高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究与探索

采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外关于高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用开展具体试验研究的较少。通过对某铜冶炼企业的冶炼熔炼渣开展高压辊磨试验,结果表明,高压辊磨设备能明显降低碎磨物料的粒度、增加入磨物料细粒级含量,物料邦德功指数下降幅度达到20.26%,物料可磨性得到较大改善。在此基础上又进行了磨矿、浮选试验,对试验进行对比,高压辊磨后的物料较常规破碎物料在相同磨矿条件下磨矿细度提高8.68个百分点,有价元素金、铜浮选回收率比常规破碎磨矿浮选分别提高了1.80、1.23个百分点,回收率提高显著。研究表明,高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中具有较好的应用价值。

峨口铁矿石高压辊磨粉碎产品粒度特性研究

峨口铁矿为了提高磨矿作业效率,降低选厂生产成本,对峨口铁矿细碎产品开展了高压辊磨辊面压力、辊面速度和含水率3种影响因素的条件试验研究,并采用R-R粒度特征方程对高压辊磨机粉碎产品的粒度特征进行了系统分析。粒度特性研究结果表明:随着辊面压力、辊面速度和含水率的增加,3种影响因素不同条件下的辊压产品的均匀性系数n均呈先增大后降低的趋势;由均匀性系数可知,当辊面压力为5.5 MPa、辊面速度为0.524 m/s、含水率为1%时的辊压效果最佳,辊压产品均匀性系数最大,粒度分布较为集中。在3种影响因素最佳条件下进行闭路辊压试验,结果表明,辊压产品中-1 mm含量达到69.99%,此时单位通过量为25.10 t/h,比功耗为1.88(kW·h)/t,增加高压辊磨后,矿石变得更易磨,降低了后续磨矿的作业能耗。

纯钛表面状态对电解铜箔形核机制的影响

针对钛阴极辊表面电沉积铜箔的高质量要求,主要开展纯钛片晶粒度和表面状态对电解铜箔初始沉积层形核和生长影响规律的研究。形貌和成分分析结果表明,较高的晶粒度更有利于铜核快速形成,铜核优先在缺陷处形成,并逐渐长大连接成片;较大的粗糙度可使铜核快速长大,而随着粗糙度的减小,铜核会在更多的位置形成,但长大后的尺寸减小。电化学分析结果表明,适当粗糙度的钛片具有更高的耐蚀性和电荷转移能力。此外,COMSOL建模结果证明钛片表面的尖端位置具有较高的电流密度与较大的铜箔沉积厚度,电流密度和沉积厚度随着距离钛片表面的尖端位置越远而变得更小。通过研究铜箔初始沉积层的形核和生长机制,可以为钛阴极辊的制备提供理论指导,即增大钛阴极辊的晶粒度、适当减小表面粗糙度和避免尖端区域的形成对于制备厚度均匀、表面平整的电解铜箔至关重要。

辉长岩骨料全级配碾压混凝土力学特性研究

辉长岩坚硬致密,具有高强度、高弹模特性,但将辉长岩骨料应用于大型水电工程在国内外尚无先例,缺乏可借鉴的工程实践经验,且湿筛碾压混凝土试件的力学性能无法真实反映全级配碾压混凝土的力学特性。对辉长岩骨料最大粒径为80 mm的全级配碾压混凝土的力学特性演化规律开展了系统研究,包括抗压强度、劈拉强度、轴压性能、轴拉性能、抗剪性能等,对比分析了全级配碾压混凝土抗压、劈拉强度及其湿筛试件的尺寸效应,并将试验结果与国内典型工程所用碾压混凝土的力学性能发展规律进行对比分析,此外还建立了辉长岩骨料全级配碾压混凝土抗压强度、劈拉强度、轴压性能、轴拉性能等力学性能-养护龄期演化函数模型。结果表明:辉长岩骨料全级配碾压混凝土的抗压强度、劈拉强度、抗剪等力学性能随龄期的发展规律符合国内同类工程碾压混凝土力学性能发展的一般规律;C_(90)20W8F100辉长岩全级配碾压混凝土试件与其湿筛试件抗压强度平均尺寸效应系数为0.80、劈拉强度平均尺寸效应系数为0.66;相关力学性能演化模型相关性高(R^(2)=0.9643~0.9992)。可见辉长岩骨料用于大型水电工程碾压混凝土坝建设具有可行性。

特大型圆柱滚子轴承电铆工装的设计改进

通过分析特大型圆柱滚子轴承组合式保持架的铆接结构及铆接方法,设计出一种改进的轴承电铆工装,该工装可以旋转,减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

离散元法分析辊齿齿高对双齿辊破碎机性能的影响

双齿辊破碎机辊齿齿高是影响其破碎性能的主要齿形结构参数,通过离散元法仿真模拟分析了不同齿高辊齿结构的物料破碎状态。分析结果表明,随着齿高的减小,物料破碎的位置逐渐向下方的辊齿包容腔偏移,避免了大块物料在尺寸较大方向的破碎,从而减小了齿辊转矩,但该转矩减小幅度越来越小;齿高/辊齿中心距的比值范围宜控制在0.6~0.7,此范围内不但双齿辊破碎机的出料粒度满足设计要求,而且双齿辊转矩之和较小,有利于降低破碎机能耗。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨粉碎试验

使用高压辊磨机对攀西钒钛磁铁矿进行了粉碎试验,主要包括辊面压力、辊面速度和矿石含水量对辊压中料粒度特性的影响。在辊面压力5.6 N/mm2、辊面速度0.195 m/s、矿石含水量小于7%的条件下,当入料粒度P80为15.5 mm时,辊压中料基本全部通过-5 mm筛孔,-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P80降低至1.55 mm,破碎比达到10。同时对不同的边料及闭路循环工艺对粉碎物料粒度特性的影响进行了试验。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.

辊压处理大青杨板材的形体变化规律

常温下,以压缩率10%、20%、30%、40%和50% 5个条件对饱水状态的大青杨(P. ussuriensisKom)板材分别进行无约束径向和弦向辊压处理;研究辊压处理前后在全干、气干(含水率12% )和饱水3种测试状态下,试材在厚度、宽度和体积3个方面的尺寸形体变异及单位尺寸和体积变化的百分率。相对于压缩前,总体变化规律为:辊压所致瞬时变形在其后绝大部分可恢复,辊压后试材厚度方向尺寸变小( -0. 154% ^-4. 500% )、宽度方向尺寸略变大(0~3. 740% )、体积略为降低( -0. 329% ^-3. 019% )。

循环流化床锅炉石灰石制备系统的选型与方案设计

结合某3×50MW机组循环流化床(CFB)锅炉日常燃用煤种、石灰石品质及用量要求,完成了石灰石制备系统的选型与方案设计。通过自行制备炉内脱硫用石灰石,发电企业可以有效控制成品石灰石粒径和品质,提高石灰石利用率,降低生产成本。

基于ABAQUS/Explicit的AZ31环轧过程的驱动辊直径研究

基于ABAQUS/Explicit平台建立AZ31镁合金环件径轴向热轧的三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析驱动辊直径对成形环件的应变和温度分布不均匀性以及轧制力能参数的影响规律。结果表明:随着驱动辊直径的增加,成形环件的应变和温度分布越来越不均匀;同时径向轧制力稍有增大,轧制力矩逐渐增加;轴向方向轧制力逐渐减小,轧制力矩逐渐减小。

轧辊尺寸对环形件冷轧中端面轴向宽展的影响规律研究

环形件冷轧过程中,环形件发生不均匀轴向宽展变形导致端面产生鱼尾现象,影响环形件质量。采用自行开发的环形件冷轧过程弹塑性动力显式算法有限元模拟软件,对不同轧辊尺寸条件下环形件冷轧过程进行数值模拟,研究了环形件端面轴向宽展率、平均宽展和鱼尾系数随轧辊尺寸的变化规律。从模拟结果可以看出,环形件端面轴向宽展在内外侧面变形程度不一致,环形件外侧的轴向宽展远大于其内侧的宽展变形。

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽。指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期。

高压辊磨机粉碎铁矿石的试验研究

应用研制的GM 10 0 0× 2 0 0型高压辊磨机在姑山铁矿选矿厂对粉碎铁矿石进行了连续的工业化运行试验·通过对粉碎前后物料的筛分与统计 ,以及应用邦德 (Bond)破碎理论对高压辊磨机使用性能进行了分析 ,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不但粉碎效果非常理想 ,而且大幅度提高了生产效率、降低了能耗和钢耗 。

双辊式水果分级装置参数研究

在对双辊式分级装置中水果作运动分析和计算机模拟的基础上，提出分级装置参数的选择原则和分级机结构上应注意的问题，对设计辊式分级装置有指导意义．

玻璃纤维粗纱涂油器设计规范与应用

从玻璃纤维粗纱涂油器的使用环境和基本要求出发,论述了该设备的基本设计规范,主要包括制作材料选择;涂油盒、涂油盒盖、保持架与涂油辊结构设计;传动机构的设计;涂油转速的相关计算与减速电机的选择标准,对提高稳定玻璃纤维粗纱的浸润剂涂覆效率意义较大。

高压上浆工艺的应用体会

在新型浆纱机上应用高压、高浓、低粘工艺进行了上浆实践,介绍了烘燥温度的控制等关键技术措施,测试对比了不同硬度压浆辊浆纱品种的压出回潮率,并进行了侧压新工艺的应用探索,认为在S432型浆纱机上采用双浸四压的压榨方式利于浆液浸透与被覆的合理分配。

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中"多碎少磨"的关键技术提供了一种新型设备。

黏土心墙堆石坝碾压试验技术研究

为保证抽水蓄能电站水库坝体填筑质量,需进行坝体填筑材料的现场生产性试验。通过现场碾压试验,确定上库主副坝各种填筑材料达到设计指标所需的各项碾压参数指标。对试验的依据,试验材料的来源、组成,试验方法,过程进行了研究,得出了试验的最佳加水量、碾压遍数和松铺厚度等参数。通过测试碾压前后的颗粒组成、沉降量、干密度等优化参数作为现场施工控制参数并对试验结果进行了分析,提出了相应的处理措施和建议。

粤连电厂拦灰坝土石混合料碾压试验研究

对拦灰坝土石混合料进行3种不同铺填厚度、3种不同加水量、5种振动碾压遍数组合的现场试验,通过测试碾压前后的颗粒组成,沉降量、变形模量、干湿密度等确定1组优化参数作为现场施工控制参数,并对试验结果进行了分析,提出了相应的处理措施和建议。