氯化挥发渣中铁的直接还原和磁选回收

对某含铁品位46.72%的氯化挥发渣进行了直接还原焙烧-磁选回收铁的研究。还原剂烟煤用量、活性石灰用量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿细度是影响铁回收的主要因素。在氯化挥发渣、烟煤和活性石灰质量比100∶25∶10、还原温度1150℃、焙烧时间55min、一段磨矿细度-0.074mm 85%、二段磨矿细度-0.043mm 90%最佳条件下,获得了产率43.59%、铁品位91.20%、硫含量0.05%、磷含量0.03%、铁回收率85.18%的还原铁。

苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程。

圆筒形双斜面石灰竖窑数学模型的研究

通过数学模型的方法研究了圆筒形双斜面石灰竖窑内的热工过程。结果表明:这种窑比一般筒式竖窑优越,是目前我国大量中小型石灰竖窑的改造方向之一。

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点。套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能。不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化。上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC。这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助。

氯化焙烧铜熔炼渣回收铅工艺及动力学研究

以CaCl_(2)为氯化剂,进行了氯化焙烧铜熔炼渣回收铅的研究,考察了焙烧温度、保温时间、氯化剂添加量和空气流量对铅金属回收率的影响,探讨了铜熔炼渣中铅的氯化挥发动力学。结果表明,当焙烧温度950℃、焙烧时间12 min、CaCl_(2)添加量10%、空气流量100 mL/min时,铅的金属回收率达到92.71%。铜熔炼渣中铅的氯化挥发过程遵循界面化学反应控制的未反应核收缩模型,其反应表观活化能为83.002 kJ/mol。

粒煤混烧工艺生产优质石灰的实践

通过对节能型石灰普立窑进行工艺和设备改造,成功应用粒煤混烧的生产工艺生产出优质石灰。实践证明,该工艺具有煤耗低、产量高、机械化程度高的优点,生产的石灰质量优良。

现代化石灰竖窑与PLC自动控制

石家庄钢铁厂为了提高转炉炼钢的质量，增强钢材的市场竞争力，对其中的添加成分活性石灰的生产竖窑及焙烧工艺作了大胆的引进，实现了ＰＬＣ自动控制，提高了生产率。