基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6~9年延长至8~13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。

基于(石化装置)系统RBI-SIL分析的承压设备完整性评估技术

石化装置中,静设备、动设备及仪表联锁是构成石化系统的三个重要组成部分,它们既能各自构建独立的体系,但又存在着密不可分的相互作用、风险传递关系。基于风险的管理(RBM)中,基于风险的检验(RBI)、以可靠性为中心的维护(RCM)与安全联锁完整性等级评估(SIL)涵盖了对静、动、仪的风险评估,但大量的实践表明,系统的失效是静设备、动设备与仪表联锁三个体系中某一环节的非正常动作,通过工艺介质的风险传递、扩大并相互作用,最终导致了承压类设备的失效,因此,简单、单一地对装置进行逐个评估,未必能覆盖系统中所有的失效可能。提出了一种基于石化装置系统RBI-SIL分析的承压设备完整性评估技术构思,其目的是可以更有效、更精确地评估系统风险,寻找系统产生风险的源头,制定更有效、优化的降险措施,尽可能地预防这种风险传递而导致承压设备失效事件的发生。

浅谈RBI在异辛烷装置工业管道检验中的应用

笔者单位于2020年停车大检修中采用了RBI技术对异辛烷装置中的工业管道实施了检验。在此次检验过程中,笔者单位和检验单位协商合作,结合装置固有风险与设备运行情况,在原有检验策略的基础上,对管道埋地段、检验过程中发现的材料错用或代用情况、硫酸管道等特殊部位与情况提出了单独要求,优化了基于风险的检验策略,使现场实施的检验策略更加符合检验装置实际情况,通过检验的实施,降低了装置的运行风险,提高了装置生产管理水平。

渤海钢制导管架结构RBI半定量分析方法研究

目前,海上平台结构基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)方法已相对成熟,但因计算复杂、成本高等未能得到推广。文章依据渤海地区的钢制导管架特点,总结一种半定量RBI分析方法,有效识别导管架高风险点的同时可以简化工作量,制定检验策略,帮助作业者控制风险和降低成本,提高完整性管理水平。

基于风险的检测(RBI)在中国石化企业的实践及若干问题讨论

基于风险的检测 (RBI)是西方发达国家近三十年来兴起一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法 ,上世纪 90年中期后在欧美的石化企业得到广泛应用。本文简要介绍了作者应用法国BV的RB .eye 软件及数据库在茂名石化对加氢裂化、乙烯裂解两套装置开展定量RBI工作的结果 ,对RBI在中国石化装置应用的若干关键问题进行了讨论 。

基于风险的检测(RBI)中以剩余寿命为基准的失效概率评价方法

在中国三十余套石化装置开展基于风险的检测(RBI)实践经验积累的基础上,针对中国部分承压设备缺陷严重与长期服役的特点,分析了标准API 581中不考虑原始缺陷及以设计寿命为基准来计算失效概率的局限性,结合中国承压设备使用状况,提出了以剩余寿命为基准来计算评价失效概率的概念与方法,使得RBI的方法更为合理,尤其是当设备的损伤退化机理与时间相关且与超标缺陷共存时,提高了RBI分析结果的安全性。

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。

基于可靠度理论的RBI修正模型研究

基于风险的检测技术包括定性RBI判断和定量RBI计算,定性判断得到风险相对的高低,风险相对较低者则不必进行定量RBI计算,风险高者再进行下一步定量RBI计算。在API581中,国外风险分析统计表明,石化企业的风险分布范围有一个所谓的"二八"现象,即"80%的风险是由20%的设备引起",中高风险以上的设备范围一般在20%左右。但我国十套装置风险分析结果发现,这个结论在我国并不适用,我国中高风险设备往往在40%左右。论文分析了API581在中国应用的局限性,引入可靠度理论计算设备失效概率,预估未来的失效概率或可靠度,可以完整地以RBI方法在得知失效后果和失效概率下,评估出此设备在整个系统中所处的地位,从而适当地分配检测、维修资源,在RBI完成后再进行风险评价进而完成风险评估过程。

基于RBI技术的储气库分离器风险分析

为应对储气库分离器日益复杂的工艺流程和逐步大型化的工艺设备,采用基于风险检验(RBI)的技术进行储气库分离器设备的风险分析。通过对分离器设备参数、运行参数和所处环境参数等多源异构数据进行搜集集成,构建分离器失效模型,计算分离器的失效可能性和失效后果面积,划分分离器的风险等级,从而制定分离器的检验周期和检验措施;将分离器RBI风险分析方法与先进的传感技术和大数据分析技术相结合,研发计算机辅助软件。结果表明:通过对分离器运行数据进行实时获取与处理,可实现RBI风险分析结果的精确性和自动化,从而提高储气库站场的安全管理水平。

RBI技术在我国企业的应用研究与改进思考

基于风险的检测技术(RBI)是目前化工行业逐渐采用并得到认可的一种新的设备检测技术。在对RBI体系研究的基础上,阐述了RBI的系统思想、实施步骤与应用价值;在工艺危害性分析的基础上,采用挪威船级社的ORBIT Onshore软件对常减压装置进行了定量RBI分析,识别出装置设备和管道的主要腐蚀损伤模式,确定设备和管道的风险大小分布以及风险检测策略;并根据RBI在化工等行业企业的应用实践对RBI技术在我国应用过程中存在的不足提出了相关改进建议。

基于风险的检验(RBI)技术在兰州石化公司重油催化裂化装置的应用

通过运用基于风险的检验(RBI)技术对兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的静设备和管道进行风险评估和风险排序,针对不同的设备,不同的风险等级制定了相应的检验策略,为制定装置的检修计划和长期的检修策略提供了一种科学方法。

RBI技术在起重机零部件失效概率计算中的应用

传统的起重机检验多采用定期检测的方法,检测周期不合理,且对高风险设备和关键部件的重视不够。参考承压设备RBI分析方法,建立了桥式起重机零部件失效概率求解的RBI计算模型:重新定义了起重机失效概率计算公式,基于系数修正法建立起重机失效概率计算模型,利用层次分析法计算各因子的权重,最后采用灰色综合评价法计算修正系数。基于风险的起重机零部件失效概率计算模型为建立起重机械科学合理的检测策略提供了基础,对起重机械事故预防与安全评估研究具有借鉴意义。

大型储罐群的RBI应用

根据AP1581基于风险的检验原理,采用储罐RBI软件对一大型储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。通过分析结果,识别出储罐的主要失效模式及损伤机理。针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略,达到降低风险的目的。

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。

基于风险的检验(RBI)在合成氨装置中的应用

简要介绍了合成氨装置开展定量的基于风险检验(RBI)工作的效果,提出了今后进一步开展RBI工作的建议。

基于风险的检验(RBI)在镇海炼化的应用及体会

简要介绍镇海炼化分公司开展基于风险的检验(RBI)工作的情况和所获的体会及建议。

基于风险的检验(RBI)技术在PX装置中的应用

对PX装置运用基于风险的检验技术,识别装置内的高度危害介质及其危害种类,工艺危害性分析及损伤机理分析表明主要的损伤机理是高温氢损伤、回火脆化和外部腐蚀。定量风险分析结果显示,该PX装置中135台压力容器中高风险设备项6个,占3.09%;中风险153项,占78.87%;低风险35项,占18.4%。根据设备风险制定推荐性检验策略,为装置的风险识别和降低风险提供参考。

基于定量RBI技术的输气站场设备风险评价

为避免油气站场设备腐蚀泄漏可能引起的恶性事故,应对站场实行风险管理。以某输气首站为评价对象,针对腐蚀泄漏,采用定量的基于风险的检验(RBI)技术,分析计算5种关键设备的失效概率、失效后果和风险值,判断其风险等级。对于风险等级高的设备,以可接受风险等级的最大值反算检测频率。制定5种关键设备的最优检测计划,确定其优先检测顺序。结果表明,压缩机及其出口管道、超声流量计等应被优先检测并采取相应维护措施,其他设备可根据实际情况降低检测频率。建议建立与多种破坏因素有关的失效数据库,以保证站场定量风险评价工作的全面性。

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。

基于贝叶斯估计的RBI在安全阀校验周期确定中的应用

为获得更符合企业实际的在役安全阀失效率,以解决基于风险的检测(RBI)分析时使用数据库数据存在的不匹配问题,提出一种基于贝叶斯估计的失效率计算方法。以海上平台可靠性数据手册(OREDA)数据库信息作为安全阀失效率先验信息,以某石化企业聚丙烯装置中相似工况下的安全阀检维修记录为企业样本信息,得到安全阀失效率的贝叶斯估计;再应用RBI确定该工况下安全阀的检验周期,结合石化企业运行经验及检验机构评估报告对其进行验证。结果表明,基于贝叶斯估计的失效率计算方法具有较高的可行性,其获取的失效率数据确定的安全阀检验周期具有较好的可信度,可为同类产品检验周期的评估提供参考。