Centrifugal Casting of High Speed Steel/Nodular Cast Iron Compound Roll Collar

The centrifugal casting of compound HSS/nodular cast iron roll collar was studied, and the factors affecting transition zone quality were analyzed. The pouring temperature and interval in pouring are the main factors affecting transition zone quality. By controlling process parameter and flux adding during casting, high quality roll collar was obtained. The cause, why in the casting of HSS part, segregation appears easily, was analyzed and the countermeasure eliminating segregation was put forward, the measure eliminating heat treatment crackling was also put forward.

硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义。系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景。

K/Na-RE复合变质对辊环用高速钢组织及力学性能的影响

在辊环用高速钢中添加不同含量的K/Na-RE复合变质剂,对试样分别进行HSVM及力学性能测试。结果表明,随着复合变质剂含量的增加,并进行适当的热处理,高速钢中铸态碳化物趋于断网,奥氏体晶粒急剧变小,由大的枝晶变为小的等轴晶,分布趋于均匀,且高速钢的强度和韧性明显提高。当复合变质剂的加入量为1.0%时,高速钢的组织及力学性能较好。

翻驳领纸样的参数化设计

分析翻驳领纸样设计中的翻折基点和翻领松量等关键影响因素,实现了基于服装CAD的翻驳领纸样参数化设计．这种方法能充分发挥服装CAD软件的优势,有利于提高纸样设计的质量和效率．

高速钢辊环挤压铸造技术研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作辊环、轧辊等高温下工作的部件。高速钢辊环通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,辊环成分偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来 ,为克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢辊环技术。研究了挤压铸造工艺对高速钢辊环性能的影响。采用浇注温度14 0 0～ 14 5 0℃、压力 15 0MPa、保压时间 12 0～ 15 0s ,压下速度 14～ 16mm/s ,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢辊环。用于高速线材轧机预精轧机组 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁辊环提高 5～ 8倍。

翻驳领松量及里外匀预测模型

为研究面料厚度对翻驳领松量及里外匀的影响规律,选取常用外衣面料试样,测试了面料黏合前后厚度,用切展法确定翻驳领松量,测得表领领外口松量、翻折线松量、表领绕到里领侧松量等里外匀参数指标,探讨了面料黏合厚度与翻驳领松量及各里外匀指标的相关关系,建立了预测翻驳领松量及里外匀的回归模型,并选择3块新试样对模型预测结果和实测结果进行了比较。结果表明,预测结果和实测结果基本一致,翻驳领松量及里外匀的回归模型具有良好的预测效果。

西装翻驳领倒伏量的确定方法

翻驳领的设计主要在于倒伏量的确定。在了解西装翻驳领结构设计的基础上,运用多变量分析法研究倒伏量的确定方法。首先通过实验确定最合适的领松量,在领松量固定的前提下,对于翻折止点位置、翻领宽与领座高之差、叠门宽这3个要素,使用CAD系统分别绘制不同数据的领子,得到不同倒伏量的值。然后运用SPSS统计软件分析得到的数据,推导出领子倒伏量的数学模型,使倒伏量的确定有了科学的方法,解决由于倒伏量大小不当而引起的领子不合体、不美观的问题。

高速钢挤压铸造工艺的研究和应用

试验结果表明 ,提高比压和延长保压时间可显著降低成分 ( % )为 4 .5～ 8.5W ,5 .0～ 8.0Mo,3 .5～ 5 .5Cr,1.5～ 2 .5V高速钢的缩孔。用挤压铸造技术制造的高速钢辊环 ,其各项性能指标明显优于重力铸造和离心铸造高速钢辊环。

连裁企领结构分析

以女式衬衣领结构参数为变化量,用白棉布做3组合体连裁企领实验,指出了起翘量、领座和领面,以及翻折线形状的变化规律,并指出了它们之间的相互影响,得出能让连裁企领最具适体性和美观性的一系列结构参数值。

基于95°领座侧倾角的翻领松量设计

对女装翻领结构的重要影响数据翻领松度进行分析.采用日本文化式原型160/84A的衣身原型作为基础,设定衣身领座侧倾斜角α为95°,利用平面作图方法,设计不同的领座高和翻领宽,并以此绘制相匹配的领部造型.测量分析各组翻领宽、领座高配合时的翻领松度的数值,并通过统计分析软件SPSS进行最后的线性分析,推导出相应数学模型分析翻领宽、领座高及翻领松度3者之间的关系.实验表明:所得的翻领松度适宜,衣领造型形态美观;在实际应用中可以运用本文所得公式,根据设定的翻领宽度及领座高直接得出匹配的翻领松度,完成领部参数的设计.

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大 ,离心铸造时易产生偏析 ,为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题 ,研究了高速钢辊环挤压铸造工艺 ,采用浇注温度 140 0～ 145 0℃、压力 140～ 15 0MPa、保压时间 2 40～ 30 0s,可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢辊环。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高 5～

衣领结构设计的优化研究

从衣领的结构设计出发,阐述了服装中最重要的部位衣领与人体的关系,衣领中翻领与领座的关系,翻折线与领下口线的关系,通过各种优化设计方法改变领翻折线与领下口线的长度,从而使衣领更加符合人体,穿着更美观。

高线碳化钨辊环碎裂分析及控制

对高速线材轧机精轧机组中使用的碳化钨辊环进行了受力分析。指出了轧制应力、热应力及装配应力在辊环断裂过程中的作用。认为辊环的质量控制关键在于辊环的合理使用上,主要从轧辊的冷却、修磨、合理轧制、合理选用这几方面来解决辊环的碎裂问题。

翻驳领前门形制与松量关系的研究

对服装设计制作中的翻驳领前门形制与松量关系进行了研究。通过分析叠门与驳止点关系,找出两者内在的共同结构,然后通过展切法建立实验模型,得出了驳止点的位置的提升与翻领松量的变化呈线性增加,且在一定条件下增量基本保持不变的规律,建立了领面领座差值与腰节距松量增量系数对照表,可提高翻驳领松量计算的准确性和生产效率。

挤压铸造高速钢辊环的研究和应用

针对高速钢辊环静态铸造条件下组织疏松、使用寿命短、离心铸造条件下易产生偏析，研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性能和物理性能的影响。研究结果表明：挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点，应用于工业生产，其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。

高速钢辊环挤压铸造技术研究

静态铸造高速钢辊环组织疏松,寿命短,离心铸造高速钢辊环易产生偏析,研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性 能和物理性能的影响。结果表明:挤压铸造高速钢辊环组织致密、偏析小、硬度高、硬度均匀性好,使用寿命明显优于高镍 铬无限冷硬铸铁辊环。

晋唐人丁为本税制四阶段发展的判定及特征分析

晋唐人丁为本税制是我国著名的农业税制。这不仅因为它具有迥异于其他农业税制的诸多特点和较长时段之实行,而且还在于它对同时期的日本农业税制及此后的我国农业税制产生过重大影响。根据发展所呈现出的特征,晋唐人丁为本税制的发展大致可被划分为四个阶段:汉魏之际的发端、魏晋时期的初步形成、南北朝及隋朝时期的进一步发展、唐朝成熟与崩溃的两大变奏。

轧辊(辊环)材料的发展与应用

轧辊不仅需要具备高强度和高耐磨性,还必须具有高的抗热疲劳强度和耐腐蚀性以及抗氧化性,是轧钢行业的主要消耗件之一。由此综述了各种轧辊的制备方法及其应用。并对目前的研究状况做了归纳与评述,展望了轧辊材料的发展方向。

轧辊孔型配置的优化设计

石横特殊钢厂小型车间通过合理增加轧槽数量，优化设计中、精轧轧辊孔型配置，使辊身利用率提高２０％，轧辊消耗降低０．１２ｋｇ／ｔ，轧机日历作业率提高０．８个百分点，年创效益４８．１９万元。

驳领翻折基点和翻领松度的研究

驳领是所有领型中造型变化最丰富、结构设计最复杂、应用最广泛的领型之一。利用Lectra服装CAD系统,采用正交试验设计方法,探讨了领座倾斜角度、领座高和领面宽这3个因素对驳领翻折基点位置和翻领松度的影响。研究表明:在3个因素中,领面宽对翻领松度的影响最显著,领座高对翻折基点位置的影响最显著。翻折基点到SNP点的距离与领座高的比值在0.5～0.9之间。