新型滚轮弯曲工艺的回弹研究

传统板材回弹研究以V型或U型弯曲为对象,其成形精度较低、回弹补偿控制困难。针对以上问题,基于“弯曲中曲率恒定”思想,提出了新型滚轮弯曲工艺,并设计了相应的折弯装备。以DP590高强钢和Al6061-T6铝合金为对象,研究了R/t=5时弯曲角度及偏置距离对回弹的影响,对比了回弹角的试验值与理论解析值。结果表明:随偏置距离的减小,回弹角增大,板材应变更均匀;随弯曲角的增大,回弹角增大,增长趋势近似指数函数与幂函数的组合。表明新型滚轮弯曲工艺的回弹规律明显,具有高效、精确补偿回弹的能力与抑制折弯损伤、增加成形均匀性的潜质。

对辊式破碎机运行中常见的故障原因及解决方法

针对物料破碎专用对辊式破碎机,分析了实际生产过程中辊皮的维护和液压系统常见故障产生的原因并提出了解决故障的方法,对此类设备的日常维护和保养具有一定的指导意义。

New spraying process development for inlet deflector roller in a recoiling line

The inlet deflector rollers of a recoiling line are sprayed rollers. Short scratch lines have been found on the surface of steel sheets during commissioning. By adjusting the control parameters of the line and investigating the manufacturing process of inlet deflector rollers, the root cause of the scratches was found. By modifying the manufacturing process of the rollers, the scratches have been thoroughly eliminated, and quality steel sheets have been consistently produced in the recoiling line.

基于AnyCasting的磨辊辊皮铸造模拟与工艺优化

针对磨辊辊皮铸造过程中易出现缩孔等缺陷问题,运用AnyCasting软件对其充型、凝固过程进行模拟。首先,分析铸件金属液的凝固规律,预测缩孔缺陷产生的部位;其次,通过在型腔底部下方增设冷铁,对初始铸造工艺进行优化。结果表明,上移缩孔在冒口中的位置可有效防止在铸件上发生缩孔。按此工艺生产的辊皮铸件无缩孔、组织致密且硬度高。

双底辊复卷机纸幅张力计算机控制系统设计研究

双底辊复卷机是造纸生产中的重要设备,其控制重点之一就是纸幅间的张力控制。虽然目前我国造纸复卷机能够稳定、精确运行,稳态过程的控制已经基本成熟,但动态过程的控制还存在不足。对此,简述了双底辊复卷机的复卷工艺过程与两辊组间纸幅张力计算方式,重点基于SIMOTION运动控制平台设计了双底辊复卷机纸幅张力计算机控制系统,介绍了系统SIMOTION硬件平台、SINAMICS S120驱动器的设计,提出了一种模糊自适应整定PID控制算法。基于SIMOTION SCOUT软件进行控制系统软件开发,并采用WinCC Flexible软件开发人机操作界面,以对控制系统进行实时监控和调整。经复卷材料的试验验证,表明该控制系统的控制精度能够较好满足实际生产需求。

镀锌板表面亮点、色差缺陷研究与治理

热镀锌钢板表面质量控制已经成为各生产厂家竞争中最关注、最核心的工艺控制技术。通过对镀锌板表面亮点、色差缺陷产生的成因和机理进行研究,提出对镀锌机组光整机辊系的清洗装置进行改造和生产工艺优化等综合治理手段,解决了镀锌板表面亮点、色差缺陷。

改性沥青防水卷材中的改性聚合物的光谱分析

通过化学分离从改性沥青卷材中分离出高聚物,然后借助于红外光谱、核磁共振碳谱、裂解气相色谱/质谱联用仪对聚合物的结构进行了分析。

面带压延黏附问题的研究现状及展望

工业化生产是面食加工业的主要发展趋势,压延是面食生产的重要工艺。但是面团含水量高,压延时面带极易黏附“绕辊”而引发断裂,防止面带在压延辊表面黏附是面食加工机械高效与高可靠性运行的关键技术。本文首先从面食加水量现状和面团黏附机理两方面开展了研究,其次主要综述了目前解决面带黏附的四类方法,它们分别是机械剥离;降低含水量;降低压延辊表面张力;调整面带流变学特性;并对不同方法的使用特点、原理进行了系统性论述。最后从表面工程技术角度,对解决面带黏附技术进行了展望,为解决面食加工中的黏附问题提供参考。

汽车左右侧围外板共用落料模的研究与应用

通过对汽车左右侧围外板2种落料工艺的分析,确定了排样方案和模具结构,介绍了左右侧围外板落料模的整体结构和主要零部件,为保证由1副模具实现2种坯料的冲制,模具采用了切换装置来解决后车门落料的问题。通过实际生产验证,模具及切换装置实现了有或无后车门2种坯料同时冲制,提高了工作效率,降低了模具开发及生产成本。

轧制润滑和辊速差对热轧U型钢板桩轧制头部翘曲影响的模拟实验

按照1:10相似比利用铅试样在实验室轧机上对热轧U型钢板桩的轧制过程进行模拟,通过改变4种轧制润滑条件、0.6～1.0的5种辊转速差等轧制条件,得出轧制条件与U型钢板桩头部翘曲之间的关系。试验结果表明,对于孔型轧制产生的翘曲程度初步由辊速差引起,但孔型轧制的翘曲程度也随轧制润滑条件不同而变化。为了改善孔型轧制引起的翘曲缺陷,在其他参数不变下可选用0.65的辊速比与未经润滑的轧辊表面参数相配合。

圆锥滚子轴承保持架的改进设计

为提高材料利用率,改进冲压保持架加工方法,对单列圆锥滚子轴承保持架结构改进。利用有限元软件分析改进后结构的保持架应力分布,说明结构设计的可行性。改进后采用薄板全冲压工艺制造保持架,改变了仅通过增加厚度来增加保持架强度的方法,提高了产品制造精度,改善了加工工艺。

电沉积铬毛化工艺及影响参数的研究

常规的轧辊毛化工艺生产的毛化辊由于粗糙度衰减过快,使用寿命低,毛化冷轧辊表面形貌中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制。为了提高毛化冷轧辊的使用寿命,设计了一种在IF钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为试验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行试验。试验结果表明,通过脉冲电沉积在850 mA/cm2的电流密度下其Ra达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化。通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度(HV)达到1 000。

宝钢三期工程1580mm热轧带钢轧机简介

本文介绍了宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧带钢轧机工厂的概况、工艺流程、轧制线主要设备及布置特点等，以及所采用的主要新技术：热送热装并预留直接轧制、定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置，主传动用交流电动机及大功率ＧＴＯ元件，数字化控制技术，三级计算机控制系统等。

900HC冷带轧机板形仪测控系统的研制

由板形仪和自动控制系统组成的板形控制系统是提高冷轧带材板形质量的关键技术 ,文章介绍了本课题组研制的第一台工业运行的国产磁弹性变压器差动输出式冷带轧机板形仪测控系统的结构、原理及实现 ,对提高国产冷轧带材质量有着重要的推动意义 ,水平接近

2A12-T4铝合金变截面板材的生产工艺优化

通过对轧辊凸度、道次加工率分配、压光辊凸度、压光方法等的调整试验,解决了变截面板材生产中出现的大波浪、楔形度不稳等问题,生产出了优质的2A12-T4铝合金变截面板材。

铝合金踏板加工设备的设计探讨

从铝合金踏板的种类、连接方式入手,对加工建筑铝合金踏板所用的滚压机的设计进行了探讨,并重点分析了滚压机机械部分的动作顺序、液压部分油缸的选择、压辊的尺寸确定等问题。实测证明滚压后的踏板可以安全使用。

柔性压辊拉形方式及其夹钳对板材成形的影响

为提高大型板类件拉形精度,介绍了传统整体夹钳拉形机的特点,提出了新型柔性压辊拉形原理.以球形件为例,分别对两种夹钳结构的拉伸成形过程建立有限元模型,并进行数值模拟,对比分析了两种夹钳结构作用下的成形结果.研究表明:柔性压辊拉形方式所得的成形件,其应力、应变分布均匀,成形质量较整体夹钳方式明显提高;而采用传统整体夹钳所成形的部件,其局部应力集中现象相对严重.利用柔性压辊拉形理论,分别对采用平板式结构夹钳和拉延筋式结构夹钳成形球形件的过程建立有限元模型并进行模拟分析,根据板材拉形过程的流动理论,对比分析两种夹持方式下板材的流动状态.研究发现:采用拉延筋式夹钳进行拉伸成形,处于夹钳中的板材流动效果较好;而利用平板式夹钳的成形过程中,板材流动量较小.实验验证结果与模拟结果趋势一致.

无捻纤维片多区罗拉牵伸的数学分析(英文)

为了开发新型拉伸细化设备,对假发用牦牛毛纤维拉伸改性工艺进行数学分析,确定了纤维拉伸倍数与纤维长度、工艺参数间的关系.结果发现,为了实现对纤维的有效拉伸,纤维长度l0必须大于罗拉隔距L,并且在一定机械总拉伸率的条件下,纤维长度越长,纤维总拉伸率越高.当罗拉隔距L大于1/2纤维原长l0时,拉伸系统可以有较高的拉伸效率.

压延辊表面面带黏附行为的研究

工业化生产是面食制品加工的重要发展方向,压延辊是面食加工装备的重要部件,防止面带在压延辊表面黏附是面食装备高效与高可靠性运行的重要技术。为解决面带黏附问题,本文首先综述了面团粘性的产生机理和影响因素,认为面团的持水能力是调控面团粘性的一个主要因素。然后归纳了面团黏附的三种形式,着重分析了压应力对黏附效果的影响,认为压应力使面团组织致密化的同时,也显著增加了面团与界面处的真实接触面积。最后对比分析涂层的综合性能(机械性能和疏水性能),认为低表面能的无机材料是当前在压延辊表面构建防粘涂层的理想选择。

压辊式剪板机的设计

根据生产需求设计了压辊式剪板机,并设计了光电检测及闭环控制系统对压辊侧向间隙进行自动控制调整系统。介绍了该机的总体结构和工作原理,分析探讨了压辊的直径与轴向宽度、重合量、咬入角、材料等主要参数。该机能够剪切厚2 mm以下的薄钢板,剪切宽度为500-1500 mm。