焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响

介绍了喷雾焙烧法酸再生的工艺流程,通过控制变量法研究了焙烧工艺参数,如焙烧炉温度、负压、氧含量、酸枪压力,对酸再生系统和氧化铁粉的影响,讨论并分析了这几个工艺参数影响酸再生系统和氧化铁粉的原因,在此基础上提出了工艺参数优化的建议。

焙烧再生废旧臭氧催化剂处理石化废水生化出水

为了解决臭氧催化氧化技术中废旧催化剂处理困难的问题,对用于某石化废水生化出水处理长达5年的废旧臭氧催化剂进行了焙烧再生研究.通过焙烧能够有效燃烧去除催化剂表面及孔隙中的有机物质,增大催化剂孔径和孔隙率,从而恢复废旧催化剂的部分活性.单因素试验对催化剂焙烧温度和焙烧时间优化结果表明:①随着焙烧温度从200℃提高到500℃,再生催化剂用于臭氧催化对石化废水生化出水TOC(总有机碳)的去除效果逐渐提升,500℃时TOC去除率可达44.30%,进一步提高焙烧温度去除效果提升不明显.②焙烧时间为2、3、4和5 h时,再生催化剂处理石化废水效能随焙烧时间增加先升高再降低,4 h时TOC去除效果最好.③在相同运行条件下,优化焙烧条件(500℃、4 h)下得到的再生催化剂对石化废水生化出水的TOC去除率可达新催化剂的77.46%,相较于新催化剂,再生催化剂的颗粒尺寸和平均孔径减小,而比表面积有所增大.④通过皮尔逊相关性分析,探索了废水中有机物和三维荧光测试结果的相关性,认为荧光区域积分体积可以间接反映石化废水中的有机物含量,也可间接反映臭氧再生催化剂的催化性能.研究显示,直接焙烧可以作为废旧臭氧催化剂活性再生的一种有效技术手段,具有一定的应用前景.

酸再生预浓缩器液位控制应用研究

钢铁企业在冷轧线带钢生产过程中使用盐酸作为酸洗液进行除锈是常见的做法。预浓缩器在酸再生系统中起到了热交换、进料循环、浓缩、循环冷却和生产稳定等多种重要作用,是确保酸再生过程高效、可持续和稳定运行的关键组成部分。本文描述了预浓缩器的液位控制,结合工艺参数和实际操作经验,可提高酸再生系统热交换效率,平稳风机转速,提升再生酸效率,排放的烟气符合国家排放标准。

磷吸附剂Mg/Al-LDO 的再生方法及机制

为提高磷吸附剂Mg/Al-LDO的重复利用性,比较了焙烧一步再生法和解吸-焙烧两步再生法的再生效果;基于XRD、FTIR谱图分析再生过程中吸附剂的晶体结构及层间阴离子的变化,探讨了Mg/Al-LDO的再生机制及再生率下降的原因.结果表明,解吸-焙烧两步再生法更适合作为Mg/Al-LDO的再生方法,最佳再生条件为:解吸液为Na OH-Na_2CO_3混合液,焙烧条件为温度550℃、时间6h;首次再生率可达到95%,经过5次再生后,再生率降为67%,存在再生率下降问题.根据Mg/Al-LDO吸附磷酸根的吸附机制和XRD、FTIR谱图分析,再生率下降的原因包括两方面:一是由于吸附剂的化学吸附作用导致磷酸根解吸不彻底,高温焙烧后晶体中残存的磷酸根仍占据着吸附剂的吸附位点;二是经多次高温焙烧后部分Mg/Al-LDO转化为尖晶石MgAl_2O_4,失去吸附能力.

天然沸石的活化与再生技术研究

沸石是一理想的水处理材料,利用NaCl溶液及NaCl与NaOH的混合液对天然沸石进行转型可使其离子交换能力大大增强;用经预处理转型的溶液对饱和的沸石进行再生,可恢复其离子交换能力;对天然沸石进行焙烧可以提高其机械强度。

不锈钢酸洗废酸焙烧再生系统故障分析与对策

介绍不锈钢酸洗废酸焙烧法再生系统在调试和运行过程中出现的炉内壁金属氧化物积聚、结块和硝酸回收率低等故障的原因分析和采取的相应对策。得出了调整喷枪插入焙烧炉的深度,可有效控制和避免金属氧化粉在焙烧炉内壁结块的结论,从而保证废酸再生系统的正常运行。

难处理金矿石氧化焙烧新工艺的开发

针对目前黄金矿石氧化焙烧工艺存在的金回收率低以及污染严重的问题,基于焙烧机理,开发了一种新型焙烧工艺,并分析了其优势。在此基础上,设计了原矿处理能力为2000 t/d的含砷金矿石焙烧系统。该系统采用竖炉进行原矿焙烧,缩短了工艺流程;采用高温空气焙烧克服了沸腾炉焙烧系统中氧浓度低导致的焙烧不充分问题;采用蓄热室换热技术,提高能源利用率;并减少了污染物排放。

废盐酸的再生利用

简述我国金属制品行业废盐酸处理的现状,介绍蒸发分离法、离子交换树脂法、直接焙烧法(Ruthner法和Lurgi法)处理废酸的基本原理和主要流程,并结合实际情况分析3种方法的利弊,对企业选择适当的废酸处理方法提出建议。

高回收率的全混酸再生系统工艺评析

作为国内首例引进并运行着的由纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺结合而成的全混酸再生设备,于2008年在宝钢不锈钢投产并运行至今,具有能耗低、氢氟酸与硝酸回收率高的特点。详细介绍了该冷轧厂的全酸再生工艺的基本原理、工艺流程及其与当今成熟的PYROMARS工艺的应用实绩对比与分析,展示了其在钢铁行业中废混酸处理上的应用前景,并描述了其实际应用中的薄弱环节及未来需要继续突破的方向。

不锈钢酸洗废混酸再生工艺技术集成与创新

介绍了太钢混酸再生的装置及工艺,针对酸再生设备建设初期面临的问题,通过对酸再生工艺技术的分析和创新,针对性地实施改进,达到了减轻废酸对焙烧炉的腐蚀、提高HNO回收率、平衡控制3废酸排放与再生酸使用的目的。

疮疡外科“偎脓长肉”的理论源流与临床应用

“偎脓长肉”是中医疮疡外科的特色治疗理念之一,临床广泛应用于各种慢性难愈合性创面,且临床效果显著。然而“偎脓长肉”在历史流传中记载较为散在,且出现了不同的文字表述,以致不同医家对“偎脓长肉”的中医内涵存在分歧。通过文献研究及临床工作,本文对“偎脓长肉”的历史源流、含义、应用时机、常用方药等方面进行梳理论述,以期为“煨脓长肉”的临床应用提供理论指导。

不锈钢酸洗废混酸流化床焙烧再生特性的实验研究

废酸流化床法再生技术可高效回收酸和金属离子,具有广阔的应用前景。利用自行搭建的流化床热态实验装置,并结合SEM、离子色谱和XPS等表征手段研究了密相区温度、初始床料粒径对废混酸(HNO_(3)+HF)中酸与金属离子再生回收特性的影响规律。结果表明:流化床法可有效实现废混酸中酸和金属元素再生回收,金属氧化物在床料表面附着量随流化床密相区温度的升高而增加,850℃时达到峰值,继续升温后附着量小幅降低,同时增大床料初始粒径,金属氧化物在床料表面附着量将大幅提高;NO_(x)、HF生成量随流化床密相区温度的升高而增加,750℃时达到峰值,继续升温后大幅回落,同时随着床料初始粒径增大,NO_(x)生成量将小幅降低,而HF生成量峰值对应的密相区温度变化到800℃。

废酸焙烧再生炉内流场的数值模拟

结合现有的喷雾焙烧酸再生技术资料与工艺参数,通过AnsysCFX流体分析软件,对焙烧炉内的温度分布进行了数值模拟分析,其结果与实际工艺参数相符合.在此基础上进一步模拟分析了焙烧炉内的温度、负压、速度与氧气分布规律,得到了关键位置的工艺参数的模拟数值,为焙烧炉的设计及工艺确定提供参考.

盐酸再生站工艺设计及运行

介绍了宝钢集团梅钢2#酸再生站的喷雾焙烧法工艺流程设计,该系统采用了文丘里除尘器、新型化学碱洗尾气净化洗涤塔等新设备。投产后,运行稳定,自动化操作及控制程度较高,整个系统运行能耗低。

喷雾焙烧工艺在混酸再生中的应用

阐述了太钢废酸处理的概况,详细介绍了喷雾焙烧工艺在混酸再生中的应用。

Aspen Plus在喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺中的应用

为解决钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺过程计算复杂的难题,帮助该领域专业技术人员搭建合适的计算模型,从而准确、快速地得到相关工艺参数,创新性地采用化工流程模拟软件Aspen Plus对喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺流程进行了全流程模拟计算。通过计算给出了关键工艺参数,并与实际工艺参数进行对比,计算结果与实际运行状态相符,为喷雾焙烧法工艺设计、设备设计和工程调试提供理论依据和指导。同时分析了软件模拟计算的局限性,为后续完善计算模型指明了方向。

酸再生机组废气达标排放控制与对策

为了符合更加严格的环保要求,对酸再生机组容易出环保事故的关键点进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、浓缩铁液杂质、酸再生废气HCl水平为重点,分析了故障原因。通过改进设备、调整工艺方法,保证了酸再生机组环保稳定性,并对酸再生的一些改进建议和操作方法进行了详细的介绍。

焙烧炉隔热防护结构性能的研究

主要以铸造行业用热法再生焙烧炉隔热防护结构、材料为研究对象,通过对焙烧炉进行传热计算分析,来验证最优的材料选择和布置方式。

喷雾焙烧酸再生技术在梅钢冷轧工程中的应用

通过对喷雾焙烧过程中液体、气体、固体流程走向的分析，揭示了酸再生站的工作机理，并对酸再生站的控制系统构成和关键参数控制方式进行了说明。同时对喷雾焙烧技术的优点进行了总结，对目前的设备配置情况给出了相应的改进建议.

安徽全椒金矿湿法预处理试验研究

安徽全椒金矿矿石金的嵌布粒度极细,属于典型的类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺,金回收率仅为10.40%;采用全泥氰化浸出工艺,金浸出率仅为23.55%;采用原矿焙烧—氰化浸出工艺,金浸出率仅为37.43%。根据矿石性质,对原矿进行了酸浸预处理试验研究。结果表明:采用盐酸酸浸后,再进行焙烧—氰化浸出,金浸出率可达到82.03%;酸浸液采用硫酸进行盐酸再生,可获得高品质的氢氧化镁、二水石膏和盐酸,综合回收了矿石中的钙、镁矿物。酸浸预处理可大幅改善提金效率,对中国类卡林型金矿的开发利用具有借鉴意义。