无传动间隙的3K行星齿轮减速器设计

3K行星齿轮减速器的啮合齿轮副存在齿侧间隙,使得传动链中引入了传动间隙,导致传动精度降低以及换向冲击。为消除3K行星齿轮减速器的传动间隙,利用3K行星齿轮传动中行星架不参与力矩传递的特性,提出了一种柔性行星架以消除传动间隙,并通过仿真分析验证了所提消隙机构的有效性。通过配齿及效率优化实现了高效的正向和反向传动。研制样机并进行了传动精度、滞回特性、正弦响应误差、正向传动效率、反向传动效率以及反向启动扭矩测试,结果验证了所提柔性行星架对消除3K行星齿轮减速器传动间隙、提高传动精度和传动效率以及提高反向传动性能的有效性。

掘进机截割减速器的优化设计及其动力学模拟分析

为提升EBZ160掘进机的传动精度及可靠性,采用粒子群优化算法获得行星减速器结构体积的最优解,优化后的体积比原体积减小9.8%。并经ADAMS仿真研究发现:空载工况下,该减速器的减速比23.5,相比设计减速比22.5,传动误差4.4%;恒载扭矩工况下,第一级、第二级太阳轮与行星轮的啮合力均值分别是1.38×10^(5)N、2.23×10^(4)N;变负载工况下,第一级、第二级太阳轮与行星轮间的最大作用力分别是1.24×10^(5)N、2.81×10^(4)N,均满足要求。

行星架铸件成型数值模拟及缺陷精准调控

行星架是采煤机齿轮传动系统中承受转矩、动载的关键传动件,使用中常多发裂纹缺陷而导致报废。基于此,针对采煤机齿轮传动用行星架的铸造工艺方案,利用ProCAST软件研究行星架铸件在充型和凝固过程中的温度场、速度场、凝固固相率及缩松缩孔分布等模拟结果,对铸造方案进行了优化。结果表明,添加明冒口和冷铁后,行星架的缩松缩孔等缺陷得到了有效控制,行星架侧板部分缺陷减少57%以上,柱状部分缺陷完全避免,有效指导了煤机齿轮传动用行星架缩松类缺陷的防治,进而从根本上解决多发裂纹的问题。

基于ANSYS的截割部行星架疲劳寿命分析

为进一步探究采煤机截割部行星架的性能优化路径,以MG1000/2500-WD型采煤机截割部两级行星架为研究对象,并应用ANSYS有限元分析软件对其进行建模分析,明确其在应力和疲劳寿命等方面的薄弱环节。而后根据分析结果,对其进行了针对性的优化设计。从仿真结果来看,本次优化设计取得了相对较优的效果,预计该优化方案在今后的相关工作中具有潜在应用价值。

采煤机截割部一级行星架疲劳寿命分析与优化研究

针对采煤机截割部一级行星架经常出现断裂的问题,以MG1000/2500-WD型大采高采煤机截割部一级行星架为研究对象,借助ANSYS有限元仿真分析方法,开展了疲劳寿命分析工作.结果表明,一级行星架工作时承载的静载荷较小,输出轴与太阳轮处位置载荷循环次数最小,属于疲劳危险区域.通过增大输出轴轴肩圆角半径尺寸的优化方法完成一级行星架优化,仿真结果表明,优化之后的一级行星架静强度微量增大,疲劳强度得到了较大幅度的提升.

煤矿采煤机行星架疲劳寿命分析与结构优化

以MG1000/2500-WD型采煤机截割部的行星架结构为研究对象,利用SolidWorks和ANSYS软件构建了疲劳寿命分析有限元模型。发现一级和二级行星架局部位置的疲劳寿命相对较短,有优化改进的空间。针对两级行星架,各取6个结构参数为优化对象,通过优化研究使得一级和二级行星架的最小疲劳循环次数分别提升了30.97%和41.23%。将结构改进后的行星架部署到采煤机工程实践中,经过8个月时间的现场应用,发现达到了预期效果,能为煤矿开采效率提升创造良好条件,为企业创造更大的经济效益。

采煤机截割部二级行星架断裂问题分析与改进设计

针对某煤炭企业MG1000/2500-WD型滚筒采煤机截割部传动系统中的二级行星架断裂失效问题,开展其断裂问题分析,结果表明,出现断裂问题的原因是疲劳破坏而不是过载。采用增大二级行星架退刀槽圆角半径方法完成了改进设计,分析结果表明,静强度得到了一定提升,而疲劳强度得到了大幅度改进,疲劳循环次数提升了21.8%。

40Cr钢行星架盲孔台阶纵向裂纹形成原因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检测及能谱分析等方法,对40Cr钢行星架盲孔台阶纵向裂纹性质及形成原因进行了分析。结果表明:40Cr钢行星架盲孔台阶纵向裂纹属于淬火裂纹,其产生原因是由于行星架的形状而使其淬火时内外马氏体转变的冷却不等时性,以致盲孔台阶处形成组织应力型的淬火残余应力,呈局部切向拉应力,当局部切向拉应力值大于马氏体的断裂强度时,则发生淬火开裂。

井下采煤机截割滚筒的行星架性能研究

以MG1000/2500-WD型大采高采煤机为研究对象,介绍一种行星架优化设计方案。基于多体动力学理论,采用ADAMS软件构建采煤机截割动力学仿真模型,并从两级行星架静力学分析和行星架疲劳寿命分析2个角度综合分析行星架性能,以确认行星架受力薄弱点,并以此为基础介绍行星架优化设计方案。将优化设计方案应用于实际工程,结果表明,与优化前相比,优化后行星架的综合性能有效提升。

行星架精锻成形智能化控制

某行星架精锻生产自动化、智能化程度较低。对此行星架精锻成形工艺、热处理参数、控制系统、控制流程进行研究和分析。基于PLC设计了行星架精锻成形智能控制系统和HMI人机操作界面,并应用于行星架精锻实际生产中。结果表明:设计的行星架精锻智能控制系统能实现对温度、速度、锻压压力等关键参数进行智能调节和自动控制,实现行星架精锻生产的连续化、自动化、智能化。该研究能为行星架精锻自动化、智能化、数字化升级提供理论依据及技术支持。

大功率核电齿轮箱球墨铸铁行星架铸件研制

行星架作为齿轮箱的重要结构件,在传动过程中承受的载荷较大,综合性能要求高。为进一步提高球墨铸铁行星架的强度和塑性,提高行星架的服役寿命,根据大功率核电齿轮箱行星架结构特点和性能要求,设计了合理的铸件成分控制范围,进行了铸造工艺设计和数值模拟分析,并通过严格控制造型、熔炼、球化孕育、浇注和后处理过程,制造了高强度高塑性行星架铸件,对附铸试块进行组织分析及性能检测。结果表明,基体以珠光体为主,球化率90%以上,抗拉强度797 MPa,屈服强度444 MPa,伸长率为7.0%,性能满足指标要求。

基于有限元法的NW型行星架结构优化

介绍了NW型行星架结构及工作原理,基于有限元方法对NW型行星架结构进行了可靠性分析。根据分析结果,针对行星齿轮轴相对变形量与最大螺栓利用率两个不达标项进行结构优化。结构优化后,NW型行星架结构的行星齿轮轴相对变形量和最大螺栓利用率均满足要求。同时对NW型行星架结构进行疲劳损伤校核,确认NW型行星架结构发生疲劳损伤的风险较小,与高周扭转疲劳试验结果吻合。

掘进机截割减速器轻量化设计分析

对望云煤矿EBZ200掘进机截割减速器进行轻量化设计,根据经验设计方法对截割减速器太阳轮、行星、内齿圈等结构参数进行调整。为验证此次掘进机截割减速器轻量化设计的可行性,分别对参数优化调整后的行星机构和行星架进行有限元仿真分析,结果表明调整后的行星机构和行星架可以满足望云煤矿EBZ200掘进机安全生产要求,轻量化改进后的掘进机截割减速器的质量减轻11%,降低了减速器制造成本,达到了设计目的。

综掘工作面抽尘净化系统除尘器承载车优化设计研究

针对综掘面抽尘净化系统原除尘器承载车经常出现脱轨、翻车问题,通过轨道变形模拟实验,分析抽尘净化系统原除尘器承载车脱轨、翻车影响因素,得出除尘器承载车优化设计结构;通过采用自适应轨道面车架和自适应轨道面车轮结构,解决了在轨道变形较大时除尘器承载车脱轨、翻车事故。

无刷电机全自动行星架组装设备的开发设计

本文从割草机行业无刷电机中行星架的功能入手,阐述了一种新式全自动行星架组装设备的开发设计思路和实际应用情况。通过模具的二次定位开发,实现行星架压装销轴压装位置度的保证。行星架组装所需的物料小且三种各不相同,行星架板在组装过程中需精准插入模具三根销轴处,文章深入分析了销轴垂直定点搬运供料技术、自转角度修正技术两种关键技术在设备上的具体应用,在实际生产中,取得了很好的效果。为多种物料精准装配提供了技术经验。

矿用减速器行星架的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS,通过粘接命令将行星减速器中的侧板可拆卸式行星架组件看成一个整体,对其进行结构静力分析,获得了行星架组件的变形及应力分布。为行星架的优化设计提供了重要的依据。

兆瓦级行星齿轮箱行星架结构有限元分析

以海上钻井平台上兆瓦级传动齿轮箱中的行星架作为研究对象,为了减轻按经验公式设计的行星架重量,根据材料力学有关理论知识对行星架结构进行了修改,并采用有限元分析方法对行星架修改前后的应力、位移和安全系数进行了分析研究,取得了满意的结果,为高可靠度行星齿轮箱设计提供了有效的数值依据,它对相似机械产品的设计具有较大的参考价值。

采掘机械行星减速齿轮强度校核软件的开发及应用

采用Matlab与Excel联合编制了采掘机械行星齿轮强度校核软件,软件以采掘机械动力学仿真中的接触法向力作为软件的输入,通过输入齿轮必要的设计及材料参数,便可实现齿轮齿面接触应力及齿根弯曲应力的校核,解决了传统分析中齿轮受力无法确定以及采用有限元软件无法求解齿根弯曲应力、求解接触应力时间过长的不足。以某公司生产的EBZ220型掘进机为例,通过校核发现该掘进机截割机构的二级行星轮齿根弯曲应力不满足强度要求,该掘进机不适合以1.38 m/min截割f值为8的岩石。研究为齿轮强度校核提供了一种新的的理念和方法,具有重要的理论意义及较强的工程应用价值。

EBJ-120TP掘进机行走减速器的传动系统设计

以EBJ-120TP型悬臂式掘进机为例,针对现有悬臂式掘进机行走减速器的传动系统复杂、占用空间大、效率低等问题,提出了一种新型传动系统的设计,并对其结构特点进行了介绍和分析。

辊压机用行星减速器行星架有限元分析

为了保证辊压机用行星减速器行星架的设计合理性,利用ANSYS软件建立了行星架的有限元模型,并对行星架进行了有限元分析,得到了行星架的应力分布及位移,验证了行星架强度的可靠性,从而为行星架的设计和制造提供了可靠的数据和方法。