Structure and electrochemical properties of hypo-stoichiometric hydro-gen storage alloys prepared by twin-roller rapid quenching process

The stoichiometric alloy MlB5.0 and the hypo-stoichiometric alloy MlB4.85 were prepared by twin-roller rapid quenching process, and their structure and electrochemical properties were studied. The results of XRD show that both of the alloys have a typical single-phase hexagonal CaCus-type structure. The cell volume of the hylpo-stoichiometric alloy M1B4.85 is slightly larger than that of the stoichiometric alloy M1B5.0, although its lattice constant cla is smaller. Under 2 C discharging rate, i.e. 640 mA/g, the M1B4.85 has a discharge capacity of 320 mAh/g, which is higher than that of the M1Bs.o, 312 mAh/g. Nevertheless, the capacities of the M1B4.85 and the M1Bs.o decline 24.7% and 20.2% after 400 cycles, respectively. The relationship of electrochemical performances of the alloys with their structures is discussed.

基于层次分析法的TBM滚刀评价方式

[目的]为了减少TBM(硬岩隧道掘进机)在高磨蚀性岩层中掘进时的换刀次数,以及选出最适用于高磨蚀性岩层的滚刀,提出一种基于层次分析法的滚刀评价方法。[方法]建立了滚刀磨损失效危害评价模型;选取7个磨损失效类型因素,基于层次分析法建立了滚刀磨损失效危害评价模型和比较判断矩阵,计算出各失效类型危害的占比;以广佛东环城际铁路大源站至太和站区间线路为例,对4个常用品牌的滚刀进行定量分析;建立风险评价分值表,分析4个品牌的滚刀在使用过程中的失效影响评价值。[结果及结论]高磨蚀岩层中的滚刀非正常磨损占比为23.29%,正常磨损占比为76.71%。c品牌和d品牌滚刀的失效影响评价值分别为7.141和4.816,远小于a品牌滚刀的失效影响评价值7.587和b品牌滚刀的失效影响评价值9.058。d品牌滚刀的相对磨损速率大于c品牌滚刀,因此c品牌滚刀最适用于高磨蚀性岩层。a品牌滚刀适用于硬度极大的岩层,b品牌滚刀不推荐使用,d品牌滚刀适用于硬度较小的岩层。

对链条零件加工工艺的探讨

现阶段,链条在动力传动中得到了大规模的应用,特别是在速度不高、功率强,以及温、高压、多尘等恶劣环境中。为防止链传动过程中产生“弹性打滑”现象,需要杜绝链条长时间工作下出现的磨损情况,防止链条的传动平稳性受到干扰,在工作时生成附加载荷、振动与噪音等。本研究以滚子链为案例,探讨滚子链链条链板、套筒、销轴、滚子等零件的加工工艺,旨在分析加工链条零件的工艺,满足链传动动力传递标准。

造纸机压光机下辊顶升过程同步控制及优化

为了提升造纸机压光机下辊顶升过程中双缸的同步性,本课题以造纸机压光机钢辊为研究对象,通过分析其顶升作业状态,采用一种作用于压光机下辊的“同等”双缸同步控制方法,基于牛顿第二定律及刚体定轴转动定律建立数学模型,利用Simulink搭建了双缸同步控制系统仿真模型,并进行仿真分析及验证。仿真结果表明,双缸同步控制系统的最大位移同步误差1.7 mm,与原双缸控制方法相比,双缸位移同步误差下降了约88.7%,该方法提高了压光机下辊顶升作业的同步性,可防止线压力不均匀,为造纸机压光机的双缸同步控制提供一定参考。

滚轮型线加工工艺研究

滚轮作为与凸轮磨合的重要运动件,有一定概率发生咬卡现象。分析了滚轮的结构特征,介绍了滚轮型线的加工方案,并进行了滚轮型线检测。

JWF1109型单轴流开棉机的技术特点及生产实践

文章介绍了JWF1109型单轴流开棉机的基本结构及工作过程,简述了该设备的技术特点,并对落棉及后道设备生条、成纱等指标进行了分析。生产实践的结果表明,JWF1109型单轴流开棉机提高了清梳联中第一个落杂点的清洁效率,设备运行平稳可靠,各成纱指标均达到了较高水平,得到了下游用户的认可。

水泥粉磨系统的节能降耗实践

通过优化改造辊压机系统及球磨机系统,调整助磨剂加入位置,优化选粉机收尘灰进入流程等措施,提高水泥粉磨系统台时产量;通过采用空气悬浮风机、变频器改造风机,淘汰高能耗空压机等措施对辅助设备进行升级改造,提高风机和空压机效能;通过拆除皮带机、裙板机、收尘器螺旋输送机、磨尾收尘器空气斜槽,改造灰斗及选粉机旋风筒下料管等措施,优化粉磨系统工艺流程;通过减少设备空运转及低负荷运转时间,减少粉磨系统压缩空气泄漏量,优化收尘器喷吹频次及管道布置,生产用电避峰就谷运行等措施,对粉磨系统进行精细化管理。改造后,水泥制备工段电耗由34.9kW·h/t降至30.8kW·h/t,可满足国标能耗限额要求。

航空航天紧固件全自动温滚喷工艺研究

为解决人工手动喷涂导致的航空航天紧固件铝涂层厚度超出标准要求限值,且均一性、稳定性、可控性较差问题,展开针对小规格(光杆直径4~6mm)螺栓产品的全自动温滚喷工艺研究,通过对喷距、喷幅、喷涂频率、温度、锆珠配比、转速、出漆量、压强8个喷涂参数的验证优化,得到最优喷涂参数组合,使得产品外观、厚度、结合力均能满足标准要求,显著提高了铝涂层厚度的均匀性。

食品级润滑脂在饲料制粒机上的应用研究

环模制粒机是饲料加工过程中的关键设备,在制粒机中主要的润滑部位就是制粒机压辊,每个压辊有2套圆锥滚子轴承需要加入润滑剂进行润滑和防护。在制粒过程中,压辊和粉状饲料直接接触,受密封性、润滑工况和注脂操作习惯影响,使用后的润滑剂最终又不可避免的混入饲料中,通过食物链迁移进入人体,给人民群众健康与卫生带来风险。结合制粒机压辊轴承的工况研制出一款高温食品级润滑脂,通过理化性能测试、二噁英含量检测和现场实际应用评估,该润滑脂具有良好的抗高温流失、抗潮湿乳化和减摩性能,以及良好的食品卫生安全性和综合经济效益,在饲料行业具有很广阔的推广应用前景。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

一种抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝制备工艺

【目的】为解决目前国内抗拉强度1000 MPa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制备焊丝与传统模具拉拔制备焊丝进行对比试验,研究焊丝拉拔工艺对盘条抗拉强度、屈服强度的影响;分析退火工艺对盘条O,N含量、盘条组织的影响;通过对比焊丝电解前后焊丝表面质量,研究退火工艺、超声波电解清洗对焊丝表面质量的影响;通过对比焊接飞溅率、熔深、熔宽等参数,研究焊丝镀铜前后焊接工艺性。【结果】试验结果表明,通过合理控制道次减面率和拉拔前进速度,更易实现在较大减面率下的焊丝稳定制备过程,盘条经过1050℃连续退火可以有效消除盘条残余应力,极大地降低了拉拔断丝概率。盘条微观组织以马氏体为主并带有少量贝氏体、渗碳体,组织结构均匀的盘条更易制备性能稳定的焊丝。焊丝经超声波电解清洗、吹干涂油最终获得混合拉拔+无镀铜涂油的制备工艺。【结论】通过辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备了抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝,且O,N含量≤0.005%,组织均匀稳定,有效保证盘条抗拉强度、屈服强度、表面质量均匀稳定,焊接工艺性优良。

基于造纸机械的冷硬铸铁压光辊车削加工工艺研究

压光辊是造纸机械中重要的传动部件,其表面质量直接影响纸张的质量和印刷效果。冷硬铸铁是制造压光辊的常用材料,具有较高的硬度、强度和耐磨性,但其加工难度较大。车削加工是制造冷硬铸铁压光辊的重要工艺之一,其加工质量直接影响压光辊的性能和使用寿命。因此,研究了基于造纸机械的冷硬铸铁压光辊车削加工工艺。

重型支承辊大厚度堆焊工艺研究

针对重型70Cr3Mo锻件支承辊在服役过程中出现的辊面剥落和掉块问题,从堆焊材料选择、堆焊工艺优化和工艺装备设计三个方面进行了综合研究。首先,通过断口宏观形貌分析、理化分析和金相分析等方法,确定了辊面剥落的主要原因是疲劳裂纹扩展导致分层。其次,根据70Cr3Mo钢的焊接性和高温性能,确定了预热温度、升温速度、中间热处理和最终热处理等关键工艺参数,并选择SW型号的超低碳Cr-Ni-Mo-V型马氏体合金钢材料进行堆焊。最后,设计了多功能保温罩和四枪堆焊装置,确保了大厚度埋弧堆焊工艺的实施。研究结果表明,该工艺能有效恢复支承辊尺寸,提升其强度、硬度和冲击性能,使修复后的支承辊使用寿命达到甚至超过新辊。该研究成果成功应用于154吨重型支承辊的堆焊修复,实现了废旧支承辊的再制造。

篦冷机托辊装置流水线装配工艺探讨

介绍了篦冷机托辊装置的结构特点、工作原理及制造装配的相关技术要求,分析了传统装配工艺存在的问题并提出了改进方案,详细阐述了托辊装置流水线装配工艺和液压辅助工装夹具的设计原理和生产流程,实现了篦冷机托辊装置装配工作的标准化和流水线式作业,装配质量和效率大幅提升,产品竞争力显著增强,具有较高的推广价值。

辊板式铝塑泡罩包装机的开发

目的铝塑泡罩包装机分为DPA系列(辊辊型)、DPP(B)系列(平板或板板型)、DPH(T)系列(辊板型)3种类型,针对过去的泡罩包装机存在着一些如封合后会弯曲、影响美观以及效率低下等问题,需要加大力度对泡罩包装机进行设计开发,使其达到国际先进水平。方法DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机在辊辊式和平板式铝塑泡罩包装机的技术基础上优化并组合,DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机采用平板式吹塑成型(也叫正压成型)和辊式封合技术;新研发的DPH辊板型铝塑泡罩包装机采用摆线运动规律来改善凸轮的动力特性。结果DPH(T)系列铝塑泡罩包装机生产效率高、运行平稳、结构合理、操作简单、性能可靠、消除了刚性和柔性冲击;DPH(T)系列铝塑泡罩包装机广泛用于药品、食品等的包装。结论DPH(T)系列铝塑泡罩包装机综合性能得到了改善和提高,并且有些机型目前已经达到了国际先进水平。

HFCG180-160辊压机开路磨系统节能改造

我公司原有两套水泥磨Φ4.2m×13.5m+O-Sepa N3000选粉机组成的闭路粉磨系统,其单磨生产能力95 t/h,工序电耗高达38 kWh/t以上。因系统配置落后、产量低、能耗高,水泥生产成本居高不下,存在能耗指标超出水泥单位产品能源消耗限额标准和执行阶梯电价的政策风险。为降低生产成本,公司从新增HFCG180-160辊压机系统及其磨内改造两方面着手进行改造,实现提高了水泥磨台时158.78 t/h,降低水泥粉磨电耗13.48 kWh/t。

内蒙古某低品位铁矿选铁工艺试验

内蒙古某低品位铁矿全铁品位为20.33%、磁性铁品位为13.05%,为开发利用该铁矿石并确定合理的选铁工艺流程,在矿石性质研究的基础上,进行了原矿高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—单一磁选工艺,高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选淘洗联合工艺,高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选浮选联合工艺3种工艺方案的试验研究对比。试验结果表明:3种工艺方案均可获得铁品位65%以上的铁精矿,前2种方案的选矿指标相当,且远优于方案3,而方案2较方案1可明显放粗二段磨矿细度,因此确定采用原矿高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选淘洗联合工艺作为该矿选铁的最佳工艺,最终获得了铁精矿产率19.07%、全铁品位65.50%、铁回收率61.50%的选别指标。

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m~2/kg,系统生产全面满足考核指标。

碾压混凝土高拱坝6m升层模板工艺研究

根据三河口碾压混凝土拱坝施工工艺及施工节点的要求,为加快大坝碾压混凝土施工进度,在保证施工质量的前提下,通过研究和分析决定采用碾压混凝土6m升层工艺,解决快速升层的问题。为实现混凝土6m升层,结合工程实际情况,从模板的选型、加固系统的改造、模板受力计算等方面对模板及锚固件抗拔试验方面进行分析,通过一系列的理论与试验研究,最终确定出6m升层模板施工方案。

CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊的研制

以内-外套筒特殊双重结构为辊芯,硅橡胶为基胶,采用辊芯、界面粘合层、过渡底胶层和功能面胶层结构,通过金属辊体表面处理、混炼、成型、硫化和车磨等工艺,制备了CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊。结果表明,该橡胶压辊能满足CCM膜电极制造热转移工艺要求。