PVC软硬共挤双层复合发泡板材配方及工艺研究

采用共挤出方法制得了表层为软面热塑性弹性体、内层为硬支撑体的聚氯乙烯发泡板材。研究了AC发泡剂用量、外润滑剂用量以及加工温度对配方体系的影响。实验表明,它们是影响发泡板材的重要因素。在最佳工艺条件下,制得的板材能达到各项性能指标。

RPVC挤出低发泡材料延伸性能的研究

本文采用高温拉伸试验方法，系统地探讨了试验条件及材料组成对ＲＰＶＣ挤出低发泡工艺中ＰＶＣ熔体延伸形变性能的影响。结果表明：在２３～１９２℃范围内，随着温度的升高，ＰＶＣ材料的拉伸强度降低，断裂伸长率呈凸凹形变化；低聚合度（６５０～８００）ＰＶＣ树脂有更好的熔体弹性，有利于发泡成型和获得密度更低的泡沫制品；ＡＣＲ加工助剂可显著提高ＰＶＣ熔体的拉伸强度和断裂伸长率；而添加ＣａＣＯ３，将使ＰＶＣ材料的熔体弹性下降。提高ＰＶＣ材料的加工温度或加快材料的延伸速率，均对提高ＰＶＣ熔体弹性有利。

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。

用锥形双螺杆挤出机生产R-PVC低发泡板材

采用进口锥形双螺杆挤出机生产的硬质聚氯乙烯(R-PVC)低发泡板材,是一种具有发展前途的化学建材产品。本文着重介绍生产原料和工艺技术对制品性能的影响,并相应的提出了可供参考的生产配方和工艺控制参数。

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R—PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪,对不同品种和牌号的PVC树脂、在R—PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比,为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。

PVC低发泡实心板挤出成型技术要点

在PVC低发泡实心板挤出成型中,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键,重点介绍了生产工艺和原理,并分析了生产中的技术要点,提出了解决的办法。