Analysis of Oxygen Consumption in Lead and Zinc Metallurgy

This article analyzes the role of oxygen in lead zinc metallurgy,including shortening the metallurgical process,promoting energy conservation and environmental protection,improving metallurgical strength,enhancing raw material adaptability,and enhancing comprehensive recovery efficiency.This article introduces different lead zinc metallurgical processes and their oxygen consumption characteristics,including oxygen enriched side blowing lead smelting,oxygen bottom blowing lead smelting,oxygen enriched top blowing lead smelting,flash smelting lead,oxygen pressure leaching zinc smelting,and atmospheric pressure oxygen leaching zinc smelting.It is pointed out that oxygen enhanced metallurgy is the direction for the transformation and upgrading of lead zinc metallurgy.

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。

电子废弃物资源化回收冶炼炉渣危险特性研究

废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为研究对象,通过采集100个样品进行元素种类和腐蚀性、毒性特性测试,得出该冶炼炉渣不具有危险废物鉴别标准规定的危险特性,可按照一般工业固体废物进行管理的结论。该结论有助于冶炼炉渣的危险特性判断和环境监管,也为冶炼炉渣类无害化处理和资源化利用提供了技术指导。

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。

“三连炉”造锍熔炼渣含铜生产实践

针对河南某企业富氧底吹熔炼炉处理复杂含铜金矿所产熔炼渣含铜的实际生产情况,结合工艺配置及工艺参数等方面着重分析影响富氧底吹熔炼炉渣含铜的主要因素,在入炉原料成分稳定的基础上结合影响渣含铜的主要因素采取措施降低渣含铜,使渣含铜从6.13%降低至3.05%。

浅析富氧侧吹炉铜冶炼过程中影响稀酸浓度的因素

富氧熔炼过程中产生的稀硫酸是设备腐蚀的主要原因,也是污酸处理成本的重要组成。经过对稀酸形成的机理与降低其浓度可行性实验研究分析,确定影响酸浓的因素:入炉硫含量在正常生产中达到饱和,对稀酸浓度影响不大;烟气温度越高,稀酸浓度越低;烟气中O_(2)及H_(2)O含量越高,稀酸浓度越高;系统漏风率越高,稀酸浓度越高。分析这几点因素,通过对现有工艺参数的精确控制,可降低稀酸浓度,减少设备腐蚀问题和降低污酸处理成本。

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。

富氧熔炼炉处理锌浸出渣技术的研究与应用

本文对浸出渣进行了硫物相分析和筛析粒度特性分析,研究了富氧熔炼机理。通过优化富氧熔炼炉结构设计,实现锌浸出渣的无害化处理和有价金属综合回收,为生产实践提供指导意义。

高磷鲕状赤铁矿侧吹熔炼试验研究

针对高磷鲕状赤铁矿现有冶炼工艺难以生产低磷铁水的问题,本文提出采用富氧侧吹还原熔炼技术处理高磷鲕状赤铁矿冶炼低磷铁水,在原料分析、热力学计算的基础上,进行了还原熔炼试验,并对还原体系进行了平衡计算,得到以下结论。矿物分析表明,该矿石具有典型的鲕状结构,鲕粒中赤铁矿主要分布在与脉石矿物形成的同心环状包裹构造的壳层中,铁、磷难以进行物理分离。热力学计算表明,高磷鲕状赤铁矿在1450~1600℃温度范围内进行还原时,磷以单质磷形式还原进入金属铁相,不能以磷氧化物形式挥发;仅在CaO存在的条件下,H_(2)O及CO_(2)才与Fe_(3)P反应,使磷以Ca_(3)(PO_(4))_(2)形式进入渣中。还原熔炼试验表明,矿热炉工艺中铁水中的磷含量大于1.0%,而侧吹炉还原工艺中铁水中磷含量可降低到0.45%。平衡计算表明,随着O_(2)/CH_(4)的增加和配炭比的降低,Fe的回收率减少;生铁中w[C]随着生铁中w[P]降低而降低。该研究表明,富氧侧吹还原技术具有熔池搅拌能力强、氧势及温度可灵活控制的优势,可强化铁中除磷、渣中留磷的冶炼条件,实现含磷铁基矿物的高效、短流程冶炼。本文研究结果为富氧侧吹工艺处理高磷鲕状赤铁矿的工业应用及推广提供理论基础和工艺参数指导。

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低,装备落后,环境污染严重,资源消耗高,锑回收率低(70%~90%),冶炼烟气SO_(2)浓度低(SO_(2)<1%),难以回收利用,造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺,新工艺以锑精矿为原料,采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下,产出的炉渣平均含锑0.75%,锑金属回收率达97.49%以上,实现了渣锑较好的分离;产出的烟气SO_(2)浓度达7%~15%,易实现制酸,消除了低浓度SO_(2)对环境的污染。新工艺处理能力大,生产效率高,能源消耗低,资源回收率高。

锑富氧鼓风炉挥发熔炼处理复杂含金锑精矿的研究与应用

文章对一种复杂含金锑精矿在富氧炼锑挥发熔炼鼓风炉上进行工业试验。试验结果表明,富氧炼锑鼓风炉适应处理这种复杂含金锑精矿,并且能够有效的进行锑、金分离,提高金的回收率。

酒钢3#高炉强化冶炼实践

本文总结了酒钢3#高炉强化冶炼中采取的一系列技术措施,包括以“稳定中心、开放边缘”的技术思路为方向,通过精料管理、上下部调剂、综合鼓风、提煤比、大批重、重负荷、提顶压、加强出铁管理等措施,为高炉强化奠定了基础。酒钢3#高炉日产量创近十年历史最好水平1836 t,入炉焦比393.5 kg/t,高炉顺行高产持续时间刷新了高炉投产以来最高纪录。

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了"富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼"生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

白银炉富氧自热熔炼工艺研究

本文针对白银有色金属公司冶炼厂提供的硫化铜精矿，研究了在高富氧熔炼条件下，氧料比、冰铜品位、冰铜及渣中Ｆｅ３Ｏ４含量、氧利用率、脱硫速率与富氧浓度关系、渣中铜损失及其影响因素，为我国白银炼铜炉实现富氧自热熔炼提供实验依据。

富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥的工艺设计

从工艺流程选择和设计、主体工艺设备选择以及主要技术指标等方面详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥回收铜、锌等有价金属的工艺,旨在为含重金属污泥的资源化综合利用提供参考。

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。

液态高铅渣直接还原新技术研究

针对目前我国铅冶炼行业的特点,对两种最有推广前景的高铅渣直接还原工艺富氧底吹还原及富氧侧吹还原工艺进行了分析对比,认为高铅渣的直接还原具有流程短、综合能耗低、自动化控制水平高、污染低等特点,对提升我国铅生产技术水平,实现节能减排具有重要意义。而富氧侧吹还原炉具有无运动部件、有利于渣铅分离、渣含铅低等优点,具有更加广阔的应用前景。

锌浸出渣侧吹熔化炉的设计

简述了锌冶炼浸出渣处理方法,简要介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术原理,重点介绍了侧吹熔化炉的结构设计,并对该技术的应用进行了展望。

国内废铅蓄电池铅回收业二英控制技术初探

有色金属冶炼,尤其是再生金属冶炼过程是二英的重要排放源。而再生铅行业是再生金属二英排放的重要的贡献者之一。本文对国内再生铅的主要生产工艺及产污情况进行了介绍,并系统分析了再生铅冶炼过程中的二英成因,着重阐述了国内再生铅行业二英污染控制的关键技术,并对中国再生铅二英污染控制先进技术的推广应用提出了建议。