轧环机轧辊的设计

分析了轧环机轧辊尺寸对咬入、锻透、环件刚性、环件最大初始壁厚及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上，提出了轧环机轧辊设计准则，这对于环件轧制工艺设计有指导意义。

Fe/S混合粉体的机械化学反应

采用振动磨样机进行FeS2的机械化学合成,利用X射线衍射和扫描电镜技术研究FeS2的机械化学反应过程。结果表明:整个反应过程没有检测到FeS,反应产物为FeS2;Fe/S体系的机械化学反应有中间相非晶产物FeS2生成,从非晶FeS2到结晶产物FeS2结构的形成并没有随化学转变的结束而完成,而是发生了一定的滞后;Fe/S体系的机械化学反应属于非平衡机制;提高研磨转速,只能缩短机械化学反应的发生时间,而不会改变整个机械化学反应趋势。

径轴向数控轧环机最大定心力控制方程研究

径轴向数控轧环机定心辊的合理控制对环件轧制成形过程的稳定性和环件圆度都有很大影响。本研究建立了径轴向轧制环件受力理论力学模型,推导了环件径轴向轧制过程中定心辊最大作用力计算公式,建立了定心辊驱动油缸力控制方程,结合之前所建立的定心辊位置控制方程,开发了径轴向数控轧环机定心辊位置控制加力保护的综合控制成套技术。本文的定心辊综合控制技术提高了我国径轴向数控轧环机的技术水平。

大直径张力减径机用硬质合金辊套的研制

张力减径机轧辊要求工作层具有高而均衡的红硬性，高的耐热性和良好的耐磨性及耐蚀性。本院研制的硬质合金辊套用于宝钢无缝管厂生产直径７２ｍｍ的钢管，各项技术指标及使用寿命均达到进口轧辊的水平。本文扼要介绍了硬质合金辊套的性能、生产工艺及试用结果。

辊磨压力框架磨损问题的流场分析研究

本文以中材(天津)粉体技术装备有限公司执行的某技改MLS4028生料辊磨实物风环为研究对象,构建三维几何模型和计算网格,采用CFD(Computational Fluid Dynamics)数值分析了该磨机风环的流场结构,研究得知,加压框架异常磨损的主要原因是风环导风叶片角度参数不合理导致局部大涡和风环高速气流直吹加压框架,从缓解磨损方面数值模拟研究得到了合理风环导风叶片角度和风环径向位置,提出了解决方案,取得了良好的效果,为解决辊磨类似的磨损问题提供了一种切实可行的解决思路。

大型辗环机抱辊系统动力学性能分析及研究

对某大型辗环机抱辊系统动力学性能进行了分析,建立了轧制过程中抱辊系统的运动方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的动力学性能进行数值仿真分析,得到抱辊系统参数随环件直径变化的趋势和其最优结构参数。

磨煤机电流高故障原因分析及解决措施

通过对磨煤机电流高的现象分析,判断磨煤机电流高的原因及存在的问题,提出解决及预防措施,为磨煤机长周期稳定运行提供保证。

基于辗环机抱辊系统的环件参数测量方法

提出一种利用抱辊系统测量环件圆心位置和环件外圆直径的方法,其中的易测参量是分别推动两抱辊运动的两油缸的行程。通过建立直角坐标系推导出环件圆心位置、环件外圆直径与分别推动两抱辊运动的两油缸行程之间的数理关系。将油缸位移传感器测量出的两油缸行程带入计算软件,即可得到瞬时环件圆心位置和环件外圆半径的数值,同时根据圆心位置即可看出环件是否发生偏移,以及发生偏移的偏移量。该方法容易实现,可降低成本,且精度较高。

600MW超临界机组提高中速辊式磨煤机出口温度的研究

某电厂针对2×600 MW超临界机组所采用的中速辊式磨煤机结构特点,进行提高磨煤机出口温度试验,以达到降低锅炉排烟温度,提高机组经济性的目的。首先委托试验单位通过实验室分析计算得出了提高磨煤机出口温度的可行性,然后在电厂进行现场调试,电厂试验表明,磨煤机出口温度提高到100℃不仅是安全可行的,而且有一定的安全余量,磨煤机内不会产生CO。通过试验,磨煤机出口温度由80℃提高到100℃,排烟温度下降了6.1℃,锅炉效率提高了0.31%,发电煤耗下降1 g/kWh。每年可节约标煤7500 t以上,且基本无成本投入,直接经济效益约600万元。

四列圆锥滚子轴承内油封圈改进

四列圆锥滚子轴承通常被用于轧机工作辊或中间辊上。一般的密封型四列圆锥滚子轴承的内密封圈没有钢骨架使得整体较软,用户在安装时不方便,且一旦安装不正确,影响密封效果。针对以上问题,对内密封圈结构进行了改进,增加了钢骨架,密封效果良好。

75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算

根据75MN筒节轧机抱辊装置的结构和工作原理,提出抱辊装置结构的设计方法。通过对抱辊结构进行受力分析和参数计算,确定其结构设计的合理性和可行性。

浅述YGM高压磨粉机在磁粉方面的选择与应用

文章主要阐述了高压磨机的六大特点:加工产量高;适用范围广;成品粒度范围广;除尘效果达到国家排放标准;整机拆装调整方便;密封性能好。并指出如何在磁粉研磨中正确有效地选择它们。

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。

D51W-250和D51-350型辗环机辗压芯辊的通用优化设计

当前锻造业已经入了高成本时代,由于原材料上涨幅度较大,使锻造企业利润越来越小,有效的成本控制是增强企业竞争力的一个重要方向。阐述了D51W-250辗环机辗压芯辊和D51-350型辗环机辗压芯辊、滚子体、主轴的结构,分析在D51-350型辗环机使用D51W-250辗环机辗压芯辊存在的问题,通过优化D51-350型辗环机滚子体和主轴的结构设计,实现辗压芯辊的通用,降低模具使用成本。

KOCKS轧机高速钢辊环开裂原因分析

KOCKS轧机高速钢辊环在使用过程中产生纵向裂纹。采用OBM750直读光谱仪对辊环试样进行化学成分分析,分别采用光学显微镜和扫描电镜对样品裂纹微观形貌和裂纹内灰色氧化物的成分进行检测,采用洛氏硬度计对辊环材质进行硬度检测。结果表明:KOCKS轧机高速工具钢辊环开裂可能与其近表层区域存在的严重网状碳化物有关,沿晶界呈网状分布的碳化物会大幅度降低晶粒间的结合强度,表层晶界处分布的大量网状碳化物在受到轧制力后容易萌生裂纹,最后沿着碳化物晶界扩展开裂。

浅谈硬质合金辊环参数设计

精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。

4R型雷蒙磨粉机磨粉系统的零部件设计探讨

随着国家建筑工业的飞速发展,粉体加工业在当今国民经济建设中占据了越来越重要的地位。作为粉体加工的重要设备,雷蒙磨粉机因其工作效率高、经济效益好、节能等优点得到广泛应用。本文通过对雷蒙磨粉机发展现状的分析、基础功能的概述及优缺点的分析,对雷蒙磨粉机的磨粉系统相关零部件进行设计与计算。结果表明:雷蒙磨粉机最大给矿粒度主要取决于物料块与磨辊及磨环的接触点之间的夹角(即钳角)及磨辊直径;磨环与磨辊的选型选材与尺寸配合,对磨粉效率的提高、能耗的降低有着极重要的作用,通过增大或维持碾磨压力,可提高研磨能力,进而提高粉磨效率。

高速线材顶交45°精轧机进水危害性原因分析及改进措施

针对首钢长治钢铁有限公司轧钢厂二车间作业区域高速线材产线,自投产来多次因精轧机组进水造成辊轴与轴承抱死事故。通过对其抱死事故进行详细分析后,提出了改进措施,取得了较好效果。

142t/h锅炉MPS125磨煤机的改造

介绍了广钢142t/h锅炉MPS125磨煤机的特点及存在的问题,指出通过改造研磨部件、加载装置、密封空气系统等,可使存在问题得到解决,提高磨煤机的可靠性。

铝线杆连铸连轧机组安装中的问题及解决办法

在铝线杆连铸连轧机组安装过程中 ,通过对铸机张紧轮与结晶轮高精度的安装、铸机排水系统设计、轧机短路环的安装及粘辊问题的解决以及引线管与甩线管部分的改造 。