基于响应曲面优化法的塑膜与装饰薄木辊压复合工艺

为提高珍贵木材利用率和产品附加值,研发了新型塑膜增强柔性薄木。试验采用自主研发的防卷曲热压辊压机将经空气等离子体预处理的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和花梨装饰薄木进行辊压复合,利用响应曲面法研究辊压压力、温度和进给速度等因素对塑膜增强柔性薄木剥离强度的影响,优化辊压法制备新型塑膜增强柔性薄木的工艺参数。结果表明:1)辊压法制备塑膜增强柔性薄木,可利用辊压设备的在线即时反向冷却和重力拉伸技术,显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象; 2)辊压法制备塑膜增强柔性薄木的较优工艺参数为:辊压压力0.6 MPa、温度140℃、进给速度1.6 m/min; 3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.49 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求。辊压法制备塑膜增强柔性装饰薄木,可实现工业化连续生产,大幅提高生产效率,解决卷曲变形问题,保证后续饰面质量。研究结果可为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要技术支持和理论依据。

弹性体改性沥青防水卷材接缝剥离强度试验影响因素探讨

介绍了弹性体改性沥青防水卷材接缝剥离强度的定义和试验方法,分析总结了影响接缝剥离强度试验结果的因素。针对GB/T 328.20—2007《建筑防水卷材试验方法第20部分:沥青防水卷材接缝剥离性能》提出了修订建议:认为“应按要求的相同粘结方法制备搭接试片”这一规定应补充完善,提出采用火焰法时应控制火焰大小适度,并采用规定的压辊滚压。

国标与ASTM浮辊剥离方法

对比了GB/T7122-1996高强度胶黏剂剥离强度的浮辊法测定与ASTMD3167-03a胶黏剂浮辊剥离强度的标准试验方法,从几个方面分析了两种试验方法的差别以及对试验结果的影响,并由此得出同种胶黏剂分别采用以上方法试验得出的数据会有一定差异的结论,在对胶黏剂进行浮辊剥离强度复验时应当采用该胶黏剂出厂检验所采用的检测方法。

弹性纳米粒子改性高温固化环氧复合材料研究

采用羧基丁腈弹性纳米粒子改性5231高温固化环氧树脂,并制备了改性5231/EW180B玻璃布预浸料,通过粘度、力学性能测试及示差扫描量热分析和热机械分析研究了改性树脂、预浸料及其复合材料的性能。结果表明,弹性纳米粒子不会降低复合材料的玻璃化转变温度,且可提高自粘性树脂预浸料的蒙皮与芯材的粘接强度,有利于自粘性树脂预浸料的制备。弹性纳米粒子的加入使得芳纶纸蜂窝夹层结构的滚筒剥离强度提高,树脂具有韧性,可用于复合材料夹层结构。弹性纳米粒子改性的5231/EW180B玻璃布预浸料可直接与芳纶纸蜂窝结构胶接,一次固化成型,不需要胶膜。