楔横轧中心开裂研究

在楔横轧载荷上限法模型基础上加入曼内斯曼缺陷的典型方式—中心开裂，建立了楔横轧中心开裂上限法模型，在此基础上对楔横轧中心开裂的发展规律进行研究。提出两种流动模式，并对各工艺参数影响中心开裂的发展过程进行分析，给出了理论楔横轧可加工区域图。

高地应力和瓦斯压力耦合作用下的冲击地压触发机制研究

随着煤矿逐渐进入深部开采,在深部高地应力和瓦斯压力开采条件下,冲击地压的触发机制也将发生变化。首先,根据采掘工作面前方的应力和瓦斯压力分布状况,并结合冲击煤体顶部存在粉碎煤的特点,构建出了高地应力和瓦斯压力条件下的冲击煤体受力物理模型;然后,对冲击煤体进行了受力分析,从理论上推导出了冲击能量计算公式。研究结果显示,在高地应力和瓦斯压力开采件下,冲击煤体与顶板之间的相对运动属于滚动摩擦,而与底板之间的相对运动则属于滑动摩擦;冲击能量随冲击深度呈指数规律增长。因此,高地应力与瓦斯压力条件下的煤岩体弹性变形能和瓦斯膨胀能瞬间释放,不仅增加了冲击地压发生的能量和动力,而且降低了阻力;增加卸压带宽带防治冲击地压的作用机理在于提高冲击地压发生的能耗条件。

沉没辊WC-12Co涂层爆点缺陷原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱等检测设备,对沉没辊WC-12Co涂层原料、涂层结构和涂层性能进行了检测分析,研究了涂层产生爆点缺陷的原因。结果表明:WC-12Co涂层的孔隙率、涂层硬度、表面粗糙度等指标均在规定范围内,爆点缺陷产生的原因是由于锌液腐蚀使涂层逐渐剥落减薄,爆点缺陷的出现表示涂层即将失效。为避免产生爆点缺陷,可选择的方法是优化封孔工艺,增强封孔剂对涂层的保护效果。

某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策

某电厂2号超临界锅炉自投产以来,频繁发生氧化皮大量脱落堵塞造成末级过热器爆管。电厂在进行材料升级改造的基础上,提出了降低汽温和壁温变化速率、优化启停过程参数控制、逢停必查氧化皮脱落情况等防治措施,有效避免了类似事故再次发生,保证了锅炉长期安全稳定运行,为同类型机组提供参考。

GCr15轧辊热处理爆裂失效分析

GCr15钢制轧辊在淬火后的第二次回火过程中发生爆裂失效事故,通过断口分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法对轧辊的断裂过程及原因进行了分析。结果表明:轧辊热处理前材料质量较差,存在严重的成分偏析和网状碳化物,材料脆性较大,是导致该轧辊发生爆裂失效的主要原因;而轧辊淬火冷却速率较快产生较大的淬火应力,则是导致轧辊爆裂的诱因。最后提出了改进措施,对轧辊的生产起借鉴作用。

锅炉水冷壁管制造缺陷引起的爆管原因分析

锅炉水冷壁管管材的原始缺陷是导致水冷壁失效的一个重要因素。本文以两起水冷壁管内壁轧制缺陷引起的水冷壁爆管事故为例,通过宏观分析、金相组织观察、力学性能测试等方法对水冷壁爆管进行分析,确定其原因分别为在钢管轧制过程中产生直道和重皮缺陷,可为同类型缺陷预防提供参考。

冷轧轧辊爆裂原因分析与改进

本文对冷轧生产过程出现轧辊裂纹、爆辊等现象进行分析,并结合实际生产情况,提出了避免轧辊裂纹和爆裂的措施。

二十辊轧机推-推式横移轴承爆裂原因分析与对策

二十辊轧机的板形调控手段中,一中间辊的在线横向窜动是最常用,也是最有效的调控方式。推-推式中间辊横移作为一种常用的结构方式,其横移轴承直接接触中间辊辊端进行推动,横移轴承的最常见损坏形式是轴承外圈爆裂。横移轴承的爆裂会使一中间辊头断裂,磨损辊身导致轧辊报废,严重时会导致轧机内起火,危害非常巨大。于是对横移轴承爆裂的原因进行了分析,并提出相应改进措施。在实际生产中,该改进措施明显降低了横移轴承的爆裂频率,减少了事故发生,提高了生产效率。

瓦斯压力对煤体冲击移动机理的影响

根据冲击地压发生地点的分布特征,结合朱集矿11-2#煤层的赋存条件,对2种不同瓦斯压力条件下的冲击地压发生过程进行数值分析,研究了冲击发生过程中的煤体移动机理,并得出了煤体破裂演化图、瓦斯流动状况图及应力分布曲线图。研究结果显示:不同瓦斯压力条件下的煤体破裂失效过程基本相同;在高瓦斯压力条件下,软煤初始破裂相对比较剧烈,瓦斯流量比较高,煤壁破坏深度更大,冲击地压灾害比较严重;煤层与顶板之间的滑移可以考虑为滚动摩擦。