机组式柔印机压印辊的动态特性实验研究

压印辊动态特性对机组式柔印机印刷质量有重要影响,针对静态径向跳动难以反映印刷机的动态特性问题,研究高速生产状态下压印辊的动态精度一致性及其与墙板振动相关性,为柔印机的结构优化及状态监测提供参考依据。在分析压印辊结构、运动参数与采样频率关系的基础上建立数据采集分析模型,运用相关分析法构建动态径向跳动与墙板振动的相关性模型,开展动态跳动与振动测试研究。测试分析结果:压印辊主体动态径向跳动值约0.005至0.025mm,压印辊转动一个周期径向跳动值会突变4次。研究表明:机组式柔印机压印辊动态径向跳动以及墙板振动呈非周期性特征,各向加速度曲线均存在突变,压印辊动态径向跳动与支撑墙板X、Z向加速度呈强正相关。

连续酸洗线黑印缺陷的研究与优化

通过分析某连续酸洗线发生黑印缺陷的典型事故,找出造成连续酸洗线黑印缺陷的主要原因,即带钢在运行过程中与挤干辊产生摩擦,导致挤干辊掉胶,再经由挤干辊碾压,印在带钢表面无法洗掉。针对该缺陷,在管理方面建立问题暴露机制和快速响应机制,保证缺陷发生后能够快速处理,在设备方面优化挤干辊材质和挤干辊更换周期,从根源上减少缺陷的发生率。

在线清洁过渡辊台辊子的装置

针对玻璃带下时常出现锡灰印、铁锈印等污染物,严重影响了玻璃质量,设计一种能够在线清洁过渡辊台辊子的装置,解决过渡辊子表面附着污染物不易剥落的问题,提高了玻璃生产质量,降低了生产成本,提升了企业产品的信誉度。

辊状印刷机在印刷过程中油墨的渗透

建立了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力的抛物线分布函数,利用一维渗流方程的解析解导出了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力呈抛物线分布时,油墨在纸张中的渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化方程,使压力的拟合具有更高的近似,从而提高了油墨渗透深度公式自身的精度。

基于EDEM和3D打印成型的外槽轮排肥器排肥性能研究

外槽轮排肥器是使用最广泛的排肥器之一,目前外槽轮排肥器结构和几何尺寸单一,无法适用不同肥料颗粒排肥需求,直接影响了排肥效果。EDEM为目前对于颗粒类仿真最有效的方法之一。采用测量和统计学方法获得肥料颗粒的三轴尺寸,以近似球体假设肥料颗粒形状,建立肥料颗粒和外槽轮排肥器的EDEM模型,通过改变槽轮的结构尺寸等,对其排肥过程进行仿真,分析外槽轮排肥器的排肥特性;3D打印成型设计槽轮,通过台架试验验证仿真结果的准确性。结果表明:凹槽半径、槽轮转速对施肥量影响较大,满足线性正相关,螺旋升角对施肥量影响不显著(P>0.05),仿真结果与试验结果的相对误差为0.85%~15.98%,平均相对误差为7.21%。本文所建立的EDEM仿真模型准确,具有实际工程应用价值。

两墨辊对滚时油墨流场及油墨转移率变化

为提高印刷品的质量,了解油墨传递过程中油墨的运动,对两墨辊对滚进行了流体计算模拟,分析了墨辊对滚时油墨流场速度和压力的变化.在此基础上,提出了一种计算墨层厚度,得到油墨转移率的方法.根据该计算方法计算出不同条件下的墨层厚度及油墨转移率,分析了两墨辊对滚时的转速、墨辊直径和接触前墨层厚度对油墨流动及油墨转移率的影响.结果表明:油墨转移率随墨辊转速的增加、墨层厚度的增大而增大,随墨辊直径的增大而减小.

印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响

为研究印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响,运用有限元模拟软件Ansys Workbench CFX对油墨温度场进行流体温度场模拟仿真,分析出不同墨辊转速对油墨流场温度的影响,以及壁面油墨和挤压区域油墨温度的变化趋势,并通过油墨印刷适性仪实验平台对模拟仿真分析进行实验验证,使用红外热像仪分别获取不同时刻的油墨温度场整体云图,以及挤压区域油墨温度的实时变化数据.最终通过实验与仿真的对比分析,得出墨辊转速对油墨温度场的影响规律:当两辊压力一定时,墨辊转速对油墨稳态的温度有比较大的影响;在不考虑有新油墨流入与高温油墨流出时,挤压区域油墨温度随着墨辊转速的升高而升高.

辊状印刷机滚筒间油墨压力分布计算方法

由印刷机滚筒间幂律型油墨的二维运动方程导出了方程的一维形式,给出了滚筒间橡胶套形变量近似公式,利用有限差分法实现了滚筒间幂律型油墨压力分布计算。结果表明:压力分布曲线接近抛物线形分布,与现有实验结果基本吻合,克服了直接求解幂律油墨运动方程所存在的困难,为进一步开展印压对油墨渗透及印刷质量控制研究提供了重要的理论依据。

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。

减少汽车板矫直辊印措施

分析了冷轧精整矫直机辊印缺陷的形成机理,研究了重点设备对产品质量的影响,制定了避免产生矫直机辊印缺陷的方案。

胶印机着墨过程影响因素分析

胶印机输墨系统的油墨通过着墨部分传递到承印物上,所以着墨部分性能的好坏对印品的质量有重要的影响.运用有限元模拟软件Ansys Workbench对着墨过程进行模拟仿真,研究当印版网点面积率为100%时,着墨辊与印版间的压力和印刷速度对着墨过程的影响.通过分析可以得出:随着着墨辊和印版间压力的增加,着墨辊1、2的着墨率有增加的趋势,而着墨辊3、4的着墨率则有减小的趋势;随着印刷速度的增加,着墨辊1的着墨率有逐渐变小的趋势,而着墨辊2、3、4的着墨率有逐渐变大的趋势.

基于电流控制的柔性研磨技术

针对厚度为0.1～3.5mm的印制电路板在研磨过程中刚度差的问题,介绍了一种基于电流控制的柔性研磨技术.在刷辊研磨过程中,根据刷辊转动电机的瞬时测量电流与预期设定电流的比较结果,控制脉冲的发送频率与数目,从而实现伺服电机以不同速度调整磨削深度,即实现恒定磨削力的研磨过程.实验结果表明,采用电流控制的柔性研磨系统可以高效而又精确地研磨印制电路板.

印刷胶辊的现状及发展趋势

近年来印刷业随着互联网和数字化等信息业和传媒的迅猛崛起而得到了很大的发展 ,国外在印刷生产技术和装备上都有很大的改进以适应新的性能要求。作为印刷行业重要配件的印刷胶辊也出现了新的生产技术和发展趋势。国内印刷胶辊的生产方式还一直停留于包贴法和包缠法等传统落后工艺 ,大部分高速印刷胶辊及几乎所有的生产设备技术依赖进口。本文阐述了我国印刷胶辊方面的科研和开发现状 ,提出了印刷胶辊今后发展的趋势和目标。

电脑分色辊筒四色印花的探讨

系统地介绍辊筒四色印花的工艺过程,包括图案设计、分色加网、花筒腐蚀以及印花等环节的工艺要求。

水性墨水用液体染料的研究

讨论了水性墨水专用染料的要求;采用膜分离技术制备了黄、品红、青、黑色墨水用液体染料,其表面张力>50mN/m,离子含量:钙<50ppm,镁<10ppm,铁<5ppm,Cl-<150ppm,SO442-<200ppm。

刮刀和辊式涂布对彩色喷墨打印纸性能的影响

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化直接影响涂布纸喷墨打印质量。由于彩色喷墨打印纸所使用的涂布方式不同,最终涂层的结构也不相同。在本次实验中,选择辊式涂布和刮刀涂布两种涂布方式,涂布后经温度80℃、压力3MPa的压光处理,测定其物理性能和喷墨打印性能。实验得出:使用辊式涂布,要根据不同的要求选择不同的涂布条件,本实验中在计量棒压力为40N时取得了较好的效果;使用刮刀涂布,在相同条件下刮刀压力和角度越小,彩喷纸的性能越好,本实验在刮刀压力为10N、角度为30°时得到效果最好。两种涂布方式相比较而言刮刀涂布的更细致,参数设置的更加细化,但辊式涂布的操作更方便,数据处理更加简单,在实际操作中要视情况选择不同的涂布方式。

基于UG的辊压装置关键件造型与加工

辊压件是轻工行业中辊压设备的关键零件,传统的机械加工技术方法已不能有效解决该零件的制造。针对辊压件加工技术难点,以UG软件为技术平台,首先对辊压件圆辊面上浮雕曲面的造型技术进行了研究,在此基础上进一步制定合理圆辊加工工艺方案,以UG CAM技术对辊压件进行多轴自动加工程序编制,并在四轴机床上进行加工验证。辊压件的试制成功,有效解决了传统机械加工无法进行复杂浮雕面辊子加工的难题。

涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺

介绍了涤纶短毛绒织物的烂花生产工艺过程,并对相关技术要点进行了有益的探讨。

印刷胶辊的市场需求及发展趋势

印刷胶辊是印刷作业中必不可少的重要部件。随着印刷业的快速发展,印刷机的不断提升与推陈出新,对胶辊的性能、高速运转能力提出了新的要求。我国技术装备好的大型胶辊厂很少,多数厂家规模小,技术水平低,所生产的胶辊大多属于中低档水平,只能与中低档水平的印刷机配套。面对现实,中国的胶辊业必须加速胶辊制造业的提升,企业要重组,要集中力量攻关,要在技术、装备、新材料上下功夫,争取制造出与世界高端印刷机配套的高速、高性能、环保型的印刷胶辊。

印铁涂布设备用在线清洗剂的制备与应用研究

介绍了印铁涂布设备用在线清洗剂的配方制造及应用方法 ,经实际应用表明 :该清洗剂能有效清除沾在刮刀及压印托辊上的余漆 。