H型钢精确矫直技术的研究分析

介绍了H型钢的多辊矫直原理,指出由于构件断面结构特点、矫直加载方式及多辊矫直过程的复杂性,决定了应用传统矫直理论对此类薄壁异形构件的矫直力学行为进行精确描述具有局限性。结合国内外研究现状,提出从矫直变形机理的进一步研究、初始弯曲程度对工艺参数及矫直质量的影响、残余应力的形成及控制机理,以及利用有限元仿真技术手段等方面对H型钢矫直技术展开深入研究的方向,以寻求适用于H型钢这类薄壁构件的精确矫直理论。

四层办公楼纵向整体平移

介绍了一座６０ｍ×１１．６ｍ４层砖混办公楼，在不破坏房屋整体结构及造型的条件下，将其整体纵向平移８．５ｍ的设计施工方法，并且对平移机构中各组成部分，包括托梁、基础、水平力施加体系等进行了分析。

六辊轧机辊系弹性变形研究

在板带轧制中,轧机辊系弹性变形是影响板形质量的重要因素。以弹性基础梁理论为基础,将辊间接触及工作辊与轧件间的接触采用弹簧模拟其力学模型,从而获得六辊冷轧机辊系弹性变形的解析数学模型;提出了一种将轧件断面形状分布与轧制压力分布耦合的迭代计算轧机辊系弹性变形和轧件最终断面形状的方法,利用MSC.MENTAT/MARC软件建立了六辊轧机辊系弹性变形的非线性接触有限元模型。计算结果表明:采用解析法、有限元法计算出的轧件断面形状与现场实测出的轧件断面形状及板带凸度数值相近,这说明研究方法和模型的有效性。

凹版印刷机导向辊的挠曲变形研究

以凹版印刷机导向辊为研究对象,将其简化为变截面简支梁模型,利用简支梁理论的数值计算方法对导向辊的挠度进行了分析与研究。分析了在薄膜压力和自身重力的作用下,不同轴肩长度、不同薄膜张力和三种不同壁厚的导向辊的挠曲变形情况,对导向辊的挠曲变形进行了ANSYS仿真和实验测试。研究结果表明:当导向辊的壁厚一定时,随着薄膜张力的增加,导向辊的挠度也随着增加;薄膜张力一定时,随着轴肩长度的增大,导向辊的挠度减小;导向辊轴肩越长,导向辊的挠度随张力增加而增加的趋势变得缓慢。

高速牵引机构的中空滚子设计研究

采用中空滚子作为行星轮是高速牵引机构的理想设计。本文求解了中空滚子在装配和运行状态下的变形和应力，提出了空心度作为中空滚子的设计主参数。

电厂球磨机筒体辐射声场的计算

本文将噪声预测理论应用到球磨机的降噪工程上,针对球磨机建立了结构和激励简化模型,采用半解析的组合梁函数法求解出振动响应后,结合边界元方法计算了辐射声场分布。计算结果正确预测出近场中低频段的指向性特点和远场声压级水平,与实测谱值有较好的一致性。

H型钢变辊距矫直的研究

讨论了辊距变化对各辊矫直力的影响：推导出了辊距变化情况下的各弯曲单元辊距与变形量之间的协调关系式：为实际生产确定变辊距矫直压下规程提供了理论依据。

天水市某中学教学楼平移设计与施工

建筑物平移是一项技术含量颇高的工程技术.针对天水市某中学教学楼的平移工程,根据其场地条件及建筑结构形式,需对场地土进行地基处理,使基础坐落于第②层土上.根据平移路线及建筑物使用功能,选择原位为条形基础、行走段为平板基础、新位为筏板基础.对平移旋转中心、行走梁、滚轴选择及到位后的连接等进行了设计.平移过程中采用实时检测,避免出现突发振动和不均匀沉降,确保平移工作顺利进行.

H型钢定辊距矫直的工艺方案及压下规程

推导出了矫直压下量的计算公式；给出了不同矫直方案下，压下规程的数值计算方法。

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的实验研究

将万能轧机的立辊轴心向出口侧移动的轧制法，翼缘宽展量增加约６．４％，平辊轧制力减少１２％。

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应 H 型钢轻型薄壁化的发展趋势,解决薄壁腹板 H 型钢轧制中存在的问题,采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法,取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高 H 型钢产品质量具有十分重要的意义。

用传递矩阵法解梁的弯曲问题——兼算高次超静定罗拉的弯曲变形

本文介绍了用传递矩阵法解梁的弯曲问题,并作了归纳和说明.作者还编制了适用于各种常见类型的超静定梁、静定梁和阶梯形梁的通用程序,计算了A513细纱机罗拉的弯曲变形.

伺服控制电子送经测速压辊的作用分析

经编生产中常用的电子送经系统有不带测速压辊的半闭环控制式和带测速压辊的全闭环控制式2种。针对半闭环控制式送经系统的送经精度较差、影响产品质量的问题,从测速压辊的作用上分析这2种送经系统控制原理的差异和送经精度的影响因素,并用实测法得到2种送经系统送经量的偏差率。通过分析认为,全闭环控制式送经系统比半闭环控制式送经系统有着更好的控制精度;同时也证明只要整经工艺合理,控制简捷的半闭环控制式送经系统也能保证良好的送经精度。

滑槽式制动梁制造检修精度与滚子轴组装问题探讨

针对现役主型滑槽式制动梁运用检修中存在的问题,提出了锥台式滚子轴与安装槽的定位新方案,并对滚子轴长度、闸瓦托中心距、制动梁全长等参数提出了具体的修订意见。

中厚板热处理炉应用分析

通过对几种常见热处理炉结构和原理的分析,指出各种炉型的应用范围和前景。

轨梁BD1轧辊表面激光熔覆改性技术

目的解决轨梁轧制过程中BD1轧辊耐磨性低且易沾钢的问题。方法采用激光熔覆技术,研究熔覆层材质适用性,设定化学成分组分以析出大量碳化物为主要目标,同时考虑耐磨性、抗冷热疲劳性、焊接性能,采用正交试验研究C、Cr、Ni、Mo、W、Si、B元素在激光熔覆材料中的作用,由金相法检测晶粒取向及放大500倍观察微观裂纹评判确定最佳的粉料化学成分,并分析了熔覆材料的宏观硬度、金相组织等材料性能。同时,研究了激光功率、线速度、搭接量和送粉量等熔覆工艺参数对BD1轧辊表面质量的影响。结果轨梁BD1轧辊孔型表面激光熔覆改性技术后,由于熔覆层表面形成了一层与轧材显著不同的金相组织,使得“焊合”现象不再发生,消除了粘钢现象。熔覆层氧化膜具有较高的耐磨损性能,提高了轧辊耐磨性。良好的冶金结合保证了熔覆层具有足够的抗压、抗冲击、抗机械疲劳和冷热疲劳能力。经过激光熔覆后,过钢量由原来的不足1000 t可以提高到6000 t以上。结论激光熔覆改性处理改变了BD1轧辊表面材料,克服了粘钢现象,提高了其耐磨性,实现了BD1轧辊的高效循环利用,显著地提高了轨梁BD1轧辊的使用寿命。

正交狭缝扫描式激光光束质量测量方法研究

传统激光光束质量测量方法在CCD相机靶面前激光光路上加装可调衰减模块,对激光光束进行衰减。但该方法受限于CCD相机像元尺寸限制,难以进行高精度测量。为此该文提出了一种滚轮狭缝式激光光束质量评价方法,在测量时采用狭缝滚轮上的扫描狭缝直接扫描被测激光光束,使用InGaAs探测器配合聚焦透镜进行测量。经过与电机同轴的高精度增量式编码器确保采集位置与采集数据同步,扫描频率根据被测激光脉冲频率和光斑的直径范围可进行调整,该方法对光斑空间采样分辨率优于1μm。实验结果表明,采用该方法测得的激光M^2因子数值与被测激光器提供数值一致,测量不确定度小于10%。

浅谈中厚板热处理炉

通过对常见几种热处理炉结构和原理的分析,指出各种炉型的应用范围和前景。

分段式聚氨脂滚轮分绳梁

分析当前多绳摩擦式矿井提升机尾绳主要型式及分绳梁结构 ,介绍了一种新型的扁尾绳分绳梁在实际生产中的试用情况 ,该装置采用滚筒体聚氨脂外缘作为摩擦副 ,通过滚动摩擦改变以往尾绳与分绳梁滑动摩擦方式 ,缓解了尾绳与分绳梁之间的“干摩擦” ,改善了扁钢丝绳的使用条件。这种新型聚氨脂滚轮分绳梁制作、安装简单 ,维修方便 ,取得良好的经济和安全效益。

马钢小H型钢万能轧机断辊原因及改进

针对马钢小H型钢万能轧机生产中发生的断辊事故,利用现场检测与有限元模拟计算相结合的方法,对断辊发生原因进行研究。并提出相应的改进措施。通过在生产线上的应用,断辊率下降了69%,效果显著。