环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明:环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。

环模智能定孔疏通装置设计研究

为了解决传统环模模孔疏通中疏通效率低、自动化程度低、易损伤等问题,研发了环模智能定孔疏通装置。设计开发了定孔疏通机械手、下位机软硬件和上位机软。利用高磁导体的铁磁性及漏磁检测原理,将模孔定位疏通模块与霍尔效应检测算法相结合,实现了对堵塞模孔的自动化检测及疏通,提高了模孔定位精度。实验表明,采用环模智能定孔疏通装置,疏通效率可达1 260个/h,模孔刮伤率低于0.15%,装置运行稳定,实现了堵塞环模的自动化定孔疏通。研究结果对金属模孔探测及疏通技术的发展具有一定的参考价值。

不同结构的环模模孔挤压成型流场模拟分析

环模是环模制粒机的核心部件,其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。该文以苜蓿草粉为原料,应用POLYFLOW软件对不同结构的环模模孔内部流场进行数值模拟,研究模孔结构参数对流场压力、速度、温度、剪切速率和黏性生热分布特性的影响规律,旨在为环模结构设计提供参考依据。结果表明:直形孔内物料流动速度较低,物料在模孔内的挤压保型时间较长,成型草颗粒具有较高的硬度和强度;直形孔内温升显著分布于全部孔长,物料受热变软,塑性和流动性增强,易于成型;直形孔中心区域剪切速率较大,利于物料的挤压流动;直形孔在全部挤压成型腔内沿径向从中心轴到外侧黏性生热逐渐升高,且中心轴附近黏性生热较大,促进物料的混合和塑化。

扁锭结晶器的故障诊断及排除方法

从国外引进的低液位组合结晶器,内置水套,石墨环镶嵌在结晶器四周内壁上,分上下两级水道。在铸造中,由于水质原因会造成喷水水眼堵塞,人为因素也会造成石墨环损坏,结晶器缺陷会造成铸造缺陷,严重时会生产不合格产品。从生产实践出发,对结晶器故障诊断、排除及日常维护技术进行了研究。

轴承套圈斜油孔钻模加工工艺改进

针对轴承套圈斜油孔钻模热处理后产生变形,影响其制造精度的问题,采用了两种改进方式,保证了钻模制造精度及套圈斜油孔钻削质量。

轴承套圈斜油孔钻模的改进

原斜油孔钻模存在重心偏出钻模体外、定位不稳、加工困难等问题,针对这些问题对斜油孔钻模进行了改进。改进后的钻模定位平稳,使用方便,加工的油孔位置精度高;加工钻模的工序减少,误差减小,难度大大降低,缩短了模具的加工时间。