软岩破碎巷道大刚度二次支护稳定原理

从组成岩体的宏观和微观力学性质角度出发,分析了软岩、破碎巷道实施锚网喷二次支护后仍然破坏的原因和影响因素,应用软岩巷道支护理论,提出了一次锚网喷支护和二次料石碹支护的力学模型,分析了各自的力学特点,得出了锚喷网一次支护和大刚度高强度料石碹二次支护的支护方式,破碎、软岩巷道支护稳定原理为:一次支护让压,围岩体受力达到较低变形速率下的力学平衡,充分发挥围岩承载力,大刚度二次支护,减少巷道岩体偏应力,使巷道围岩切向应力相对降低,径向应力相对升高,促进围岩应力向稳定应力状态转化,优化了软岩巷道支护参数.通过在程村矿的软岩、破碎巷道采用二次支护实践,取得了良好的支护效果.

朝川矿煤巷锚网索支护参数优化研究

分析了朝川矿随着开采深度的增加锚网索支护存在的问题,根据现场的调研,从矿区地质条件,围岩性质,地质力学特征等方面对巷道顶板破坏高度及两帮破坏深度进行了计算,在此基础上对现有的锚网索支护参数进行了系统优化,提出了该矿锚网索支护的设计方案.井下观测结果表明,采用新的支护方案后,巷道表面位移和顶板离层值都大大减小,有效地控制了巷道断面的强烈变形,既加快了巷道施工速度,又降低了成本,为矿井安全生产提供了保证.

金川矿区高应力破碎岩体条件下的巷道支护技术

金川矿区的工程地质条件复杂,岩体软弱破碎,地压大,约有25%的巷道处于不良岩层中,巷道支护是金川镍矿遇到的一个主要问题。作者对金川矿区不良岩层巷道变形及破坏规律进行了全面的调查研究,系统的总结了金川矿区采用的各种巷道支护方式的支护效果,尤其是对喷锚网支护、巷道注浆加固支护、多种方式联合支护进行了详细的阐述,并根据金川矿区多年来的工程实践,总结出了在类似的高应力破碎岩体条件下各种井巷工程的最佳支护方式。

高水平应力条件下锚网索耦合支护机理分析与应用

利用数值模拟技术,模拟并分析了锚网喷、锚索及底角锚杆耦合支护机理,并以鹤煤集团第五煤矿为工程背景,模拟并分析了高水平应力条件下,合理的锚网喷+锚索+底角锚杆耦合支护结构,提出了在高水平应力条件下,巷道的破坏是扭曲变形破坏,采用合理的锚网喷+锚索+底角锚杆支护结构和支护参数,可有效控制巷道扭曲变形,取得良好的支护效果。

破碎围岩大直径采区煤仓混凝土浇筑支护技术

针对兴盛煤矿采区煤仓频繁破坏、返修困难的实际情况,根据采区煤仓所处的破碎围岩条件,提出采用"锚网喷+扎筋+浇注混凝土"复合支护技术,即临时支护采用锚网喷支护,永久支护采用"扎筋+混凝土结构"复合支护技术,并从扎筋、立模和碹胎、浇筑混凝土等方面对复合支护施工技术进行了研究。结果表明,采用该复合支护,极大的增强了井壁的抗压强度,解决了以往采区煤仓经常出现仓壁破裂的现象,保证了采区煤仓的长期安全使用。

复合型软岩巷道支护技术研究

软岩巷道围岩控制是巷道支护难题之一。论文依据具体的工程实例,分析认为巷道变形严重的原因是深部高应力和围岩具有膨胀性,揭示了原支护存在的问题,提出了"锚网喷+钢筋混凝土浇筑+钢筋混凝土铺底"的联合支护技术。实验结果表明,该技术取得了良好的治理效果,巷道围岩变形量明显降低,保证了巷道的正常运行。

井底煤仓二次锚网索支护加固技术

针对陈家山煤矿井下煤仓频繁破坏、返修困难的实际情况,详细评估了煤仓围岩状况和支护现状,深入剖析了早期加固修复方案的技术特点和缺陷,得出煤仓失稳破坏的主要原因为围岩体整体强度较低、围岩支承压力大、煤仓断面成型较差以及围岩自承载能力和碹体支护难以充分发挥作用等4个方面。进而有针对性地采用二次锚网索支护技术,即一次支护采用锚网支护,在浅部围岩中形成支护承载结构,控制浅部围岩变形;二次支护采用锚索补强加固,将一次支护形成的支护承载结构通过锚索固定在深部围岩中,以提高围岩稳定性。与早期修护方案相比,采用二次支护技术可缩短施工工期,并显著降低支护和维护成本。

膨胀性软岩巷道底鼓防治技术探讨

膨胀性软岩巷道底鼓防治是软岩巷道支护中的一项技术难题。陕西彬长矿区大佛寺矿402采区水仓底板为铝质泥岩,支护困难,在对巷道底板破坏机理进行分析的基础上,提出了底角锚杆+钢筋混凝土反拱支护方案,在大佛寺矿实践中取得了良好的支护效果,为膨胀性软岩巷道底鼓防治提供了宝贵的经验。

深基坑支护技术在石化工程中的应用

通过深基坑支护技术在石化加固工程和罐区围挡工程中的实例应用,拓展了深基坑支护技术的应用范围。为今后在同类条件下应用深基坑支护技术解决工程实际问题提供了成功的经验和有益的思路。

固庄煤矿15号煤层综放面锚网支护巷道的矿压显现研究

固庄煤矿试验和推广应用了锚杆、锚索、金属网联合支护煤巷的技术。试验过程中,对被支护巷道的收敛变形和锚杆、锚索的受力情况进行了观测。观测结果的分析表明,沿巷道掘进方向变形量变化范围较大,不同部位的锚杆、锚索的受力也相差甚远。实践证明,这种支护形式可有效地维护巷道的稳定,同时,与钢棚支护相比可降低支护费用。本文还介绍了试验的支护参数和工艺。

小浪底水利枢纽导流洞开挖与支护

小浪底水利枢纽导流洞最大开挖直径为 19 8m .该洞在近水平状砂岩岩层中开挖 ,穿越了复杂的断层带 ,采用新奥法施工 ,以光面爆破、喷锚支护作为主要施工手段并结合围岩变形观测 ,分两期 5阶段施工 .前期由国内承包商开挖中导洞 ,后期由国际承包商最终扩挖至设计断面 .施工过程中 ,在不良地质地段采用管式锚杆支护 ,在部分断层带部位采用双层网支护 ;对于开挖过程中发生的多次塌方 ,针对具体情况 ,采用常规喷锚支护、钢拱架支护及“眼睛法”等不同的方法处理 ,取得了良好的效果 .

宜昌市北海路隧道塌方处理技术

通过宜昌市北海路隧道塌方处理施工的实例,分析了造成塌方的原因,提出并实施了钢拱架、锚喷网复合支护结构塌方处理方案,并对塌空区的回填方案进行了比对,优选泵送陶粒砼加固的新工艺,取得了较好的回填加固效果。通过监控量测成果分析证明了采用陶粒砼工艺大大减轻了回填砼的质量,从而减小了对钢拱架支撑、锚喷复合支护结构的压力,确保回填砼及钢拱架支撑、锚喷复合支护结构的稳定性,确定二次砼衬砌施作的时间。

软弱破碎围岩煤层巷道支护技术应用分析

针对同宝煤业15106运输顺槽巷道施工期间因巷道围岩破碎、地质条件复杂等因素影响,围岩出现变形大、难支护等问题,通过分析围岩变形破坏原因,拟采用“注浆+锚杆索”支护方案。新支护方案应用表明,巷道过围岩破碎段掘进期间,顶板最大下沉量约为30.7 mm,巷道两帮围岩变形最大约为23.8 mm,浅基点处顶板离层量累计3.7 mm,深基点处顶板离层量累计6.2 mm,围岩变形破坏得到有效控制。

耿村煤矿破碎围岩巷道注浆加固技术应用

针对耿村煤矿东区2-3煤轨道运输下山围岩破碎较为严重、围岩稳定性较差、巷道修复工程量大等问题,提出新的修护加固方案,对锚杆型号及间排距、锚索型号及间排距、围岩注浆加固等进行优化,解决了破碎围岩巷道变形量大、重复修复等问题,并为矿井破碎围岩巷道注浆加固提供一定的参考价值。

深部复杂地层大直径煤仓支护技术

新河煤矿-980m水平煤仓埋深达1 000m,其围岩主要为砂岩与泥岩组合,仓体恰好穿过1条落差30m的正断层,反井钻孔施工后,断层处有少量涌水。煤仓荒直径11m,掘进断面达95m^2,容积1 600m^3。针对现场具体情况,煤仓选用锚网梁索注+钢筋混凝土砌碹联合支护方式;特别是煤仓上、下锁口段,采用了高强混凝土梁板结构,从而确保了煤仓永久支护安全。

重载铁路涵洞加固工程实例

K207+622涵洞系神朔铁路排洪涵之一,在2008年6月出现边墙开裂、前倾等病害,通过架立钢轨骨架+中空锚杆注浆+钢筋砼内套的综合加固方案取得了不影响运输,治理彻底,施工安全、快捷,投资少的效果。

景福矿6煤轨道大巷支护技术参数优化与应用

景福矿6煤轨道大巷服务时间长,为避免巷道多次重复返修,采用FLAC3D模拟5种不同锚网索支护参数时的围岩变形量,发现巷道掘进后顶板变形量较大,两帮及底板处于应力降低区,围岩变形量相对较小,方案5最大顶板下沉量为112.8 mm,支护效果最优。结合巷道地质条件,采用锚网索+喷浆联合支护方式提高围岩强度。现场监测结果表明,支护后平均顶板下沉量和两帮移近量分别为61.1 mm、26.9 mm,取得了良好效果。

同安煤矿副斜井刷大施工

为实现投资少、见效快的目的,资源整合矿井可以通过对原斜井井筒的刷大改造,提高矿井生产能力。结合同安煤矿副斜井刷大工程实际情况,根据该矿原斜井的实际状况及最终特征参数,提出了合理的施工设计参数及工艺。该井筒刷大工程按预定参数及工艺施工后,施工质量良好,为类似井筒刷大工程施工提供了借鉴。

深部岩巷化学纤维混凝土湿喷技术

针对车集煤矿深部岩巷锚网喷支护段巷道由于受深部较高地应力作用,巷道表面喷层开裂脱落严重的现象,分析了混凝土喷层破坏的特征和机理,提出了采用化学纤维混凝土湿喷技术改善喷浆质量,并对化学纤维混凝土的原料配比、湿喷技术的设备选型和工艺流程进行确定。现场试验表明该工艺混凝土喷射质量较高且改变了浆皮开裂脱落严重的被动局面,取得了较好的效果。