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Identification and optimization for hydraulic roll gap control in strip rolling mill
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作者 孙杰 陈树宗 +3 位作者 韩欢欢 陈兴华 陈秋捷 张殿华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第6期2183-2191,共9页
In order to improve the control performance of strip rolling mill, theoretical model of the hydraulic gap control(HGC) system was established. HGC system offline identification scheme was designed for a tandem cold st... In order to improve the control performance of strip rolling mill, theoretical model of the hydraulic gap control(HGC) system was established. HGC system offline identification scheme was designed for a tandem cold strip mill, the system model parameters were identified by ARX model, and the identified model was verified. Taking the offline identified parameters as the initial values, online identification using recursive least square was carried out with model parameters changing. For the purpose of improving system robustness and decreasing the sensitivity due to model errors, the HGC system based on generalized predictive control(GPC) was designed, and simulation experiments for traditional controller and GPC controller were conducted. The results show that both controllers acquire good control effect with model matching. When the model mismatches, for the traditional controller, the overshot will increase to 76.7% and the rising time will increase to 165.7 ms, which cannot be accepted by HGC system; for the GPC controller, the overshot is less than 8.5%, and the rising time is less than 26 ms in any case. 展开更多
关键词 辊缝控制 带钢轧机 液压 PC控制器 ARX模型 递推最小二乘法 优化 识别
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基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法
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作者 闫玉平 赵一兴 +3 位作者 李菲 俞洪杰 杨伟 余涛 《重型机械》 2024年第1期27-31,共5页
针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机... 针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。 展开更多
关键词 厚度控制 辊缝调节 轧机刚度系数 PI反馈
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1180 MPa级超高强钢冷连轧过程的厚度综合控制技术
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作者 张文军 王文奇 +3 位作者 张晓东 林威 张燕东 白振华 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期347-353,370,共8页
针对超高强钢在冷轧过程中厚度波动大以及带头带尾厚度超差的问题,首先根据金属秒流量模型建立了厚度超差预测模型与辊缝调节量预估模型;随后开发了轧制过程中的厚度控制系统,并进行了辊缝调节量优化;最后建立了带钢头尾轧制过程中的轧... 针对超高强钢在冷轧过程中厚度波动大以及带头带尾厚度超差的问题,首先根据金属秒流量模型建立了厚度超差预测模型与辊缝调节量预估模型;随后开发了轧制过程中的厚度控制系统,并进行了辊缝调节量优化;最后建立了带钢头尾轧制过程中的轧制速度与张力优化模型。以国内某冷连轧机组的第1机架为技术应用对象,选择两种典型的超高强钢进行生产测试,测试结果表明:超高强钢AR4146E1与DU6220A1的厚度超差长度分别从70.3 m、36.89 m下降到了16.85 m、16.33 m。 展开更多
关键词 厚差 控制系统 辊缝 超高强钢 冷连轧
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卷取机助卷辊自动控制策略优化分析
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作者 贾胜利 杨晓晓 《山西冶金》 CAS 2024年第6期244-245,248,共3页
通过分析卷取机助卷辊工作状态及控制方式,提出助卷辊控制策略。通过卷取机助卷辊安装精度调整、辊缝自动标定功能改进、助卷辊张力控制准确设定、自动跳步控制合理选择、助卷辊压尾控制等策略优化,有效解决了薄板生产过程中带钢头尾部... 通过分析卷取机助卷辊工作状态及控制方式,提出助卷辊控制策略。通过卷取机助卷辊安装精度调整、辊缝自动标定功能改进、助卷辊张力控制准确设定、自动跳步控制合理选择、助卷辊压尾控制等策略优化,有效解决了薄板生产过程中带钢头尾部卷取形状较差及压痕过大等问题,提升了薄板生产效率和卷取质量,为薄板后续加工提供可靠的保障。 展开更多
关键词 助卷辊 辊缝调整 自动标定 跳步选择 张力控制 优化
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连铸机扇形段控制模式的转换
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作者 孟庆辉 富君普 +1 位作者 李忠强 安铁峰 《冶金设备管理与维修》 2024年第3期16-19,23,共5页
本钢炼钢厂6#板坯连铸机扇形段控制模式分为收缩辊缝和扇形段轻压下控制技术两种模式。本文分析了板坯铸机在两种控制模式转换过程中,铸机拉矫力过大造成拉不动板坯,严重时发生冻坯事故的原因及解决办法,通过优化扇形段控制过程,解决了... 本钢炼钢厂6#板坯连铸机扇形段控制模式分为收缩辊缝和扇形段轻压下控制技术两种模式。本文分析了板坯铸机在两种控制模式转换过程中,铸机拉矫力过大造成拉不动板坯,严重时发生冻坯事故的原因及解决办法,通过优化扇形段控制过程,解决了两种控制模式转换时发生问题的现象。 展开更多
关键词 连铸机 扇形段 收缩辊缝 轻压下控制 冻坯
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轧辊偏心补偿重复控制系统的设计与仿真 被引量:7
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作者 李勇 王君 +1 位作者 胡贤磊 刘相华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期177-180,共4页
针对常用的PID轧机辊缝控制系统在补偿轧辊偏心这一周期信号时,会产生很大的稳态跟踪误差,常使偏心补偿失败的问题,应用重复控制基本理论设计了一种新的轧辊偏心补偿系统,这种系统在对轧辊偏心周期信号进行补偿时,具有对偏心补偿信号无... 针对常用的PID轧机辊缝控制系统在补偿轧辊偏心这一周期信号时,会产生很大的稳态跟踪误差,常使偏心补偿失败的问题,应用重复控制基本理论设计了一种新的轧辊偏心补偿系统,这种系统在对轧辊偏心周期信号进行补偿时,具有对偏心补偿信号无稳态偏差跟踪的特点.仿真证明这种轧辊偏心补偿重复控制系统的输出补偿效果非常好,稳态精度很高,远远优于常用的PID控制补偿系统,使偏心补偿控制的成功率大为提高. 展开更多
关键词 辊缝控制系统 轧辊偏心补偿 厚度偏差 PID控制 重复控制
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AS-UCM机型的开发及其板形控制技术 被引量:9
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作者 白振华 常金梁 +2 位作者 郭乾勇 刘亚星 冯彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1390-1394,共5页
针对普通UCM平整机组因不能配置分段冷却手段而无法对板形的非对称复杂高次浪形进行精细控制的问题,研发了一套配置工作辊非对称弯辊、中间辊非对称弯辊、中间辊上下非对称窜辊的AS-UCM新机型,定量分析了AS-UCM机型对负载辊缝形状的控... 针对普通UCM平整机组因不能配置分段冷却手段而无法对板形的非对称复杂高次浪形进行精细控制的问题,研发了一套配置工作辊非对称弯辊、中间辊非对称弯辊、中间辊上下非对称窜辊的AS-UCM新机型,定量分析了AS-UCM机型对负载辊缝形状的控制能力,建立了一套适合于AS-UCM机型平整机组的板形控制模型,并在相同初始条件下将AS-UCM机型与普通UCM机型平整机组对非对称复杂高次浪形的控制效果进行了对比,得出了采用AS-UCM机型的平整机组比普通UCM平整机组对非对称高次复杂浪形的控制能力大大增强的结论,从而为平整机组高次复杂浪形的治理提供了参考。 展开更多
关键词 高次浪形 AS-UCM 负载辊缝 板形控制
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基于Simulink的普通方向阀控制液压缸位置闭环系统的建模仿真与实验研究 被引量:8
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作者 丘铭军 郭星良 +1 位作者 宁博 聂朝瑞 《液压气动与密封》 2017年第1期50-53,共4页
为了降低液压缸位置闭环控制系统的成本,该文将普通方向阀引入到扇形段辊缝液压缸位置闭环调节控制系统中,采用Simulink仿真软件建立了系统的仿真模型,并对该模型进行了仿真分析及现场实验。仿真与实验结果基本一致,证明所建立模型的正... 为了降低液压缸位置闭环控制系统的成本,该文将普通方向阀引入到扇形段辊缝液压缸位置闭环调节控制系统中,采用Simulink仿真软件建立了系统的仿真模型,并对该模型进行了仿真分析及现场实验。仿真与实验结果基本一致,证明所建立模型的正确性及参数设置的合理性,为后续的普通方向阀控制位置闭环系统的开发提供了较高的参考价值。 展开更多
关键词 辊缝调节 换向阀 位置闭环控制 仿真
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冷连轧机厚度自动控制策略应用对比分析 被引量:5
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作者 张岩 邵富群 +1 位作者 王军生 刘宝权 《控制工程》 CSCD 北大核心 2010年第3期265-268,共4页
针对当今国际先进的AGC控制方法,深入地比较了日立公司和Siemens公司厚度控制策略的不同,从理论上分析了它们为提高厚度控制精度所采取的控制思想差异,特别是在秒流量AGC控制策略方面,充分体现两者对于改善厚度偏差手段的不同。最终通... 针对当今国际先进的AGC控制方法,深入地比较了日立公司和Siemens公司厚度控制策略的不同,从理论上分析了它们为提高厚度控制精度所采取的控制思想差异,特别是在秒流量AGC控制策略方面,充分体现两者对于改善厚度偏差手段的不同。最终通过轧机生产厚度控制结果实绩数据,阐述了控制策略的不同只是在现有硬件配置的基础上实现优化设计,最终提出相关冷连轧机高精度厚度控制方案,给采取何种厚度控制策略以启迪和借鉴。 展开更多
关键词 冷连轧 AGC 辊缝 辊速 张力解耦控制 秒流量
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多辊轧机中辊缝模型的探讨 被引量:1
10
作者 华建新 金以慧 +4 位作者 周勇 羌菊兴 袁枫华 王贞祥 徐心和 《控制工程》 CSCD 2002年第3期23-25,共3页
辊缝设定模型是冷连轧过程中实施板形控制的重要模型之一 ,介绍了根据弹、塑性力学与材料力学的基础理论 ,利用简易有限元与递推逼近获得辊缝模型的具体方法。这种方法已用于“在线”实时控制中。根据现场使用的模型进行计算机仿真 。
关键词 多辊轧 辊缝模型 冷轧 板形控制 有限元
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DP590双相钢的变厚度轧制及连续退火工艺 被引量:1
11
作者 徐文婷 余伟 孙广杰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期68-72,76,共6页
基于离散化的思想建立了一种变厚度区轧制辊缝设定方程;通过建立空载和负载辊缝闭环控制方程,给出了一种变厚度轧制辊缝动态控制模型;在实验室四辊轧机上对DP590双相钢进行了单厚度过渡区的变厚度轧制,并对轧后的板材(TRB板)进行模拟连... 基于离散化的思想建立了一种变厚度区轧制辊缝设定方程;通过建立空载和负载辊缝闭环控制方程,给出了一种变厚度轧制辊缝动态控制模型;在实验室四辊轧机上对DP590双相钢进行了单厚度过渡区的变厚度轧制,并对轧后的板材(TRB板)进行模拟连续退火试验,研究了TRB板连续退火后不同厚度位置处的组织和力学性能。结果表明:在50mm长的变厚度区中,板厚度的实际值与设定值之间的最大偏差为0.08mm,变厚度区的实际长度和设定值之间的偏差为0.3mm;TRB板在连续退火过程中的温度跟随性好,温度偏差不大;薄区的抗拉强度和伸长率均高于厚区的,分别高65MPa和2.8%,屈服强度与厚区的相当;结合工艺可行性并基于组织性能的有效控制,建议根据厚区的厚度来制定冷轧双相钢TRB板的连续退火工艺。 展开更多
关键词 变厚度轧制 双相钢 TRB板 厚度控制模型 连续退火
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关于轧辊弹性变形的影响函数法研究 被引量:4
12
作者 孙蓟泉 周欣科 张慧霞 《山东冶金》 CAS 2009年第4期1-4,11,共5页
板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标,它们既相互独立又彼此相互作用,而板凸度主要取决于有载辊缝的形状,所以准确计算辊系的弹性变形,对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数方法对UCM轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,通过修改工... 板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标,它们既相互独立又彼此相互作用,而板凸度主要取决于有载辊缝的形状,所以准确计算辊系的弹性变形,对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数方法对UCM轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,通过修改工作辊、中间辊和支撑辊的影响函数模型,建立更适合现场的模型,用Vsual Basic语言编写计算流程的程序,设定初始数据,采用Bland-Ford轧制力计算公式进行计算。通过计算,第1机架轧制力的计算值与实测值相差8.2%,后面各机架与实测值更为接近,因此,所用方法是可行的。进一步分析得出影响有载辊缝形状的诸因素(辊间压力、辊间压扁、轧制力、挠度、弯辊力等)的结果,并与现场进行比较,达到提高板形质量的目的。 展开更多
关键词 轧辊 弹性变形 影响函数 辊缝 板形控制 轧制力
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冷连轧动态变规格在线过程控制原理与应用 被引量:3
13
作者 王军生 矫志杰 +1 位作者 赵启林 刘相华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1162-1165,共4页
根据国内某1220冷连轧机组生产实际情况,采用逆流直接求解非线性方程组的方法建立起变断面、变张力冷连轧机组动态变规格控制系统,得到变规格过程中各个过渡段各个机架的辊缝、辊速变化值及变规格轧机调整时间·生产实践表明,带钢... 根据国内某1220冷连轧机组生产实际情况,采用逆流直接求解非线性方程组的方法建立起变断面、变张力冷连轧机组动态变规格控制系统,得到变规格过程中各个过渡段各个机架的辊缝、辊速变化值及变规格轧机调整时间·生产实践表明,带钢在变规格过程中的厚度偏差及偏差长度优于设计要求,在变规格过程中各种轧制参数具有较高的稳定性· 展开更多
关键词 在线过程控制 原理 冷连轧 动态变规格 辊缝 辊速 数学模型 轧制参数
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φ800轧机自动压下系统开发 被引量:3
14
作者 刘斌 罗雄志 +2 位作者 杭乃勤 郝飞翔 黄建波 《武汉科技大学学报》 CAS 2008年第2期140-142,共3页
简要介绍湘钢φ800轧机自动压下系统的工作制度、控制原理以及系统功能。φ800轧机辊缝压下由原来的人工控制改造为自动控制系统。系统投入生产后,提高了产品质量和产量,取得了明显的经济效益。
关键词 φ800轧机 自动压下 辊缝 料形控制
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液压伺服系统在热轧板带自动厚度及位置控制中的应用 被引量:4
15
作者 王平 贾梅艳 +1 位作者 刘燕柱 刘燕涛 《轻金属》 CSCD 北大核心 2008年第10期58-61,共4页
简要介绍液压伺服系统的特点、基本组成与原理,并以东北轻合金有限责任公司热轧厂为例介绍了液压AGC的应用情况。
关键词 AGC 厚度控制 响应 辊缝补偿
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热轧带钢颈缩补偿优化 被引量:1
16
作者 董欣欣 唐勤 +2 位作者 张杰 林绍峰 顾小军 《轧钢》 北大核心 2011年第2期55-57,共3页
针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm热轧带钢生产线上存在部分带钢头部宽度出现颈缩的现象,通过优化热轧带钢颈缩控制的补偿参数,包括颈缩补偿开始位置、补偿长度和颈缩补偿量,消除了热轧带钢头部的颈缩现象。
关键词 热轧带钢 宽度控制 颈缩补偿 辊缝
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四辊冷连轧机液压压下系统建模研究 被引量:8
17
作者 赵丽娟 才宏 刘杰 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期128-129,共2页
通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机液压压下系统的研究,对液压压下系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导出了整个系统在位置控制方式下的传递函数。为以后对系统的动态特性仿真、优化设计等计算打下了基础。
关键词 辊缝 液压压下 建模 位置控制
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宝钢2050热轧过程厚度控制技术 被引量:4
18
作者 叶红卫 《宝钢技术》 CAS 2003年第1期23-27,共5页
通过对宝钢热轧 2 0 5 0精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究 ,并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式 ,分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程 ,将有助于宝钢自主进行 2 0 5 0热... 通过对宝钢热轧 2 0 5 0精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究 ,并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式 ,分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程 ,将有助于宝钢自主进行 2 0 5 0热轧过程控制系统的改造。 展开更多
关键词 厚度控制 辊缝 硬度 热轧 计算机
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板形控制的应用探讨 被引量:2
19
作者 王丹 申秀萍 +1 位作者 彭惠峰 杨明界 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1998年第2期28-32,42,共6页
根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念,分析板形控制的工艺要求和控制思路,探讨选择板形控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标,传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题... 根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念,分析板形控制的工艺要求和控制思路,探讨选择板形控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标,传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题进行了定量分析。 展开更多
关键词 板形 板形方程 辊缝方程 板形锥 板形控制
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冷轧液压辊缝系统的自适应模糊Backstepping控制
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作者 吴忠强 汤雅超 +1 位作者 肖雪飞 于金平 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2013年第24期146-151,共6页
针对液压辊缝系统提出一种自适应模糊Backstepping控制方法。根据系统特征选取适当的Lyapunov函数,减少了Backstepping设计的步骤,有效解决了高阶系统Backstepping设计过程中的"计算膨胀"问题。该方法采用自适应模糊系统消除... 针对液压辊缝系统提出一种自适应模糊Backstepping控制方法。根据系统特征选取适当的Lyapunov函数,减少了Backstepping设计的步骤,有效解决了高阶系统Backstepping设计过程中的"计算膨胀"问题。该方法采用自适应模糊系统消除了参数不确定项和负载干扰项的影响。给出了不确定参数的自适应律和系统跟踪误差收敛性证明。仿真结果表明,该控制器使系统具有快速、准确的动态性能。 展开更多
关键词 自适应模糊 反步算法 辊缝控制系统
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