轮
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车削工件宽度尺寸在机精密检测方法的研究 被引量:1
9
作者 盛国栋 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第4期134-138,共5页
针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸... 针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸提出三种打表测量的计算方法。同时对杠杆千分表的反向间隙进行测定。通过打表测量,可以有效的进行车削加工中宽度尺寸的在机检测。并把测量精度提升至0.001 mm的精密测量级别。可以有效提高机床的加工能力。 展开更多
关键词 在机测量装置 打表测量 精密测量 反向间隙
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