陶瓷辊棒的研究现状

陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一,它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍,以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较,指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题,最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。

陶瓷辊棒在辊道窑使用过程中晶相结构与性能变化

采用XRD和SEM方法表征不同位置辊棒的晶相结构与显微结构来探讨陶瓷辊棒在实际窑炉使用过程晶相结构和性能变化。采用物理方法表征辊棒的性能。实验结果表明:不同位置辊棒存在莫来石、刚玉、硅酸钙镁三种晶相。莫来石含量是按未使用的(80.8%)→预热带的(78.4%)→烧结带的(73.4%)→冷却带的(71.5%)的顺序降低;刚玉含量按17.7%→19.2%→18%→22.5%的顺序变化;而晶相硅酸钙镁含量按1.5%→2.4%→7.6%→6%的顺序变化;体积密度和使用寿命按上述顺序降低的,而气孔率和吸水率按上述顺序增加的。

宽体辊道窑和传统辊道窑在烧成带半圆拱顶模拟分析

通过使用CFD软件fluent,分别对超宽体辊道窑和传统辊道窑烧成带的半圆拱顶结构上的气体温度场和流场进行模拟和分析。

陶瓷辊道窑辊棒两端散热过程的数值模拟

本文采用有限差分方法对陶瓷辊道窑辊子的温度分布和通过辊子两端散热的过程进行了数值模拟与分析，并结合本文提出的用余弦函数近似描述窑内制品烧成曲线的方法计算了全窑辊子的散热损失。所得计算结果对深入了解辊道窑的热工过程。

回转窑托轮与轴受强压时过盈配合的ANSYS分析

根 据 回转 窑 托 轮 与托 轮 轴 的 结构 特 点 及 现场 运 行 的 实际 情 况 ,用 接 触 有 限 元 法 建 立 了 托 轮 与 托 轮 轴 过 盈 配 合 的 有 限元 力学 模型 。 针对 托轮 和 托轮 轴的 三 种不 同配 合 状态(H 8s7,H 8t7和 H 8r7) Ansys6.1进 行 了接 触 有 限 元数 值 仿 真 ,得 出 了 ,用托 轮与 托轮 轴 在这 三种 不 同配 合状 态 下的 应力 分 布规 律及 变 形情 况,找到 了托 轮 轴断 裂的 主 要原 因,确定 了 托轮 和托 轮 轴最 佳的 过盈 配合 形 式,为托 轮和 托 轮轴 的优 化 设计 提供 了依 据 。

回转窑托轮与轴过盈配合的接触有限元数值仿真

根据回转窑托轮与托轮轴的结构特点及现场运行的实际情况 ,用接触有限元法建立了托轮与托轮轴过盈配合的有限元力学模型。针对托轮和托轮轴的 3种不同配合状态 (H8/s7,H8/t7和H8/r7) ,用ANSYS6 .1进行了接触有限元数值仿真 ,得出了托轮与托轮轴在这 3种不同配合状态下的应力分布规律及变形情况 ,找到了托轮轴断裂的主要原因 ,确定了托轮和托轮轴最佳的过盈配合形式 。

浅谈辊道窑辊棒

本文论述了辊道窑用棍棒的材质、应用以及我国棍棒业的现状。

大型回转窑轮轴过盈接触有限元分析研究

运用ANSYS软件参数化语言APDL(ANSYS Parametric Design Language)对中国建材装备总公司的国外某10000t/d水泥生产线的回转窑第二挡支撑处的托轮与托轮轴之间的过盈配合接触进行了有限元分析,不考虑温度场对其力学特征的影响,得出了托轮与托轮轴的接触应力,找出了托轮与托轮轴的危险薄弱面,从而为托轮与托轮轴的设计及调整提供理论指导。

辊道窑不同辊下高度气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同辊下高度的辊道窑烧成带的气体流场和温度场进行了模拟研究,得出了不同辊下高度的窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。

回转窑托轮发热原因分析与处理

文章简单介绍了回转窑托轮瓦在使用过程中异常发热的应急处理方法及回转窑现场工位应准备处理发热问题的常用工具。同时对引起回转窑拖轮瓦发热的原因进行归纳与简析,并给出了相应的解决措施。

烧结轻陶墙板(FPC)的热工方案分析

详细分析了目前烧结制品所采用的隧道窑的热工原理结构,指出其并不适用于生产烧结FPC板材,提出采用多层(5层以上)辊道干燥器结合辊道窑生产FPC板的热工方案,此方案简化了工艺流程,提高了热工控制水平,提升了产品品质,降低了投资成本。

新型挡轮装置的研究及应用

针对回转窑挡轮装置轴承数量和布置不合理,以及挡轮、挡轮轴是分体结构等因素造成的挡轮轴径向变形量大、轴承损坏率高的问题,通过理论计算与有限元分析,设计了一种新型挡轮装置。新型挡轮装置改变了轴承数量和分布,且挡轮和挡轮轴为整体锻造而成,使挡轮径向受力和变形大幅减小,使轴承的损坏问题得到改善。