采煤机摇臂关键部件静力学分析

为进一步提升采煤机在动态负载工况下的使用性能和可靠性,保证生产效率,以MG500/1130-AWD采煤机为研究对象,对其结构分析的基础上,基于SolidWorks软件建立摇臂壳体和二轴的三维模型,并对模型进行简化、设置边界条件和载荷的基础上对不同工况下对应的静力学进行仿真分析,为后续摇臂壳体和二轴结构优化奠定基础。

采煤机摇臂水路和行走箱花键轴的优化改进

针对MG900/2210-GWD型采煤机在进行采煤作业期间出现的摇臂中心水路泄露、润滑油乳化、齿轮失效以及行走箱花键轴频繁断裂的问题,提出了改进方案。实践表明:改进后的采煤机在实际运行中效果良好,不仅故障发生的可能性大大减少,而且实现了煤矿的安全高效生产。

采煤机摇臂惰轮轴疲劳寿命探讨

本文主要通过建立与惰轮传动系统有关的力学模型来更好地分析惰轮轴载荷本身的特性,再运用自主的惰轮轴载荷系统来全面测试和采集数据,并在之后先针对切载割等最大载荷数据进行研究,来全面确定惰轮轴所产生的疲劳寿命.本文力争在为摇臂惰轮轴的载荷测试先提供新的方法,然后再全面研究采煤机摇臂载荷的力学性能.

基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法

本文以记忆截割为基础,通过灰色预测原理,展示了一种以滚筒采煤机摇臂惰轮轴为基础的综合煤岩识别方法,通过对采煤机在不同介质中进行截割时惰轮轴的受力情况进行检测,并参照惰轮轴受力情况,建立起采煤机智能预测截割路线的操作系统,可以对截割路线进行实时的修正,能够促进采煤机适应追踪能力的有效提高。

便于维护的采煤机摇臂系统的设计

针对采煤机因其摇臂系统在运行过程中故障率高而大幅度降低了其生产能力的问题,通过采用对其传动方式进行改造的方式完成了对平行轮传动摇臂系统的整体设计,并完成了摇臂系统中齿轮轴轴承和齿轮的设计。将改造后的摇臂系统应用于实际生产中发现,采煤机摇臂系统的故障率和维护时间明显降低。