滚轮毛刷钝化机对硬质合金刀片切削刃一致性的影响

常用的滚轮毛刷钝化设备在抛光钝化硬质合金刀片切削刃时存在切削刃圆弧半径及大小不均匀问题。文章基于滚轮毛刷钝化设备的工作原理,从毛刷运动及毛刷磨损两个方面分析造成硬质合金刀片切削刃钝化圆弧半径及大小不一致的原因,通过对设备运动方式进行数学建模,计算得知:产品进入毛刷和离开毛刷期间,产品自转的圈数不是整数,则会造成产品某一个角或者某一条切削刃加工时间更长;同时毛刷磨损的不确定性也会造成实际加工时间的差异,造成切削刃圆弧半径及大小不一致乃设备设计的缺陷,不可避免。

干红花收获机立式辊刷采摘装置设计与试验

针对旱地干红花人工采收时不易捏取导致采摘效率低、掉落率高等问题,该研究结合红花的物理特性和种植模式,设计了立式辊刷干红花收获机采摘装置。根据机具结构对刷丝排布方案进行理论分析,确定刷丝排布方案为螺旋式,螺旋升角为30°,旋向为右旋。对辊刷采摘干红花进行力学分析,得出使花丝脱离果球的关键作用力为法向力FN。采用Hertz弹性接触理论对FN进行分析,并建立刷丝-果球接触力学模型,揭示干红花的采摘原理,明确影响采摘质量的主要因素为刷丝材质、丝径、长度和辊刷转速,进一步对立式辊刷结构与运动参数进行分析,得出采摘装置优化参数组合为:辊刷长度300 mm,辊刷直径100 mm,辊刷转速360 r/min,刷丝材质为聚酰胺610(PA-610),刷丝长度30 mm,刷丝丝径0.3 mm。通过植株通过率试验确定立式辊刷与栅条架的间隙为12 mm。田间采摘试验表明,该装置的红花采摘率和伤果率分别为87.04%和4.19%,机具采摘效率为人工采摘效率的7.71~10.92倍。研究结果可为辊刷式干红花收获机的设计与优化提供参考。

TCV型地铁隧道吸污车的研制

针对地铁隧道运营环境清洁需求,研制了一款地铁隧道吸污车,用于地铁隧道的清洗吸污工作。该车主要由轨道车辆、吸污系统、动力系统、电气系统等部分组成,采用高压水冲洗、毛刷滚刷、真空吸污等多种作业方式,可以清除道床、排水沟、集水井、隧道侧壁、车站端头井等处的积水、灰尘、泥沙、金属粉末等。经实际应用表明吸污车能很好的对地铁隧道运营环境进行全面清洁。

精梳机工艺设计要点及纺纱实践

为了稳定精梳产品质量,以纺CJ 7.29 tex纱为例,介绍精梳梳理工艺试验条件、工序质量要求,通过分析预并条工序、条并卷工序、精梳准备工序的主要作用、工艺设置对工序质量的影响,总结各工序的工艺控制要点,并进行纺纱实践及成纱指标对比;从锡林(弓形板)精准定位、分离罗拉顺转定时、精梳落棉隔距设定等方面阐述精梳机工艺调整要点及注意事项。指出:半制品质量直接关系成纱指标;精梳工艺设置需结合前后道工序质量综合考虑;预并条工序重点考虑弯钩纤维的伸直和避免长纤维的意外拉断;条并卷工序棉卷成形要良好、均匀;精梳工序注重梳理效果和梳理效率;精梳工艺设置结合质量要求及纺纱环境,保证设备、器材、专件等状态良好,各部件定位定时以及隔距设置精准;通过试纺优化工艺后,成纱质量指标改善。

电动蔗叶切段还田机输送机构仿真分析

为探究蔗叶还田机输送机构两侧蔗叶输送效率低的原因,利用LS-DYNA软件建立了刷辊输送蔗叶的有限元模型,得到了蔗叶的应力场变化和运动姿态,并对蔗叶的折角变化、位移情况以及质量分布进行了详细分析。仿真结果表明:输送过程中两侧蔗叶被折弯成接近直角,蔗叶质量分布规律为两侧多、中间少。用高速摄影试验对建模与模拟进行了验证,结果表明:模拟与试验吻合性较好,蔗叶折弯角度最大值相对误差小于3.60%,曲线相关系数为0.950,蔗叶变形情况、质量分布情况与仿真分析结果一致。

镀锌板表面亮点、色差缺陷研究与治理

热镀锌钢板表面质量控制已经成为各生产厂家竞争中最关注、最核心的工艺控制技术。通过对镀锌板表面亮点、色差缺陷产生的成因和机理进行研究,提出对镀锌机组光整机辊系的清洗装置进行改造和生产工艺优化等综合治理手段,解决了镀锌板表面亮点、色差缺陷。

矿用带式输送机输送带撕裂检测方法综述

输送带撕裂发生频繁,根据输送带在工作过程的撕裂原因,总结了几种常用的输送带撕裂检测方法,包括机械式检测方法、超声波检测方法、计算机视觉检测方法、电磁铁检测及其他撕裂检测方法。基于检测不到位的问题,提出将图像识别与超前撕裂保护耦合,再利用滚筒刷、X光透视检测器与固定式清洗雨刮式装置加以辅助,不仅可以检测输送带表面的撕裂,还可检测输送带内部钢绳芯的断裂情况,能够完成对输送带撕裂状况的实时检测。

硅钢退火机组清洗段刷辊改造

对硅钢退火机组清洗段刷辊结构进行了改造,采用梯度配置刷辊刷毛区域长度,单点控制刷辊上升下降运动,有效解决了钢带轧制油清洗问题,显著提高了硅钢表面清洗质量,减少了最终产品表面缺陷,同时降低了生产成本。

自动摆盘育秧播种一体机的设计与试验

针对目前工厂化育秧水稻播种流水线摆盘用工多、劳动强度大、工作效率低等问题,设计了一种自动摆盘育秧播种一体机,可一次性完成摆盘、铺土、播种、覆土及洒水等作业。该机采用了模仿人手的自动摆盘毛辊刷、凸点型的排土皮带和外槽轮式排种辊,满足了机插育秧连续自动摆盘整齐、底土铺土均匀和机插秧对秧盘播种量的要求。田间试验表明:自动摆盘育秧播种一体机作业效果好,播种均匀度合格率达到90.3%,种子破损率仅为0.6%,秧盘铺土厚度稳定性达到95.1%,生产率为954盘/h,播种秧盘含水率达到80.3%,各项性能指标能够达到设计要求,作业质量满足当地农业技术要求。

钢丝毛刷辊式静电纺PVA纳米纤维

设计了一种批量制备连续纤维的钢丝毛刷辊静电纺丝装置,研究了固定距离时溶液浓度及电压对毛刷PVA溶液静电纺丝产量的影响。考察了不同浓度PVA在不同纺丝距离、纺丝电压、毛刷转速下的纤维直径分布与纤维形貌。借助扫描电镜对制得的纳米纤维形貌进行观察,并应用Nano Measurer软件对纤维的直径及其分布进行了测量统计。综合考察结果,得出最佳的纺丝溶液浓度为12%,接收板距离为10 cm,电压为40 k V。

烟叶滚刷铺平装置的设计

为实现烟叶等级的自动化识别,利用摩擦作用设计滚刷式烟叶铺平装置:滚刷由表面排有刷毛的两层滚动轴组成,共10对滚刷,分上下2组,每个滚刷组通过同步带、带轮和减速器与电机连接,由电机分别驱动,装置利用滚刷对之间的速度差实现烟叶的铺平。分析确定滚刷、铺平装置支架和传动系统等关键部件的结构及参数,分别改变滚刷间距、上下滚刷转速与转速差,测试滚刷装置对烟叶的铺平效果。结果表明,装置可以实现褶皱烟叶的铺平,当滚刷间距为15cm、上滚刷转速为30r/min、下滚刷转速为10r/min、转速差为20r/min时,可以获得较佳的铺平效果。

基于电流控制的柔性研磨技术

针对厚度为0.1～3.5mm的印制电路板在研磨过程中刚度差的问题,介绍了一种基于电流控制的柔性研磨技术.在刷辊研磨过程中,根据刷辊转动电机的瞬时测量电流与预期设定电流的比较结果,控制脉冲的发送频率与数目,从而实现伺服电机以不同速度调整磨削深度,即实现恒定磨削力的研磨过程.实验结果表明,采用电流控制的柔性研磨系统可以高效而又精确地研磨印制电路板.

冷轧镀锌宽规格汽车板清洗技术研究

冷轧带钢表面一般会残留大量残留物,宽幅带钢由于带钢的宽度较宽,带钢的清洗面积大,所以更不容易清洗。制定了一套清洗段管理体系,目前通过带钢擦拭法,超宽幅汽车板的清洗质量得到了稳定的提升,大约96%以上的宽度汽车板的清洗质量达到了擦拭一级效果。

蝼蛄爪趾特性仿生钢丝辊刷除椰衣装置设计及参数优化

针对手工剥除椰子纤维外衣中存在的加工效率低、易造成人员受伤等问题,设计了一种基于蝼蛄爪趾特性的仿生钢丝辊刷除椰衣装置。该装置主要由钢丝辊刷、椰子夹紧机构和进给机构组成,其工作时依靠钢丝断面刃口勾刷椰衣纤维,结合钢丝的弹韧性实现除衣后不损坏椰壳。利用除椰衣装置开展参数优化试验,并运用Design Expert软件进行试验方案设计和结果数据分析。试验结果表明,辊刷转动速度对除椰衣厚度影响最大,刷毛栽植间距影响次之,刷毛直径影响最小;在辊刷转动速度一定时,随着刷毛栽植间距的增加,除椰衣厚度呈先增大再减小的变化趋势,但当辊刷转动速度增大时,除椰衣厚度的变化量不明显;当刷毛栽植间距一定时,随着辊刷转动速度的增大,椰衣去除的厚度会逐渐上升,刷毛直径的大小对除椰衣厚度的影响较为显著(P<0.05)。试验数据回归分析结果表明,除衣装置的最优组合参数为辊刷转动速度是970rad/min,刷毛直径是6mm,刷毛栽植间距是10mm,预测在最优参数组合下的除衣厚度为31.24 mm,通过重复试验证明最优组合参数可以到达规定的除衣厚度,且不损伤内部椰壳,满足椰子深加工需要。

海湾扇贝毛刷辊与高压气喷组合式清洗机试验

针对人工清洗海湾扇贝劳动强度大、工作效率低,卫生条件差,以及扇贝清洗要适应机械化与产业化生产的问题,设计一种双层毛刷辊刷洗和高压气喷洗相结合的海湾扇贝清洗机,以解决高压水清洗扇贝存活率低的问题。通过样机试制,正交试验和验证实验,确定了在满足扇贝清洗效果与清洗效率的前提下,当上下两排相邻毛刷辊的辊芯距为111mm,下排两边毛刷辊的转速v1为120r/min,下排中间毛刷辊的转速v2为360r/min,上排毛刷辊的转速v3为200r/min时,清洗除杂程度最高可达3.848%,扇贝存活率为98%。为扇贝清洗机清洗效果关键部件主要参数的确定提供了参考。

可自清洗的清洗刷系统创新设计

针对特种机器人清洗高空幕墙过程中需自行清洗清洁刷的难题,设计了一种可自清洗的清洗刷系统。利用离心力原理,采用分区结构工艺,应用不同材料层的刷头导辊,顺次实现超细竹纤维抹布从除杂、预清洗、深度清洗、浸泡和挤干的自清洗过程,对类似应用场景和产品设计有一定的实践价值和参考作用。

自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置的设计

传统联合收获机的收获工艺大多是全喂入方式,采用先切割后脱粒,易造成堵塞、脱粒不净及谷粒难以分离等现象,使收获的工作效率受到一定限制,且存在机器体积大、制造成本高、功率消耗大等缺点。自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置采用先脱粒后切割方式,在喂入口产生大气负压力,将稻麦穗头吸入脱粒装置内对吸入的穗头进行梳刷摘穗,摘下的穗头经过弓齿、钩齿与栅格式凹板筛进行2次梳刷与揉搓脱粒,同时穗头在随脱粒滚筒旋转时与脱粒滚筒筛表面纹理发生摩擦,进行辅助脱粒。

山野菜清洗除杂设备的整体设计

采用国际先进的气水辊刷喷淋联合清洗新工艺,山野菜经过气水两相的强烈搅混作用和气泡爆裂产生的声波成为振动源的作用而清除泥土和杂物,再经辊刷对植物叶片和毛发等的粘附作用以及高压水喷淋达到清洗干净。

不锈钢酸洗线刷辊除鳞技术的研究

提高酸洗效率,从源头减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间,并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明,采用两种轮复合处理,不锈钢酸洗前后的粗糙度均是最小值;在酸洗温度为20℃的条件下,可将酸洗时间由121 s缩至64 s,50℃时同样可减少酸洗时间至一半,并且酸洗后微观形貌平整均匀。

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。