蒸制预处理对发酵型黄精米酒品质的影响

为探明高压蒸制(HPS)和常压蒸制(APS)2种预处理方式对发酵型黄精米酒品质的影响,以未添加黄精米酒(RW)及未经蒸制(US)生黄精粉米酒为对照,运用变异系数法对发酵型黄精米酒品质进行综合评价。结果表明,经HPS预处理后发酵型黄精米酒的总糖、还原糖、多糖和薯蓣皂苷含量分别为382.18 mg/mL、342.49 mg/mL、35.70 mg/mL和0.41 mg/mL,氨基酸和有机酸含量分别降低了3.70 mg/100 g和2.48 mg/mL,DPPH和ABTS自由基清除率分别为43.15%和93.16%。经APS预处理后发酵型黄精米酒的感官评分最高为86分,总多酚和总黄酮含量为20.79 mg/100 mL和9.60 mg/100 mL,氨基酸和有机酸含量分别降低了5.34 mg/100 g和0.82 mg/mL,共检出挥发性风味物质48种,其中醇类和酯类较多。综合评价结果表明,APS(0.189)>HPS(0.187)>RW(0.029)>US(-0.405)。因此,常压蒸制是一种较优的预处理方式。

高压催陈黄酒的研究

黄酒在５０～１５０ＭＰａ压力下处理后色泽和风格不变，酸度基本不变，挥发酯含量提高２０％左右，呈苦、涩味的氨基酸比例下降，呈甜、鲜味氨基酸比例上升，处理后酒味变得更加鲜甜、醇和、爽口、醇香更加浓郁，总体催陈效果达１ａ以上。

超高压处理对黄酒陈化的影响

研究了在200～350MPa下，处理时间为0．5～2．0h，介质温度为10～40℃条件下超高压处理（UHP）对黄酒感官品质、理化指标的影响。实验结果表明，当压力为300MPa时酒的感官品质较好，保压时间为0．5h即具备良好陈化效果，常温下进行高压处理即可具备陈化特征。通过对黄酒中总酯、总酸、总醛，杂醇油，挥发性香气成分及氨基酸总量的检测可发现，经超高压处理的酒液中醇类物质减少，酯类与醛类含量增加，酸类变化不明显，证明超高压可促进醇、醛等物质的氧化作用，酯化作用效果明显，可有效改善黄酒风味，加速陈化过程。同时，处理后黄酒中氨基酸总量增加，说明超高压处理并不会显著破坏黄酒中氨基酸成分。

超高压处理对柚子酒品质的影响

以重庆百果园酒业有限公司及实验室自酿柚子酒为实验材料,采用超高压处理方法,研究其对柚子酒各理化指标(总酯、总酸、干浸出物、电导率、色度)、挥发性香气成分及感官品质的影响,并与新酒、自然陈酿一年酒及三年酒的品质相比较。研究结果表明:在超高压压力400MPa下处理30min后,柚子酒品质最佳;随处理压力和时间的延长,柚子酒的总酸、总酯、干浸出物及电导率均有较明显的变化,而色度变化较小;在压力为100～400MPa下处理30min后,感官品质先逐渐上升,而后下降;香气成分有一定程度的改善,经GC-MS分析进一步证实了该结论。但仅用超高压法处理柚子酒,其整体品质还不能达到自然陈酿一年酒和三年酒的水平。

超高压处理对干红枣酒成熟的影响

探索超高压处理对干红枣酒成熟的影响,对新干红枣酒进行超高压处理(100～500MPa,25℃,15min)。利用GC-MS法对枣酒中的挥发性成分进行检测,并用面积归一化法测定各种成分的相对含量。结果表明:经400MPa超高压处理后,杂醇油含量低于自然陈酿2.64%,各种杂醇油的比值不变;酯类物质的种类不变,相对含量高于自然陈酿4.71%;醛酮类物质种类增多,相对含量高于自然陈酿13.31%;超高压处理对枣酒的pH值影响不明显,色度略高于自然陈酿。因此对干红枣酒的成熟来说超高压处理是一种极具应用前景的冷加工技术。

超高压处理对山楂黄酒品质的影响

文中研究了山楂黄酒经100MPa^600MPa处理15min后其理化性质、香气成分及感官品质的变化。研究结果表明,山楂黄酒经200MPa处理后,总酸显著增加(p<0.05),而经300MPa^600MPa处理后则显著降低(p<0.05);高压处理后其稳定性、可溶性固形物并无显著变化(p>0.05),总糖、氨基酸态氮、pH值显著增加(p<0.05),酒精度、电导率显著降低(p<0.05)。GC-MS结果表明:经200MPa、400MPa和600MPa处理15min后,1-丁醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等醇类和乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁二酸二乙酯、苯乙酸乙酯等酯类含量明显增加,乙醛含量明显降低,400MPa处理的酒样香气变化最显著。感官评定结果表明,高压处理后的山楂黄酒澄清透明,果香味突出,酒体醇厚,口感协调、饱满。

超高压催陈对丹阳封缸酒中游离氨基酸的影响

利用氨基酸全自动分析仪对经过超高压处理的封缸酒中的游离氨基酸进行检测分析,共检测出17种游离氨基酸。结果表明,超高压处理对封缸酒中氨基酸种类没有影响,在400MPa下催陈15min,游离氨基酸总量增加了4.03%,达到了最大增加量;其中酪氨酸显著增加22.03%。当催陈时间为15min,压力分别为500、600MPa时,氨基酸总量分别减少了1.53%、1.18%。鲜味、酸味氨基酸所占百分比基本不变;苦味、涩味氨基酸在400MPa下催陈15min,其含量分别增加了13.98%、3.95%。感官评价表明400MPa处理15min后的封缸酒酒体更丰富醇厚,更易让人接受。

超高压人工催陈新鲜山楂酒的研究

研究了超高压处理对新鲜山楂酒的影响,对超压处理后山楂酒的主要物理化学指标、感官评价和风味成分等变化进行了检测。结果表明:超高压处理对山楂酒有明显催陈作用,在400Mpa超高压处理的产品与对照样相比,酒体变得陈香明显加强,口感柔和协调,更加饱满。

超高压处理对丹阳封缸酒中9种有机酸的影响

研究了超高压处理丹阳封缸酒对其中9种有机酸的影响。先通过单因素实验和感官评价确定了在400 MPa、20 min条件下处理封缸酒,再用高效液相色谱分析超高压处理前后封缸酒中有机酸的变化。结果表明,经过高压处理后,酒中酒石酸、草酸、苹果酸和乙酸的含量增加,丙酮酸、酮戊二酸、乳酸、柠檬酸和琥珀酸的含量降低;感官分析表明,高压处理后的封缸酒口感和风味得到改善,更易让人接受。

橡木粉粒度对超高压浸泡时葡萄酒香气的影响

为采用橡木粉在超高压条件下陈酿葡萄酒,将不同粒度的橡木粉添加到葡萄酒中,然后在300MPa压力下加压处理10m in,研究橡木粉粒度对超高压浸泡时葡萄酒香气成分的影响。结果表明,经超高压浸泡不同粒度橡木粉后,葡萄酒的香气成分的种类和含量都发生了变化,未加橡木粉、20目橡木粉超高压浸泡、40目橡木粉超高压浸泡的葡萄酒,高级醇类含量依次为60.667%、62.826%、22.079%,有机酸类物质含量依次为8.350%、9.131%、7.101%,酯类物质含量依次为26.436%、24.176%、67.404%,醛酮类物质含量依次为1.414%、1.546%、0.704%,杂环类物质含量原酒中为0.164%,其余样品未检出。粒度大小不仅影响超高压超高压下香气成分的溶出,而且影响香气成分的相互作用。

超高压催陈丹阳封缸酒香气成分变化的GC-MS分析

采用超高压对丹阳封缸酒进行人工催陈处理,利用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱(GC-MS)联用检测分析其香气成分的变化情况。结果表明,丹阳封缸酒分别经300 MPa、400 MPa、500 MPa、600 MPa处理15 min后,与未经超高压处理的酒相比,其香气成分中的异丁醇、活性戊醇、异戊醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等醇类和乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁二酸二乙酯等酯类及糠醛、苯甲醛、乙酸含量明显增加,乙醛含量明显减少;而在400 MPa下经15 min处理后其变化最明显,说明超高压对丹阳封缸酒有着一定的催陈效果。

超高压处理对丹阳黄酒香气成分及其感官影响的研究

采用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱联用检测分析了超高压处理对丹阳黄酒香气成分的影响。结果表明,与未超高压处理的丹阳黄酒比较,300 MPa、400 MPa和500 MPa条件下对样品处理20 min后,丹阳黄酒中的香气成分异丁醇、异戊醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等醇类和乙酸乙酯、丁二酸二乙酯、苯乙酸乙酯等酯类含量明显升高,乙醛含量明显减少。在3个超高压处理中,400 MPa、20 min处理的丹阳黄酒香气的变化最明显。感官评定结果表明,在400 MPa、20 min处理条件下,丹阳黄酒的口感更加鲜美、爽口、醇厚和协调。

高压电场催陈米酒研究

研究了高压电场催陈广东玉冰烧米酒的效果。研究发现当肉酒比为 1:6 ,40kV/m的场强下处理180min可获得优于传统方法的口感效果。文章对电场处理前后酒中的主要化学指标及微量成分含量进行了检测 ,对铁、钙。

超高压处理对发芽糙米酒中γ-氨基丁酸及挥发性成分的影响

以发芽糙米为原料酿造米酒,对发芽温度、发芽时间、超高压处理压力、超高压处理时间进行单因素实验,考察不同条件下酒中γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量,并对米酒成品采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气相色谱质谱联用(GC/MS)技术检测发芽糙米酒中的挥发性成分。结果显示,发芽条件为温度28℃、时间20 h,获得的发芽糙米GABA含量较高,为346.7μg/g。发酵后获得的发芽糙米酒GABA含量为24.7 mg/L。在超高压处理压力200 MPa、超高压处理时间30 min,获得的糙米酒成品GABA含量较高,达到27.4 mg/L。在200 MPa处理后的发芽糙米酒中共检测出醇类12种,酯类20种,酮类5种,酸类1种。相较于未经超高压处理的发芽糙米酒,超高压处理后的发芽糙米酒中酯类种类增加,醇类含量减少,酸类含量减少。通过感官评价,发现200和300 MPa处理的样品均优于未处理组,说明加压处理提高了发芽糙米酒的滋味,大大提高了米酒的风味品质。

超高压处理对黄酒中醇水缔合影响的研究

在采用紫外分光光度法测定乙醇-水体系中紫外光谱的基础上,结合1H-NMR核磁共振法,对乙醇-水体系、新酿生黄酒超高压处理前后的样本进行了分析比较,探讨了超高压处理对黄酒中醇水缔合的影响。数据表明,超高压处理使得乙醇-水体系的紫外吸收光谱向着加强乙醇水分子之间缔合的方向进行,在经过300 MPa、30 min的超高压处理后,乙醇-水体系的吸收峰值变化最明显。结合核磁共振图谱,乙醇-水体系以及新酿黄酒的羟基质子位移δO-H在300 MPa、30 min处理后均有所增加,并且向低场移动。同时,在此条件处理后的新酿黄酒的δO-H接近于一年陈黄酒。说明超高压处理对黄酒中的醇水缔合有着一定的加强效果,有利于促进黄酒的陈酿。

超高压处理对黄酒氨基酸含量影响研究

利用氨基酸自动分析仪对古南丰黄酒中的游离氨基酸进行检测,共检测出15种游离氨基酸。检测结果表明：超高压处理对黄酒中氨基酸的种类无影响,压力在200～400 MPa,处理时间20～40 min,处理温度30℃～40℃时,优味氨基酸相对含量及感官评分均达到1～2年陈化效果;正交试验结果显示,压力是影响超高压处理黄酒时感官评分和优味氨基酸含量的最主要因素,压力、时间对感官评分影响属于高度显著,压力对优味氨基酸含量影响显著,感官评分和优味氨基酸含量达到最优的超高压处理工艺条件为：压力300 MPa,处理时间30 min,处理温度20℃,最优处理条件下优味氨基酸含量达到2年陈水平。

超高压处理对红枣酒抗氧化性及风味成分的影响

采用超高压处理对红枣酒进行催陈处理,以理化、抗氧化性、风味为指标,考察不同超高压处理对红枣酒催陈效果的影响。结果表明:红枣酒经超高压处理后,pH值和糖度随着压力增大先增加后降低,在300 MPa时达到峰值;超高压处理会使枣酒略变暗,但呈色更鲜艳,在200 MPa时黄红程度最强。抗氧化性上,超高压处理能显著增强红枣酒的DPPH自由基清除率和.OH自由基清除率,压力越大,增长趋势越明显,在300~500 MPa时抗氧化性达到最高。风味上,超高压处理使红枣酒香气更加丰富浓郁,当300 MPa时香气敏感度达到峰值;处理后红枣酒的苦味、涩回味等不良滋味得到一定改善。因此,选择300 MPa时催陈效果较好,可以明显提升红枣酒的品质。

黄酒贮存酸败关键微生物的分离鉴定

【背景】贮存陈酿是黄酒生产的重要工艺环节,但由于黄酒中营养物质含量丰富,贮存陈酿过程中时常出现酸败变质的现象,尤其是在大罐的陈酿过程中酸败的发生对黄酒行业造成较大的经济损失。【目的】解析黄酒贮存陈酿过程中造成黄酒酸败的关键微生物,为黄酒贮存酸败微生物的控制提供依据。【方法】采用高通量测序技术分析不同来源酸败黄酒中的主要微生物种类;设计针对性培养基分离培养酸败黄酒中的难培养微生物;设计微生物特异性引物,对16S r RNA基因高度相似的酸败微生物进行区分鉴定;将分离的黄酒酸败微生物接入到未发生酸败的黄酒中验证其生酸能力。【结果】高通量测序技术分析结果显示,酸败黄酒中污染微生物主要为乳酸杆菌属(丰度>95%)微生物,在种水平上分析比对结果显示两种难培养微生物[耐酸乳杆菌(Lactobacillus acetotolerans)和食果糖乳杆菌(Lactobacillus fructivorans)]的相对丰度达到了82%以上;采用改进的分离培养基分离出酸败黄酒中的难培养污染微生物36株;利用耐酸乳杆菌rec A基因和食果糖乳杆菌tuf基因的特异性引物准确鉴定出这些微生物菌株为28株耐酸乳杆菌和8株食果糖乳杆菌;将两种主要酸败微生物接入到未发生酸败的黄酒中,培养2周后能够显著提高黄酒酸度。【结论】基于高通量测序的未培养技术可作为食品中难培养污染微生物快速分析的有效方法。基于未培养技术和可培养技术相结合,首次解析并验证黄酒贮存过程中造成黄酒酸败的主要微生物为耐酸乳杆菌和食果糖乳杆菌。