辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施

对无氧化辊底式热处理炉的炉底辊结瘤成因进行分析,并提出了改善措施,旨在有效延长炉底辊结瘤周期。从外部问题、设备问题以及热处理工艺温度3个方面分析了辊底式热处理炉炉底辊结瘤的成因,并在设备维护、热处理工艺和入炉板质量方面提出了改善措施。以山东钢铁集团日照有限公司中厚板厂2#热处理炉为例,验证了该方法的可行性和有效性。

12Cr1MoVG小直径无缝钢管热处理工艺研究

分析了12Cr1MoVG小直径无缝钢管大生产热处理工艺与试样热处理工艺的差别,提出了针对性的改良措施。受辊底炉炉型的限制,即使12Cr1MoVG小直径无缝钢管的壁厚只有10 mm,热处理时依然要加强冷却。通过安装在线喷雾装置,并在出料辊道预留一段距离,实行“预冷+雾冷+空冷”的正火冷却方式,很好地解决了产品抗拉强度偏低的问题。

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括:钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1.47%,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98%以上。

宽厚板热处理生产线

介绍了宝钢目前正在引进建设4.8m宽厚板热处理线(包括无氧化辐射管加热辊底式淬火炉和压辊 式淬火机)的设备特点。

辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用

介绍了辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用情况,详细描述了辊底式淬火炉的结构特点和技术性能。

中厚板热处理炉应用分析

通过对几种常见热处理炉结构和原理的分析,指出各种炉型的应用范围和前景。

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。

世界典型铝合金厚板生产企业(1)

铝合金厚板是指厚度大于6 mm的平轧产品,凡是有铸锭热轧机的企业都可以生产厚板,但要生产航空级厚板则要有固溶处理炉、退火/时效炉、预拉伸机、超声探伤线、辊矫机、平板压床、精密锯床与裁切机,等等。厚板生产能力通常是指这些设备的生产能力。截至2012年12月,全世界可生产航空级铝合金厚板的企业有23个;中国有5个,生产能力230 kt/a,占世界总生产能力776 kt/a的29.6%。2012年全球有辊底式铝合金厚板固溶处理生产线32条,厚板预拉伸机约30台。航空航天铝合金厚板的最大长度36 m、最大宽度3 500 mm,最大厚度120 mm。本文篇幅较长,全文分为三篇刊出,本篇内容除概述之外,简要介绍美国铝业公司达文波特轧制厂、肯联铝业公司雷文斯伍德轧制厂、凯撒铝业公司特伦特伍德轧制厂的主要生产设备、生产工艺和特色产品等等。

安钢中厚板热处理生产线工艺设计及设备选型

介绍了安钢中厚板热处理生产线的方案设计原则、工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模及品种结构,同时对比分析了宝钢、舞阳、济钢、武钢等国内各大钢铁企业热处理线布置形式及产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。

浅谈中厚板热处理炉

通过对常见几种热处理炉结构和原理的分析,指出各种炉型的应用范围和前景。

单面淬火冷却装置在28Mn2钢淬火热处理上的应用

根据30Mn钢的热处理特性,采用类似比较法,近似得出28Mn2钢的CCT曲线和淬透性,并依此研究设计了Ф114.3mm×6.35mm以下规格油井管辊底式连续热处理炉单面淬火冷却装置。结果表明,经此种装置淬火冷却后,钢管的硬度指标均达到API Spec 5CT标准要求。

高速烟气环流技术在辊底式热处理炉上的应用

高速烟气环流技术是指采用燃烧器产生的高速烟气流围绕被加热板坯循环,从而实现快速均匀加热的效果。在数值模拟的基础上,将该技术首次应用于辊底式热处理炉,生产数据实践表明该方案具备良好的节能效果,同时热处理温度均匀性优异。

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。

降低中厚板辊底式热处理炉能耗的生产实践

针对中厚板辊底式热处理炉能耗较大、热效率偏低的情况,分析其产生原因。结合现场实际,讲述了改进的方法和过程,在使用中效果良好。

铝合金T6固溶时效热处理生产线

本文介绍了用于汽车发动机缸盖及缸体的铝合金T6固溶时效热处理生产线,该生产线能够满足铝合金大批量不间断的生产,生产线采用双层托辊驱动,淬火方式使用空气作为淬火介质,生产线已成功用于汽车发动机缸盖的T6固溶时效热处理,本生产线已为公司取得多项专利技术。

高压合金锅炉管热处理辊底式炉的设计

为了满足生产高压合金锅炉管的需要,攀钢集团成都钢铁有限责任公司金堂分公司建造了1座辊底式热处理炉。从炉型、燃烧系统以及仪表自动化与电气、机械设备设计等方面介绍了辊底式热处理炉的设计情况、投产使用的效果及产生的经济效益和社会效益。

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。

计算机在辊底式热处理炉优化控制中的应用研究

根据辊底式热处理炉的结构和热处理过程,提出了优化的几点思路,并针对带钢的辊底式炉热处理,提出适用于炉辊速度、带钢温度和炉内温度调整的专家-模糊PID控制方案,在此基础上设计了硬件结构和控制规则、算法。结果表明,该方案能实现辊底式炉的优化控制,缩减加热时间,显著提高热处理温控精度。

某新建辊底式光亮炉的技术特点及进步

按照某公司钢管大直径、厚壁、高合金的特点以及其对热处理的工艺要求,确定了辊底式光亮炉设计技术方案:增加了前后真空室以防止厚壁钢管长时间加热而造成的表面氧化,采用钢管加热、冷却控制计算模型及节拍式热处理运行模式,以满足厚壁钢管在正火炉中加热均匀及冷却均匀。生产实践证明:新建的辊底式光亮炉运行平稳,生产的高压锅炉管组织均匀、性能合格稳定,可为同类热处理机组的建设提供借鉴。