钩掘机支重轮漏油故障研究分析

我司供货OEM客户75T挖掘机用支重轮,终端客户改动工作装置,将常规铲斗改为金刚臂,即将挖掘机改装成钩掘机。在终端客户的使用过程中,出现整台车18个支重轮不同程度的高温漏油情况,导致整机无法正常工作。通过理论计算,结合实验室支重轮磨合试验,得出结论。同时将成果应用于支重轮磨损研究之中,为售后与客户谈判时提供了理论依据。

木质重组材单板卷曲辊压成型平台设计与试验

低品质木制单板制备重组材是其高值化利用的重要途径,研发连续式重组材成型技术有利于提高其生产效率,对促进木材可持续发展和经济社会绿色发展具有重要意义。该研究设计一种木制重组材单板卷曲辊压成型平台,并以木质管道制备为例对工艺参数进行优化试验研究以测试平台工作性能。设计单板卷曲辊压成型平台的整机机械结构并描述其工作原理,对辊压机构、卷木轴刹车防滑机构、施胶压紧装置等关键部件进行详细设计和理论计算。对物理样机进行性能试验,以芯轴转速、单板厚度、施加压力为试验因素,木质管道的环刚度和轴向压缩强度为试验指标,运用Box-Benhnken试验方法,建立因素与试验指标的回归方程,优化参数组合为芯轴转速16 r/min,单板厚度2.15 mm,施加压力293 N。此时预测木质管道的环刚度为26 016.6 N/m^(2),轴向压缩强度为23.11 MPa验证环刚度与预测值误差为1.07%,轴向压缩强度误差为4.46%。进一步使用优化参数对内径为5.08、7.62、12.70 cm的木质管道进行试验,得到环刚度分别为43 812、32 655、17 532 N/m^(2),轴向压缩强度为25.83、24.71、20.17 MPa。该研究成果可为木质重组材卷曲辊压成型技术及装备的工业化应用提供参考。

大功率风电机组增速箱轴承强化试验研究

轴承是风电机组增速箱的重要部件,其疲劳寿命和可靠性直接影响风电机组的服役寿命。风电增速箱轴承结构尺寸大,工况载荷和服役环境复杂,若按其实际服役工况进行不小于20年全寿命周期的寿命试验和可靠性试验,既不可能也不现实。以某型4.5MW大功率风电机组增速箱内的单列圆锥滚子轴承为对象,基于滚动体与滚道接触亚表面的变形状态以及载荷和转速对油膜厚度的综合影响,研究确定了其强化试验的载荷和转速范围;并依据等效损伤确定了其强化试验时间。通过对该轴承450h的强化试验,验证了试验方法的有效性。

机组式柔印机压印辊的动态特性实验研究

压印辊动态特性对机组式柔印机印刷质量有重要影响,针对静态径向跳动难以反映印刷机的动态特性问题,研究高速生产状态下压印辊的动态精度一致性及其与墙板振动相关性,为柔印机的结构优化及状态监测提供参考依据。在分析压印辊结构、运动参数与采样频率关系的基础上建立数据采集分析模型,运用相关分析法构建动态径向跳动与墙板振动的相关性模型,开展动态跳动与振动测试研究。测试分析结果:压印辊主体动态径向跳动值约0.005至0.025mm,压印辊转动一个周期径向跳动值会突变4次。研究表明:机组式柔印机压印辊动态径向跳动以及墙板振动呈非周期性特征,各向加速度曲线均存在突变,压印辊动态径向跳动与支撑墙板X、Z向加速度呈强正相关。

辊压机减速机空负荷试车工艺设计

针对辊压机减速机在维修装配完毕后,受自身外形结构和固定位置的限制,无法实现空负荷试车或无法满转速试车的问题,对辊压机减速机空负荷试车工艺进行改进设计,改进后的新工艺解决了原试车过车中存在的问题。

基于相似理论的风电机组主轴轴承结构参数对其应力的影响分析

针对大型风电机组主轴轴承的试验及可靠性评估周期长,成本高等问题,基于相似理论,以3种不同安装尺寸的双列调心滚子轴承为研究对象,基于仿真软件建立轴承有限元模型,在确保轴承安全的条件下分析了滚子数量、滚子长度以及轴承宽度对内、外圈和滚子最大应力以及承载滚子数的影响,并通过正交试验分析确定参数的敏感性,结果表明:最大应力在滚子上,内、外圈应力次之,对应力的影响程度由大到小依次为滚子长度、轴承宽度、滚子数量。保证轴承内径不变,适当改进滚子长度、轴承宽度、滚子数量,可有效提高轴承承载能力。

碾压混凝土路面的材料组成及特性

为对碾压混凝土路面的材料组成及特性进行研究,通过室内试验的方法进行研究,研究结果表明:碾压混凝土路面的设计以抗折强度为标准,水泥掺量的增加能提高碾压混凝土的抗折强度;碾压混凝土中加入粉煤灰能改善试件的变形能力;水灰比对试件的干缩率影响大,在保证砂率不变的情况下,水灰比的增加能减小混凝土的干缩率,同时会降低试件的强度。

矿用掘进机自动化改造及工业性试验

针对山西某矿现用掘进机掘进作业存在自动化智能化水平偏低,掘进效率低的问题,对其进行自动化改造。改造后的系统结构,具备关键功能以及截割应用程序。工业性试验表明,改造后的掘进机可进行全自动控制截割,自适应截割;可根据截割工况,结合截割电机负载情况,掘进机液压系统压力状况以及截割电机工作负载情况,对掘进机截割臂的摆速以及配套的滚筒转速进行自动调控,从而促进掘进机掘进作业的自动化、智能化应用。

多工位磁粉检测在轴承圆柱滚子无损检测中的应用

磁粉检测是轴承零件表面和近表面缺陷探伤的主要方法,针对单工位滚子磁粉探伤机检测效率低,占用空间大,易产生电火花的问题,开发了一种可同时检测8粒滚子和全方位检测的多工位滚子磁粉探伤机,并介绍了磁粉探伤的工艺参数,实际检测结果表明多工位磁粉探伤机的检测效率明显优于单工位磁粉探伤机。通过相控阵超声检测以及金相分析进行验证,磁粉探伤发现的磁痕由滚子裂纹导致,滚子裂纹为材料裂纹,进一步证明了多工位磁粉探伤机的可靠性。

复合材料修理区域的超声检测

为了检验碳纤维增强聚合物基复合材料(CFRP)修理质量并对修理区分层等缺陷进行检测,制作了3种不同工艺[高温固化预浸料(PL2+PA2)修理、中温固化预浸料(PL1+PA1)修理、湿铺层(WF1+WR1)修理]的模拟修理试件,然后采用超声检测法对修理区进行检测评估,分别采用直探头、水浸点聚焦探头和滚轮探头对CFRP层压板修理区进行A扫描、B扫描和C扫描成像检测,最后对复合材料板进行拉伸破坏试验。试验结果表明,超声检测可以用来检测复合材料修理区域的分层缺陷;使用湿铺层修理(WF1+WR1)工艺修理的区域在超声检测时的声能吸收最小,其声学性能和原材料性能更接近,有利于超声检测;使用中温固化预浸料修理(PL1+PA1)工艺并采用小的挖补斜率时,材料强度恢复得更好。

基于热误差补偿的行星滚柱丝杠综合性能试验台设计与分析

行星滚柱丝杠综合性能是丝杠性能的主要指标,现有测试系统多以静态测量法进行测量,操作复杂且偶然误差较高。通过对行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统的试验原理、硬件设计、软硬件通讯、软件界面结构的研究,设计了一套行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统。基于LabVIEW设计上位机人机交互与控制监测软件对丝杠热伸长量进行了检测,并使用最小二乘法分析丝杠温升与位移的关系,对定位精度试验进行误差补偿。实验结果表明,所设计的试验台系统可以测量行星滚柱丝杠定位精度、噪声、温升、极限转速、加速度,同时热误差测量补偿系统可以减小温度变化对测量位置的影响,补偿前后精度测量指标提升均在30%以上,偶然性误差较小并且精度提高。

滚动振动试验台模态试验测试与振动抑制研究

针对某机车车辆滚动振动试验台的异常振动问题进行测试分析研究。对试验台开展了振动模态测试和振动抑制措施研究。通过分析试验台在空载和负载两种情况下模态测试结果以及短时傅里叶变换分析,得出了试验台振动的时频谱和主要参振模态;通过对试验台进行有限元建模,提出了增加纵向加强杆以增加试验台的刚度来提升模态频率,以实现振动抑制的目的。综合对比测试结果,发现车轮转频与试验台点头模态或摇头模态存在耦合现象,从而导致了振动放大,这也是导致异常振动的主要原因。针对异常振动问题,结合现场实测数据得出增加纵向连接杆可以降低振动的结论。

花岗岩堆石料32 t振动碾碾压试验研究

堆石料碾压质量直接影响面板坝的变形,32 t振动碾在花岗岩地区筑坝的应用鲜有报道。以五岳抽水蓄能电站主堆石料碾压施工为例,开展了主堆石料为花岗岩的32 t振动碾碾压试验研究,分析了碾压遍数和洒水率对主堆料干密度、孔隙率和渗透系数的影响。结果表明:堆石料的干密度随碾压遍数的增加而增大,孔隙率和渗透系数随着碾压遍数的增加而减小,增大洒水率有利于堆石料的碾压和干密度的提高。综合抽水蓄能电站运行特点、设计参数和经济性能,推荐五岳抽水蓄能电站32 t振动碾碾压参数为:铺料厚度90 cm、洒水率10%、碾压8遍。

航空发动机中介圆柱滚子轴承抗倾斜能力分析及优化设计

针对某航空发动机中介圆柱滚子轴承由于内、外圈倾斜而导致滚子与内圈滚道出现剥落的问题,提出采用内、外圈许用倾斜角评价圆柱滚子轴承的抗倾斜能力,基于该方法分析得到轴承许用倾斜角随着滚子凸度和内圈滚道有效宽度增大而增大,故提出将滚子凸度增大到原结构的3.2倍,内圈滚道有效宽度比原结构增加6%的改进措施,改进后的轴承许用倾斜角提升到优化前的4~9倍,仿真和试验结果表明优化后的轴承能够避免滚子与内圈滚道一端出现应力集中。

浅析铝箔纸压纹辊的数控多轴加工工艺

铝箔纸主要应用于包装防护,生活用品等方面。为了增强美观程度和装饰效果,通常会采取压纹辊将各类图案和纹理压印在铝箔上,但是不同材质和深度的图案所需要设计不同的花纹和尺寸不同,而且一套成品压纹辊价格不菲,这会给厂家带来较大的经济成本。因此,为降低成本,提升设计的自主权,从压纹辊的模型设计、多轴编程、仿真加工以及最后的产品成功试压作了介绍,为有关企业自主研发提供了更多的参考思路。

电蚀轴承延寿试验和延寿机理

针对滚道电蚀导致轴承寿命严重缩短的问题,通过轴承强化寿命试验验证金属抗磨剂对电蚀轴承的延寿效果,结果表明:电蚀对轴承寿命的影响是致命的,轴承产生电蚀后,在循环工作应力的作用下会很快发生缺陷扩展剥落失效,其寿命小于无缺陷新轴承额定寿命的30%,金属抗磨剂对电蚀轴承有表面强化及缺陷边缘钝化作用,可阻止缺陷扩展剥落,从而延长轴承使用寿命。

抛送辊式百合收获机的设计与试验

为了解决黏重土壤条件下百合收获时果土分离效果差、埋果率高、破碎率高的问题,设计了一种适合黏重土壤条件下作业的抛送辊式百合收获机。结合百合生长状况以及种植农艺要求,对果土混合物在振动输送装置、抛送辊组上的运动过程及分离作业机理进行分析,构建了黏重土块在抛送辊上抛掷碎土、碰撞碎土的动力学模型,通过分析得到了振动输送装置结构及最大摆动角度、抛送辊组级数、抛送辊轮齿数、抛送辊轮直径及轮廓尺寸等参数。根据设计结果搭建了样机并进行了作业参数的多因素试验,以果土分离机构前进速度、抛送辊转速、挖掘深度为试验因素,百合埋果率、破碎率为试验指标,运用Box-Benhnken试验方法,建立因素与试验指标的回归方程,并得到因素对百合收获指标的影响规律。当试验取最优参数组合为果土分离机构前进速度为0.6 m/s,抛送辊转速为90 r/min、挖掘深度为170 mm时,百合埋果率、百合破碎率的田间试验值分别为6.3%和7.1%。机具各项性能符合设计要求,该研究成果可为百合机械化收获技术及装备研究提供参考。

ROLLER 20血沉分析儀的應用評價及澳門地區參考區間的調查

目的評價Alifax公司推出的TEST 1系列中的ROLLER 20自動血沉儀,探討此機器測定結果與傳統魏氏法的相關性,並評價在臨床上的應用;另外引用健康人士標本來建立澳門地區的參考區間。方法收集本院病人和體檢人士血液樣本691例,比較以ROLLER 20和SRS 100/II(魏氏法)兩台自動血沉降測定儀對同一人的標本測定數值相關性;另外隨機選出之40組標本分別以不同存放溫度,以及不同時間點測定其標本結果的穩定性;最後,將整體標本中520例健康人按性別、年齡作分組,將ROLLER 20測出的血沉降結果,以百分位數法(CI=0.95)作數值統合,建立澳門地區ESR正常範圍參考值。結果ROLLER 20測出數據與傳統Westergren法有良好相關性(y=0.9981x+5.3575,r=0.8680),標本於25℃保存下12h内穩定,於4℃下24h内穩定;正常人ESR參考範圍方面,男性60歲以下為<24.0mm/hr,60歲以上為<30.7 mm/hr;女性60歲以下者為<32.0 mm/hr,60歲以上為<37.2 mm/hr。結論ROLLER 20檢測結果與Westergren法有良好的相關性,檢測所需樣本量少,分析速度快,重複性、穩定性好,且不受環境溫度、Hct等因素的影響,並有著質控物能確保機器的穩定性;參考值結果與中國地區參考範圍接近,而男女間存在明顯差異性。

重型振动碾碾压堆石坝沉降量研究与分析

通过对老挝南公1水电站工程施工期坝体沉降量、重型振动碾碾压振动试验的研究分析,绘制相应的关系曲线。通过数据对比及相关曲线分析得在重型振动碾碾压下,有助于提高面板堆石坝坝体碾压密实度,降低因碾压不实导致的坝体不均匀沉降。

基于LabVIEW的测控系统设计

根据行星滚柱丝杠寿命试验要求,设计了一种行星滚柱丝杠寿命试验台测控系统。首先介绍了行星滚柱丝杠寿命试验台的结构组成,通过对滚柱丝杠寿命试验的原理与所需功能的研究分析,设计了试验台的加载控制系统、伺服驱动系统以及数据采集系统,最后对寿命试验所得到的数据曲线进行了分析。试验结果表明,该测控系统可以满足试验台对滚柱丝杠寿命测试的要求,试验台加载力最高可达150 kN,加载精度可保持在±10%F.S,同时可以对寿命试验中丝杠的温升、振动、噪声等性能参数进行实时采集与保存,为行星滚柱丝杠寿命的进一步研究提供数据支持。