腌制时间对大黄鱼鱼肉理化性质和烤制品品质的影响

为探究腌制时间对大黄鱼鱼肉理化性质和烤制品品质的影响,将大黄鱼鱼肉置于由1%谷氨酰胺转氨酶、10%食盐和15%山梨糖醇组成的溶液中腌制,测定鱼肉的保水效果、质构、热稳定性和蛋白组织结构,评价烤制鱼肉的品质。结果表明,当腌制时间从2 h增至8 h时,鱼肉硬度从948.76 g降至352.67 g,蒸煮损失率从11.20%增至18.52%。随着腌制时间的延长,鱼肉硬度增加而蒸煮损失率降低。扫描电镜显示,腌制2~8 h的鱼肉呈现疏松的纤维结构,延长腌制时间会增加鱼肉结构的致密性。经过烤制,腌制2~24 h的鱼肉纤维结构间隙较大,硬度无显著变化,而腌制48 h的鱼肉微观结构致密,硬度显著增加。伴随腌制时间的延长,鱼肉烤制后的咸味、鲜味、涩味和丰富性逐渐增加,苦味逐渐降低;氮氧化合物、甲基类、硫化物、有机硫化物、醇和醛酮类相关的挥发性气味显著增加。结论:改变腌制时间可以调控大黄鱼鱼肉的理化性质和烤制品质,这为利用大黄鱼研发预制菜肴提供了理论参考。

焙烧制度对熔剂性球团强度及冶金性能的影响

针对熔剂性球团低温还原粉化指数低、荷重软化性能差的问题,以唐钢生产的生球为对象,研究了焙烧温度和焙烧时间对熔剂性球团强度、低温还原粉化性能和荷重软化性能的影响规律。采用XGboost算法建立了焙烧温度和时间与球团低温还原粉化性能和荷重软化性能的优化预报模型。根据研究结果并结合唐钢现场情况和技术指标要求,优化推荐了熔剂性球团的两种焙烧制度:第一种现用焙烧温度不变,延长焙烧时间:具体为干燥段300℃、7.5 min,预热段1100℃、9 min,焙烧段温度等于或高于1230℃、焙烧时间等于或大于13 min;第二种现用焙烧时间不变,提高焙烧温度:具体为干燥段300℃、7.5 min,预热段1100℃、9 min,焙烧温度等于或高于1250℃、焙烧时间10 min。

硼泥焙烧预处理制备硫氧镁水泥

硼泥作为一种硼工业废弃物一直未得到有效利用,对环境有极大的危害。本文将高温焙烧预处理的硼泥作为原料制备硫氧镁水泥,研究了不同焙烧条件对硼泥的影响,以及硼泥焙烧温度、保温时间、硼泥焙烧产物掺量对硫氧镁水泥的力学性能、物相和微观形貌的影响。结果表明:硼泥中的MgCO_(3)于700℃焙烧温度条件下保温2 h,可分解得到较高活性MgO,此时硼泥的烧失率维持在23.50%,水合活性达到最高,为24.64%。在焙烧温度700℃、保温时间2 h、硼泥掺量质量分数为45%的条件下制备的硫氧镁水泥力学性能最优,其体积密度为1.7 g/cm 3,28 d抗压、抗折强度分别为59.0、8.0 MPa。

烤制条件对人参烤鸡食用品质及风味物质的影响

为开发新型营养保健人参烤鸡,研究不同烤制温度(160,180,200,220℃)、变温烤制90 min及200℃烤制不同时间(30,60,90,120 min)对人参烤鸡质构、剪切力、水分、出品率、色泽、pH值、感官品质、硫代巴比妥酸(TBARS)、蛋白质巯基及羰基含量等品质特性的影响,并利用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对人参烤鸡挥发性风味物质进行检测分析。结果表明,随着烤制温度的升高和烤制时间的延长,人参烤鸡的硬度、剪切力、L*、TBARS和羰基逐渐增加(p<0.05),水分、出品率、a*、b*和巯基逐渐降低(p<0.05),脂肪和蛋白质氧化程度逐渐增强;不同烤制条件下制作产品的挥发性风味物质的相对含量不同,200℃下烤制90 min的人参烤鸡感官品质最好。因此,烤制温度和时间对人参烤鸡品质特性、脂肪和蛋白质的氧化程度及挥发性风味物质影响显著。

不同采收方式对烤烟上部叶烤后外观质量及经济效益的影响

为了探明不同采收方式对上部4~6片叶的影响,以云烟87为材料,对上部叶4~6片一次性带茎砍烤、一次性采烤和常规采烤等3种不同方式进行比较分析。结果表明,上部叶4~6片一次性砍烤综合效益最高,与常规采烤相比,上部叶4~6片一次性砍烤能使烤后烟叶等级结构、外观质量都优于常规采烤,且能使上部烟叶均价提高4.67元/kg,综合效益提高1732.39元/hm^(2)。

首钢504m^2带式焙烧机热工制度的试验研究

针对首钢504 m2带式焙烧机干燥制度进行试验研究,结果表明:在干燥温度230℃或以上,风速1.76 m/s干燥时,鼓风干燥3 min的条件下,可以避免下层生球的过湿,提高后期预热焙烧工序的透气性和生球焙烧质量。利用焙烧杯对焙烧温度、时间、粒度分级布料、风速和料层厚度进行模拟研究,实验结果表明:随着焙烧温度和时间的提高、风速的提高以及料层厚度的降低,球团的抗压强度均可得到相应的提高;小粒度的生球布到料层下部,大粒度球布在上面,可以有效改善球团矿的平均抗压强度,降低上下层抗压强度差别。当原料为80%秘鲁矿粉+20%地方矿粉+1.5%膨润土,生球水分为9.6%时,综合考虑,最佳焙烧制度为:料层厚度300 mm;10~14 mm粒级的生球装入料层下部100 mm的空间,料层中部100 mm的空间装混合粒度的球,料层上部100 mm的空间装大于14 mm粒级的生球;预热风速1.7 m/s,焙烧风速1.5 m/s;焙烧温度为1270℃,时间为35 min,在此条件下球团矿的平均抗压强度达到2500 N/P,质量满足超大型高炉的入炉要求。

一水硬铝石矿活化焙烧工艺研究

利用马弗炉对我国一水硬铝石矿进行了活化焙烧的实验研究,以降低拜耳法溶出的温度.研究了焙烧温度、焙烧时间等因素对铝土矿的溶出性能的影响,将活化焙烧矿的溶出性能与原矿的溶出性能进行了对比.利用SEM技术对活化焙烧矿的微观形貌进行表征.实验结果表明:合适的活化焙烧工艺条件为焙烧温度585℃,焙烧时间60 min.在此焙烧条件下,当达到最大溶出率时,焙烧矿的溶出温度较原矿下降了40℃.

中药炮制“火力”与“火候”研究现状及展望

对中药炮制中“火力”和“火候”的概念、意义及最新进展等进行了分析与阐述,结合自身课题研究,提出了以红外非接触测温技术判断中药炮制中的“火力”大小的新方法。引入了在线式红外测温仪,获取了中药炮制中的时间一温度曲线,借以判断中药炮制中“火力”的工艺参数和解决炒制中存在的问题。并提出了将计算机、摄像视频技术应用于中药炮制“火候”研究的新设想。

烘烤温度对烟叶中烟碱质量分数及其分布均匀性的影响

研究烘烤温度对烟叶中烟碱质量分数及其分布均匀性的影响.用近红外光谱仪对烟碱质量分数进行测定.结果表明,烘烤可有效降低烟叶中烟碱的质量分数;不同品种、不同含水率的烟叶经烘烤后,烟碱质量分数降低的不同;低温烘烤可提高烟叶中烟碱分布的均匀性.

高压处理强度和保压时间对烧鸡贮藏性的影响

采用单因素试验分别研究不同高压强度(200～600MPa)和保压时间(10～30min)处理对烧鸡在低温(4℃)条件下贮藏性的影响。结果表明:随着高压强度的增加,杀菌效果显著增强,500MPa和600MPa的处理效果明显优于其他水平,使菌落总数和乳酸菌总数分别降低了3和4个数量级,并且在整个贮藏过程中,一直处于最低水平,而两个压力处理组的效果也相当。延长保压时间,也可提高杀菌效果,当保压时间延长到15min及其以后,杀菌效果趋于稳定,而在整个贮藏过程中,保压时间达到20min及其以后,细菌总数和乳酸菌总数的增长速度较慢,贮藏效果较好。综合实验结果,选择500MPa和20min为最优水平。

回转窑热工过程仿真与球团平均停留时间的研究

球团矿链篦机回转窑系统中,由于回转窑的封闭性其窑体内的结圈情况很难了解。通过CFD软件模拟出实际过程中窑内的燃烧情况,通过窑内温度分布得出结圈的形成情况。将结圈导致的窑体内径的变化考虑进模型,结合回转窑的变径函数,对窑内球团流进行定量的受力分析,计算物料在变径情况下的动态休止角,结果显示在结圈作用下,为了使球团处于滚落状态而均匀受热,回转窑转速不得低于0.5 r/min。此外,分段计算出不同进料速率下的料层厚度分布,模拟出回转窑在固定转速下的料层厚度曲线,得出球团平均停留时间。最后,将平均停留时间和温度分布代入球团焙烧强度模型,对比结果显示计算值与现场实际数据吻合。

不同酒曲和炒米时间对米酒滋味品质的影响研究

分别用5种不同的米酒曲搭配不同焙炒时间的糯米进行米酒的酿制,对米酒的滋味品质、理化性质、色度及澄清度等进行了研究。结果显示:15种不同工艺酿制的米酒酸味、苦味和后味B的强度差异比较大;通过主成分分析发现,以安琪公司米酒曲和焙炒3min的糯米酿制的米酒滋味最佳;米酒随着焙炒时间的增长颜色加深;理化性质的研究发现15种米酒呈现无规律状态。

烘焙工艺对丹桂乌龙茶感官品质及生化成分的影响

以丹桂乌龙茶(闽南)毛茶为研究对象,采用5因素4水平正交设计,探讨丹桂乌龙茶精制过程中变温烘焙工艺对其品质的影响。结果表明,A4B1C4D2E3及A3B2C4D3E1处理茶品质最佳,具有清香稍带甜香、滋味醇爽、汤色金黄明亮或花香显、滋味浓醇、汤色金黄的品质特点。丹桂乌龙茶变温烘焙包括3个阶段,即高温去杂、低温慢焙、高温提香阶段,较佳参数为120℃、20 min,90℃、130 min,120℃、30 min或110℃、30 min,90℃、140 min,130℃、10min。烘焙对丹桂乌龙茶生化成分的影响结果表明,烘焙可显著增加其水浸出物及咖啡碱含量。极差分析表明,影响因子的主次顺序为:D>E>A>B>C;第三烘焙阶段中的烘焙温度、时间为烘焙的主效因子。

软锰矿悬浮还原焙烧工艺研究

研究了软锰矿悬浮还原焙烧工艺。经过堆积态还原焙烧,在温度为800～950℃的温度范围内,氧化锰转化率(二氧化锰转化为一氧化锰)大于90%,原矿还原焙烧-弱磁选除铁率达到30%,而Mn、MnO的损失率不足3%;通过处理量500kg/h的多级悬浮还原焙烧半工业试验结果表明,对广西新振锰矿进行悬浮还原焙烧,合适的操作参数为:多级悬浮反应炉温度1050～950℃,多级悬浮反应炉入口气体CO浓度4.5%～7.5%,多级悬浮反应炉中固气比0.5～0.8kg/Nm3,二氧化锰的转化率达到了90%以上。据热平衡表计算可得,焙烧1t原矿需要补充的热耗为:1.432×106kJ/t(原矿),折合为48.94kg(标煤)/t(原矿)。结果表明:悬浮闪速还原焙烧反应工艺,具有较宽温度、气氛、固气比的操作范围,反应时间由几十分钟缩减到5～60s,产品锰铁比的大幅度提高,为充分利用锰矿资源提供了技术基础。

影响新收带壳花生含水率的参数研究

通过自制的花生清理和干燥装置对影响花生含水率的浸泡时间、喷水压力、旋转速度及火焰烘烤时间等参数进行了探讨,找出了使新收带壳花生获得合适含水率的各参数最佳值。

铬精矿的焙烧工艺研究

通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的STA分析研究 ,得到合适的焙烧条件为 :白云石配入量为铬精矿的 1 0～ 1 4倍 ,苏打配入量为理论量的 1 0 5～ 1 15倍 ,焙烧温度 10 5 0～ 115 0℃ ,焙烧时间 6 0～ 90min ,焙砂的铬浸出率 >95 %。焙烧过程中 ,焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应 ,其在 <970℃的焙烧温度下 ,90 %的铬精矿就已反应完全。

焙炒条件对芝麻油中多环芳烃含量的影响

对芝麻进行不同条件焙炒实验,榨取芝麻油,之后对不同焙炒条件下芝麻油中多环芳烃含量进行检测分析.结果表明：随着焙炒时间的延长、焙炒温度的升高,芝麻油中B[a]P、PAH4、PAH16的含量都呈现明显上升趋势;对照国标GB2716-2005及欧盟No835/2011号法规关于B[a]P和PAH4的限量,芝麻籽的合理焙炒时间不宜超过30min,焙炒温度不宜超过200℃;焙炒时间为30min的条件下,焙炒温度在200～240℃之间时,有利于3环物的积累,而焙炒温度达到260℃时,则有利于4环物及重质多环芳烃的积累.

石煤钒矿富氧焙烧试验研究

研究了石煤钒矿在富氧条件下的焙烧试验,考察了氧浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对钒浸出率的影响。结果表明,在氧浓度65%、焙烧温度860℃、焙烧时间210min的条件下,平均钒浸出率可达到84.5%,且生产五氧化二钒全流程总钒回收率为80.28%。

生产硫酸钾的新工艺研究

本文研究了以琉酸锌和氯化钾为原料熔融制备硫酸钾的方法，并对其工艺条件进行了分析和优化。该工艺简单，无三废污染。

钒渣钙化焙烧试验研究

通过对焙烧温度、焙烧时间及钙钒比的正交试验和单因素试验,掌握了钒渣钙化焙烧最优参数组合。分析了钒渣钙化焙烧过程中钒、铁及碳酸钙的变化情况,同时针对冷却制度对钒渣焙烧效果的影响进行了讨论。试验表明,适合工业生产的控制方案为:焙烧温度890～920℃、焙烧时间1.5～2.5 h,内配钙钒比(CaO/V2O5)0.5～0.7,冷却时间40～60 min、冷却结束温度400～600℃,在此条件下进行焙烧,钒渣的转浸率为87.27%。