饲料粉碎机结构优化设计——基于自适应智能化调节的

锤片式饲料粉碎机的作业效率和饲料粉碎质量受到诸多因素的影响,饲料的喂入量和粉碎室的工作效率是主要影响因素之一。为此,提出了一种带加肋板的饲料粉碎机结构,并将PID控制器引入到喂入量控制系统中,提高了饲料粉碎机的自适应智能化调节功能。为了提高粉碎室的工作效率和粉碎质量,将转子设计成了双圆盘形式,并在锤片上添加了肋板结构,在喂入装置中设计了PID调节器,可以根据锤片的阻力和粉碎质量来自适应的调节喂入量。最后,通过测试样机对饲料粉碎机的粉碎性能进行了测试,结果表明:通过测试发现:使用肋板结构可有效地缩短饲料粉碎工作时间,提高工作效率,利用PID调节器可以增强喂入系统的自适应性,提高响应速度,降低超调量,提高饲料的粉碎质量。

大口径闸阀主密封的分析研究

针对某大口径闸阀密封面顶部在密封试验时发生的泄漏问题,阐明了密封接触问题的理论依据,介绍了闸阀的密封机理,建立了阀体与闸板一体化的三维非线性有限元模型,对闸阀及其优化模型的密封面进行了有限元分析,并对各模型接触应力分布情况及密封面的比压分布规律进行了研究。结果表明:数值模拟结果与密封试验结果基本一致,说明该有限元分析的适用性;合理改善阀体与闸板加强筋的布置,阀门的密封性得到了有效改善,为闸阀加强筋的设计和优化提供了一定的参考依据。

电动高温闸阀阀体热特性分析与优化设计

基于Ansys Workbench的热-构耦合对阀体结构进行了热特性分析,并对板筋尺寸进行了优化设计。首先,分析了正常工况下阀体的物理模型,可近似地看作变面积式肋片导热问题。其次,在Ansys Workbench中通过材料的添加、网格的划分和边界条件的设定,模拟了高温电动闸阀阀体的实际工况,求解出了高温电动闸阀在正常工况下,阀体温度、热应变、总体变形和等效应力的分布。最后,通过对板筋尺寸的优化设计,得到了板筋尺寸δ和H与热应变、总体变形和等效应力最大值的变化关系,最终得到了板筋优化后的尺寸。

汽车发动机罩盖阀式热流道注塑模设计

运用Mold?ow软件对汽车发动机罩盖塑料件成型进行了流动分析,对浇口数量和位置方案进行了对比分析;选择两点进胶方式,采用产品内表面进胶的倒装模具结构;对字母标记表面易产生的问题进行了分析并做了预防设计处理;采用滑块进胶结构和L型热流道连接浇口结构,巧妙地采用产品轮廓特征位置布置浇口,避免或减少浇口对产品表面的冲击痕、气痕等缺陷;采用一出一布局,模仁采用镶框结构,加工工艺性较好且成本低;采用顶块、斜顶、推管均衡布置,保证顶出受力均匀和产品表面质量,减少产品顶出缺陷;设计了合适的模具外形尺寸,匹配锁模力较为合理的注塑成型设备,以满足综合经济效益高的生产要求。经试模验证,模具结构合理,产品成型完整,质量达到设计要求。

电机风叶压铸模设计

对薄壁多筋的铸件进行了工艺分析 ,设计了一种特殊形状的内浇口 ,并经过理论计算 ,确定了压铸机床的型号。模具设计采用了合理的镶件结构 ,解决了滑块在抽芯过程中的强度不足以及模架刚性不足等问题。在二次分型机构的作用下 ,模具工作自如。