基于20辊轧机冷轧带材的后张力机制研究

重点讨论了张力机制在20辊轧机生产工艺中的作用,适宜的张力可以有效控制产品尺寸和形状,影响轧制力的大小,提升产品的表面质量和机械性能;稳定的张力调节可以减少表面缺陷和不均匀性,并影响轧制速度和冷轧温度的控制。在实验中通过改变后张力预设值,发现后张力的调节可以对工艺参数产生显著影响,进一步实现产品质量和生产效率优化。使用三位形貌轮廓仪对成品带材进行了表面粗糙度检测,发现调整后张力预设值对带材表面粗糙度有较大的影响。

基于有限元和PSO-BP法的20辊轧机轧制板形预测

针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立20辊轧机辊系有限元模型,分析板宽、厚度、张力、速度等因素对板形指数的影响;综合考虑不同轧制板形影响因素,以板形指数作为板形质量衡量指标,基于BP神经网络建立轧制板形质量预测模型,采用粒子群算法优化BP神经网络板形质量预测模型的权值和阈值,提高板形预测精度。

新时代10年我国电工钢及20辊轧机发展研究

新时代10年我国20辊轧机技术进步很快,关键部件有了突破性进展。为客观分析国产轧机这十年的发展情况,及与国外轧机的优劣势对比,重点介绍了国外20辊轧机在中国的应用情况、10年间我国电工钢产量和质量的变化及20辊轧机的发展情况,并对20辊轧机的主要特点及关键指标进行分析,同时就现阶段我国国产20辊轧机性能与进口同类机型进行了比较分析。

Application of innovative technologies in the strip rolling mill field

Many new types of rolling mills have been studied and developed corresponding to the needs of improvement in productivity and quality.This presentation reflects back at some of the innovative technologies,which were developed by Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery,Inc.(hereinafter referred to as M-H),including the evolution of the pair cross mill,mill stabilizing device,on-line roll profiler,shape meter for hot-rolling,endless hot-rolling, recent application of UCM,and M-H split housing type 20-high mill.

20辊冷轧硅钢凸度道次遗传系数的试验研究

介绍了20辊硅钢轧机的性能,重新定义了硅钢板的几何形状,提出了楔形等效凸度、道次遗传系数和累计系数等概念。通过试验分析,找出了成品的横向厚差与原料板凸度的关系;建立了前后道次钢带的厚度差、工作辊的凸度分布、ASU等效分布等相关工艺参数向量组。在钢带的塑性变形和辊系的弹性变形之间建立比例关系,由此可以通过工作辊凸度、ASU分布、轧制力分布,定量的改变成品钢板的横向厚度差。

二十辊轧机辊系耦合振动特性及振动控制

精密极薄带因具备高精度、耐腐蚀、优异表面光洁度等性能,被广泛应用于微制造、微电子等高技术领域。二十辊轧机辊系的耦合振动对极薄带的生产有着重要的影响。考虑到轧制工艺和润滑状态等变化形成非线性轧制界面,建立了一种二十辊轧机辊系耦合动力学模型。应用多尺度法求解主共振和内共振的幅频特性方程,分析了不同参数对幅频特性曲线的影响。基于奇异性理论探究了不同参数与系统分岔的关系。同时,根据李雅普诺夫一次近似稳定性判据,结合系统动相平面相轨迹图,对系统稳定性进行判断分析。然后,基于Washout filter控制器原理设计了一种状态反馈控制器,通过对系统进行状态空间表达式变换,分析了控制增益对幅频特性的影响。利用时域图、相位图、频谱图以及Poincaré截面图进行仿真对比,验证了所设计控制器的可行性和有效性,为二十辊轧机振动及其控制的研究提供了一定的理论指导。

轧制速度对二十辊轧机轧制硅钢薄带的影响分析

重点讨论了轧制速度在二十辊可逆冷轧机轧制生产硅钢薄带时对带钢表面质量和生产效率的影响:改变轧制速度可以在不改变预设压下率的情况下对带钢产品进行厚度微调,适宜的轧制速度可以使产品的厚度精度更高;适宜的轧制速度可以减少带材表面缺陷和不均匀性,提高硅钢带材的表面质量。在大量生产实验中,通过改变轧制速度,研究了轧后带材的厚度精度和表面质量。结果表明,通过选择合适的轧制速度可以在不影响成品带材质量的情况下有效提高硅钢薄带的生产效率。该研究针对森吉米尔二十辊可逆冷轧机的设备特点和轧制速度对硅钢生产的影响进行了深入探讨,为优化冷轧硅钢带材生产工艺提供了重要参考价值。

森吉米尔20辊轧机计算机控制系统

介绍一种由PLC控制系统和PSR -E - 2 5 0单板机系统组成的 2 0辊轧机计算机控制系统 ,给出了该控制系统的总体结构及PSR -E - 2 0单板机的硬件框图。重点分析了速度、张力和轧制厚度控制的方法 。

二十辊轧机窜辊综合设定技术开发

针对某钢厂二十辊轧机板带产品边部板形质量不能满足生产需求的问题,充分考虑二十辊轧机的设备和工艺特征,分析了二十辊轧机上下一中间辊窜辊对板形质量的影响,同时考虑窜辊可能带来的边降或增厚。以边降在许用范围内和成品带钢板形质量最佳为优化目标,建立一套二十辊轧机窜辊综合优化模型,该模型的优化结果表示满足优化目标需求的窜辊量设定值。在窜辊量设定模型的基础上开发出相应的二十辊轧机窜辊综合设定技术,并将其应用到某钢厂二十辊轧机的生产实际中,现场产品的板形质量得到明显提升,且边降在允许的误差范围内,给现场二十辊轧机生产工作带来显著的技术改进。

二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型预测技术

针对某钢厂二十辊轧机上下辊系润滑条件非对称带来的上下工作辊辊型预测困难,进而导致辊缝设定误差问题,从二十辊轧机的设备和工艺特征入手,分析了上下辊系的润滑条件差异。首先,考虑轧制过程中摩擦热和变形热的产生、轧辊的热传导和对流换热,同时考虑二十辊轧机上下辊系非对称带来的边界条件差异,建立二十辊轧机上下辊系工作辊温度场计算模型。最后,在温度场计算的基础上建立二十辊轧机上下辊系工作辊热辊型计算模型,形成一套相应的二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型预测技术,将该技术应用到现场生产实际,以现场典型规格产品作为实验对象,将模型计算结果与轧后实际热辊型进行对比,结果表明,误差在5%以内,证明该热辊型预测技术具有较高的精度,能够准确预测二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型。

20辊轧机与18辊轧机的比较

针对20辊轧机和18辊轧机在结构形式、操作维护、适用范围等方面存在的区别与联系,进行了说明分析,根据其各自的特点,得出适用范围和机型选择的结论,为以后两种机型的选择使用提供参考。

1450二十辊轧机机架梅花孔加工技术与应用

介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算

利用闭环矢量方程,建立某20辊森吉米尔轧机的辊系运动学分析模型,进而求解各辊辊心坐标,并对轧机调整关系曲线进行求解,为钢厂的工艺参数调整方案提供理论依据。

基于神经网络的20辊轧机摩擦模型

精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一,是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述,为以后的生产维护工作打下良好的基础。

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法。改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的。

ZR22B52"型20辊轧机辊系空间位置模型研究

基于对鞍钢ZR22B52"型20辊轧机辊系结构的解析,建立了该型轧机轧辊空间位置模型。在此基础上,对辊系相对位置变化规律以及轧制线调整模式进行了研究。结果表明,辊系空间位置计算结果与现场实际相吻合,相应工况条件下的计算误差为0~15μm,可以为该型轧机辊系相对位置关系、轧线调整参数离线分析提供参考和量化依据。

SUNDWIG 20辊轧机轧制线故障分析及改进

SUNDWIG轧机轧制线在使用过程中经常出现卡阻现象,对轧制线的维护和机组的正常生产都带来了很大影响。针对这种情况,将原设计形式压条、毛毡条与铜衬板形成的U形空间改成三角形并使用聚四氟乙烯材料。通过对轧制线密封形式和铜衬板结构形式的改进,很好弥补了原设计存在的缺陷,以最低的维护成本最大限度地保证轧制线调节机构的使用寿命。

铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践

介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300～400 m/min,生产效率提高,带材合格率达98％,取得了良好的效果.

铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨

文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。

20辊森吉米尔轧机板形改善研究

对20辊对森吉米尔轧机一中间辊的材质选择和辊型设计对板形的影响进行了试验研究。结果表明，Crl2材质的一中间辊的板形合格率明显优于Cr5材质的一中间辊的板形合格率，双锥度辊型的成品道次的板形比单锥度辊型更加优良。