复合材料修理区域的超声检测

为了检验碳纤维增强聚合物基复合材料(CFRP)修理质量并对修理区分层等缺陷进行检测,制作了3种不同工艺[高温固化预浸料(PL2+PA2)修理、中温固化预浸料(PL1+PA1)修理、湿铺层(WF1+WR1)修理]的模拟修理试件,然后采用超声检测法对修理区进行检测评估,分别采用直探头、水浸点聚焦探头和滚轮探头对CFRP层压板修理区进行A扫描、B扫描和C扫描成像检测,最后对复合材料板进行拉伸破坏试验。试验结果表明,超声检测可以用来检测复合材料修理区域的分层缺陷;使用湿铺层修理(WF1+WR1)工艺修理的区域在超声检测时的声能吸收最小,其声学性能和原材料性能更接近,有利于超声检测;使用中温固化预浸料修理(PL1+PA1)工艺并采用小的挖补斜率时,材料强度恢复得更好。

离心轧辊花斑问题的形成原因分析

针对轧辊使用中出现的花斑缺陷问题,利用金相显微镜、电子探针等工具对花斑区和正常区进行微观组织观察与区域元素分布测量,并对微观组织进行量化分析,探讨了轧辊花斑的形成原因。结果表明,花斑问题的产生和轧辊表面氧化程度关联,而氧化程度和局部渗碳体尺寸密切相关。花斑区组织和正常区相比更为细小,花斑区尺寸大于100μm的渗碳体占比不足30%,正常区尺寸大于100μm的渗碳体占比接近80%。组织差异造成正常区氧化程度较高,颜色偏暗;而花斑区氧化较为分散,未形成大块氧化区域;两个区域的氧化程度差异造成了花斑现象。花斑现象形成原因的分析,有利于下一步离心铸造轧辊的制备工艺设计与优化,获取均匀组织以改善花斑问题。

基于相对速度瞬心不同型号测头升程与转角折算算法的研究

测头的选择受到凸轮设计要求的严格限制,严重制约检测仪器检测效率的提高。为解决不符合设计要求的滚柱测头难以检测相应凸轮片的问题,扩大凸轮轴检测仪的检测范围,提出基于相对速度瞬心的不同型号滚柱测头升程与转角之间转换关系的折算算法。介绍凸轮轴检测设备的测绘原理,分析不同型号滚柱测头升程及转角之间能够相互折算的条件及场合。通过检测实例,分别采用正向验证及由理论测头检测数据反求凸轮测量数据两种方法对不同型号滚柱测头的折算算法进行验证。对折算修正后离散的凸轮轮廓数据进行三次参数样条插值拟合,去'毛刺'等处理。对比分析非理论测头的折算数据与理论滚柱测头所测凸轮轮廓数据:经该算法修正优化后的非理论测头升程的最大误差是1.4μm,满足凸轮机构高精度运动分析的要求。

一种新型EMAT圆柱探头的三维有限元分析

提出了一种空心圆柱结构的电磁超声换能器(EMAT,Electromagnetic Acoustic Transducer)线圈探头,为获得空心圆柱探头的设计参数,以有限元仿真软件ANSYS为工具,对所设计的电磁超声探头进行了三维有限元建模和仿真,分析了空心圆柱型换能器所激发超声波的幅值和频率;研究了线圈的各几何参数及换能器电气特性变化对所激发感生涡流幅值的影响规律;确立了电磁超声圆柱探头的基本设计准则。仿真结论证明:空心圆柱线圈适合作为EMAT探头进行缺陷检测,为此类线圈的设计提供的理论指导。

一种复杂曲面测量新技术的理论研究

论文介绍了一种利用圆环形滚轮测头测量复杂曲面的新技术,提出了反求曲面廓形数据点的测量原理。应用此原理将测头中心点数据转化为实际接触点数据,可弥补球形测头断续接触式测量中的测量速度慢、效率低,非接触式激光测量中精度易受切削液等污物影响、设备成本高等多方面的不足。同时,也使一些回转曲面类零件实现了在线、在机及加工现场的快速测量。最后,通过数学验证证明了该测量理论的正确性。

轧辊磨损度光纤在线检测系统

基于反射光强与位移在一定范围内成正比的原理,提出了用反射式光纤传感器对轧辊磨损度进行非接触式在线检测的方法.通过对轧辊表面反射光强变化的精确测量,将轧辊磨损度转化为与光强成线性关系的位移来测量.提出采用一种新型等间距三光纤探头的测量方法,可以自动消除光源不稳定、反射体表面反射率不同,以及光纤传播中的本征损耗和弯曲损耗产生的误差.实验结果表明,该系统测量范围为0～1.5mm,分辨率为1μm,精确度可达到0.1%.系统具有非接触、不受电磁干扰、结构简单、高稳定性在线检测的特点.

用触发式测头实现工件在线监控

以牙轮牙掌为例,研究了如何用触发式测头实现工件在线监控,并开发了相应的监控系统。实现了工件测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化,大大提高了加工中心生产率和工件加工精度,降低了废品率。

超级压光机压光辊失效形式探讨

压光辊(轧辊)在纺织、器材、造纸、冶金、机械等行业中应用极为广泛,对其失效形式的探讨显得至为重要。从压光辊(轧辊)的静强度、静刚度、交变应力与交变应力变形、离心应力与离心应力变形、不均匀温度场引起的热应力与热应力变形以及压光辊(轧辊)的疲劳寿命等方面进行了探讨,并给出了相应的数学计算式,以供参考。

一种轧辊磨损度的光电在线检测法

利用反射式光纤位移传感器的工作原理,通过对反射光强信号的检测提出了一种用于轧辊磨损度在线非接触检测的光电检测法。同时利用光电转换及信号处理技术,并采用一种新型等间距三光纤探头来自动补偿光源不稳定、反射体反射率不同、光纤传播损耗和弯曲损耗等因素产生的误差。研究表明,该传感器的分辨率可达到1μm,精确度和稳定性均可满足实际要求,仪器可在工作现场进行多点在线非接触测量。

燃气管道壁厚测量的超声波轮式探头

根据燃气管道的工作特点,研制了一种超声波轮式探头,不需要耦合介质,采用干耦合方式。检测系统及探头装配在管道机器车上,可对管壁的厚度进行定期检测。同时,介绍了检测信号的处理方式。

气冷转向辊的失效分析

气冷转向辊是汽车钢板生产过程中的重要设备。气冷转向辊在长期工作后已经不能稳定地工作,需要下线进行检修。通过对气冷转向辊进行全面的检测包括目测和着色探伤,发现转向辊的主要失效有二处:一是自由端键槽连接处轴和孔之间的间隙增大了很多,二是固定端轴和筋板连接处有裂纹。本文对气冷转向辊的失效进行了分析。

锥型双螺杆330压出压片机的调试所得

介绍了国产锥型双螺杆330压出压片机的技术参数、辊筒测位与起动原理、速比运行制的控制方式等。对调试中遇到的问题进行了分析,并与国外同类产品进行了比较。

D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承应用中水平调整法的改进

根据D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承外壳检测、分选过程中的实际应用情况,对其水平调整法加以改进。改进时摒弃了利用标准上罗拉轴承外壳旋转来获取圆弧划痕以供调整的方法,采用了平面直线调整法。改进后可方便、快捷、准确地将D923A型轴承检查仪三测头调整在同一水平面上,提高了工作效率,得到了广泛应用。