C=N诱导TiO_(2)表面富电子结构及其光催化性能

引入3种不同的吡啶类化合物调控TiO_(2)表面结构并利用其分子中C=N不饱和键的吸电子作用,使TiO_(2)表面电子富集,提升金红石TiO_(2)的光催化能力。通过扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、瞬态光电流响应(i-t)、紫外-可见光(UV-Vis)等手段,研究表面富电子结构对TiO_(2)纳米棒的微观形貌、表面电子结构、表面能带结构和光电化学响应能力方面及其对光解水性能的影响。结果表明:C=N的缺电子结构为催化剂表面电子富集提供场所,使光生载流子迁移路径增加,有利于光生电子-空穴对的分离,使其禁带宽度减小,有效地提升催化剂的光响应能力。其中TiO_(2)-PD具有较高的产氢速率,产氢性能可达39mmol/(g·h)。

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.

钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术 ,借助于添加剂的催化作用 ,使钛精矿中铁氧化物充分还原并能促使铁晶粒长大 ,实现了 Fe和 Ti在磨选过程中的高效分离 ,成功地开发了钛精矿制取富钛料的新工艺。扩大试验结果表明 ,在添加剂 KS用量 5 % ,粘结剂用量 1% ,球团经70 0℃预热 15 min后 ,在回转窑“火力模型”中还原 ,其适宜工艺参数为 :高温还原温度 110 0℃ ,高温还原时间≥ 2 10 min,C/ Fe为 2 .2左右 ,填充率 2 0 %左右 ,所得钛精矿金属化球团的金属化率 >92 % ,金属化球团经破碎、磨矿、磁选 ,得到磁性物 TFe>81% ,回收率 >86 % ;富钛料 Ti O2 >74 % ,回收率 >90 %。

硫酸浸出法从高钛型高炉渣富钛产物中提取钛

以攀西地区高钛型高炉渣经磁选、硫化焙烧-水浸、盐洗处理后所获的富钛产物为原料,采用稀硫酸浸出法提取其中的钛组分。考察了硫酸质量分数、温度、酸渣质量比和时间对钛浸取率的影响。采用XRF和XRD对富钛产物和酸浸渣的化学成分与物相组成进行了研究。结果表明,富钛产物中Ti O2含量超过35%,主要以无定型水合氧化钛和钙钛矿形式存在;提取钛的最佳条件为：硫酸质量分数60%,温度160℃,酸渣质量比（1.25~1.5）：1,时间2.5 h,Ti O2浸取率可达90%以上,且纯度较高;酸解过程中,无定型水合氧化钛最先溶出,其次是钙钛矿,最后是部分透辉石。该工艺具有用酸浓度低、酸解时间短、Ti O2浸取率高等特点,对高钛型高炉渣资源化利用具有重要的意义。

广东岚霞钒钛资源综合回收铁、钛、钒新工艺研究

对广东岚霞钒钛磁铁矿进行了综合回收研究。采用磨矿-弱磁选-强磁选工艺得到钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿,钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿经隧道窑还原磨选-钠法浸钒,最终得到了TFe品位92.27%~96.28%的直接还原铁、TiO2品位55.47%~59.56%的富钛料和98.80%的V2O5三种产品,实现了该矿中铁、钛、钒的综合利用。整个工艺钛、钒的总回收率分别达到73.93%和53.49%,铁钛钒的综合利用率较传统工艺大幅度提高。

富钛料加碳氯化制取TiCl_4的热力学和动力学研究进展

富钛料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温碳化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表。通过TiCl_4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和富钛料加碳氯化过程制备TiCl_4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO_2/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合未反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温氯化过程动力学和热力学的建议。

新型酸溶性富钛料在硫酸法钛白粉生产中的应用

介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。

攀西钛精矿升级大型沸腾氯化原料的研究进展

氯化钛白是钛白粉生产未来发展的主要方向,确保原料稳定供应是行业可持续发展的重中之重。重点介绍了攀西钛精矿升级大型沸腾氯化原料的研究进展,目前已形成钛精矿电炉熔炼-钛渣升级联合法及钛精矿直接升级人造金红石两条主要工艺路线,两种工艺均存在一定的优势与不足。未来围绕攀西钛精矿的利用,需重点关注两方面的研究,一是如何低成本实现钛精矿除杂提质;二是如何突破制粒技术,获得粒度合格的大型沸腾氯化原料。

攀枝花钛精矿还原锈蚀法研究

攀枝花钛精矿经过1 000℃氧化1 h后通过H_2/CO混合气体1 000℃还原1 h得到还原钛精矿,研究还原钛精矿在NH_4Cl溶液体系下钛铁分离效果以及锈蚀产物中铁副产品的存在形式。结果表明:金属化率为92.40%的钛精矿在合适的锈蚀体系下能够将锈蚀产物中富钛料的品位提高到75.12%;锈蚀溶液中添加盐酸能够继续提高富钛料中TiO_2的品位至81.76%;锈蚀副产物铁副产品中能够得到较为纯净的Fe_3O_4,γ-FeO(OH)相或者得到由γ-FeO(OH)、α-FeO(OH)以及Fe_2O_3构成的混合物。