大尺寸圆锥滚子3MZ4250球基面磨床支承结构的改进

针对原3MZ4250球基面磨床加工风电轴承大尺寸圆锥滚子存在的支承尺寸小以及支承结构不稳定问题,提出以下改进措施:增大支承尺寸,将支承硬质合金面由方形改进为圆柱形;增大支承安装槽与支承座表面的距离。实际加工表明,改进支承后加工的大尺寸圆锥滚子球基面曲率半径、端面跳动、表面粗糙度均满足技术要求。

轧辊磨床参数选择对轧辊磨削质量的影响

介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和运动速度的匹配等工艺问题进行阐述,并介绍了实际工作经验。

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。

精密轧辊磨床故障振动分析及消除

针对钢企冷轧厂精密轧辊磨床存在的一种振动故障,分析了磨削工艺参数对振动的影响,并通过振动位移和加速度信号的检测和FFT频谱分析,得到了振动信号的谱特征。通过故障分级排除方法结合谱特征分析,找出了产生这种振动故障的原因,提出了消除这类故障的方法,并为防止这种故障的再次发生提出了相应的解决办法。

平面磨床对单叶双曲面滚轮的修磨加工

套圈磨削过程中,为保证套圈的匀速转动和轴、径向的可靠定位,定位支承的双滚轮外圆表面须磨削为单叶双曲面形。分析单叶双曲面的成形原理,通过设计工装夹具实现了滚轮双曲面在平面磨床上的修磨加工,解决了双曲面滚轮只能在数控磨床上磨削加工的限制性。利用平面磨床磨削后的双曲面滚轮进行定位支承,套圈的磨削加工满足了使用要求。

BGSLMB型全自动磨胶辊机的功能与使用体会

为用好瑞士贝克BGSLMB型全自动磨胶辊机，详尽介绍其功能特点，对比传统化学处理与紫外线光照处理的优缺点。通过其实际应用的体会，提出时间分段保养计划；指出BGSLMB型全自动磨胶辊机作为贝克胶辊加工处理系统核心设备，具有加工精度高、自动化程度高、效率高的优点。

无心外圆精磨机床进给成形辊子的解析计算

针对超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时,机床辊子的解析解,拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷,采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度。

S7030超精辊磨床靠模系统数控改造

针对S7030超精辊磨床机械靠模加工超精辊的不足,研制了数控靠模系统,在S7030超精辊磨床的水平移动丝杠上安装了一个编码器来确定超精辊的水平位移,用步进电机带动凸轮代替原来的机械靠模。介绍了该系统的工作原理。

基于工艺融合的轧辊磨智能数控系统研究

本文研究了基于工艺融合的轧辊磨智能数字控制系统的有关关键技术,具体包含其智能需求、工艺融合性分析以及具体的轧辊磨智能数控体系的建立,以及基于840D的数控软硬件开发方法的研究等等。

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450冷轧机抛光辊是完全可行的。

数控轧辊磨床三点非接触式测量原理及误差分析与仿真

国内轧辊磨床生产厂家目前采用的测量方法为两点接触式测量方法,这类测量方法传动简单,在机测量无需多次搬运轧辊,一定程度上提高了工作效率;但其缺点也很明显,不能边加工边测量,测量精度不高无法参与程序运算,不能适时修正加工参数。通过学习研究前人研究成果提出了一种三点法非接触测量系统用于轧辊在线测量,该方法基于最小二乘法评判圆度误差并利用三点法误差分离技术(EST)分离出主轴的回转误差,基于MATLAB平台建立了该方法的数学模型,并对三点法测量的误差来源进行了分析,在误差分离数学模型的基础上建立了定位夹角误差对测量精度影响的数学模型,并仿真验证了该模型的正确性。

3417B轧辊磨床磨辊辊花消除的实践

分析3417B轧辊磨床在使用中产生辊花的原因,提出消除此类辊花的方法,并介绍了现场维修处理过程。

论金属矿业粉碎技术的热点问题

评述近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点问题,内容涉及圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上最先进、最著名和最大规格的粉碎工程设备之最新发展,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的HP系列圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国ThyssenKrupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、我国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、现代自磨(半自磨)实验技术、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Fein-mahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso集团的VertiMill搅拌磨机等。

数控丝锥磨床配套用高精度金刚石滚轮的研制

本文详细介绍了用于丝锥加工的高精度复杂型面金刚石修整滚轮的制造技术。这种高技术产品型面设计合理,修整效果理想,造价较进口滚轮低。可与进口的NC丝锥磨床配套使用。

圆锥滚子外径磨削方法分析

介绍了用止推法、切入法及贯穿法磨削圆锥滚子外径的原理,分析了各自的加工特点及注意事项,结合生产实际给出了有关参数,并对砂轮、导轮的修整与调整作了说明。

圆弧滚子导轮磨床的数学模型

给出了导轮磨床运行和程序设计的理论基础———四轴复合联动的数学模型。介绍了复合联动的设计原理。为创新应用数控技术提供一个实例。

皮带输送机用陶瓷托辊专用磨床设计

针对皮带输送机专用的陶瓷托辊加工过程中存在的加工难度高、耗时长、效率低、废品率较高等问题以及用户要求,设计Al2O3陶瓷托辊的磨削加工专用双磨头磨床,确定该磨床的整体结构及旋磨方案,计算磨削参数、磨削力与功率、旋转主轴功率,重点进行了双磨头结构设计、尾座主轴结构设计、床鞍结构设计、床身结构设计、控制磨削用量结构设计的分析。使用该专用磨床可一次磨削加工实现对陶瓷托辊的粗磨和精磨,同时保证托辊圆柱度、表面粗糙度及成品率,极大地提高了磨削加工效率。

轧辊凸度磨削原理分析

介绍了轧辊凸度磨削机构的构成 ,工作原理及凸度的实现过程 ,分析了凸度缺陷产生的原理及防止措施。

高压辊磨机辊子的国产化修复

武钢鄂州球团厂高压辊磨机系德国进口设备,作为主要备件的辊子也需进口,不仅价格高、订货周期长,且需全额预付订金,条件苛刻。为摆脱进口备件制约,降低球团生产成本,该厂组织开展了高压辊磨机辊子国产化修复攻关,并取得成功,成效显著。