钩掘机支重轮漏油故障研究分析

我司供货OEM客户75T挖掘机用支重轮,终端客户改动工作装置,将常规铲斗改为金刚臂,即将挖掘机改装成钩掘机。在终端客户的使用过程中,出现整台车18个支重轮不同程度的高温漏油情况,导致整机无法正常工作。通过理论计算,结合实验室支重轮磨合试验,得出结论。同时将成果应用于支重轮磨损研究之中,为售后与客户谈判时提供了理论依据。

木质重组材单板卷曲辊压成型平台设计与试验

低品质木制单板制备重组材是其高值化利用的重要途径,研发连续式重组材成型技术有利于提高其生产效率,对促进木材可持续发展和经济社会绿色发展具有重要意义。该研究设计一种木制重组材单板卷曲辊压成型平台,并以木质管道制备为例对工艺参数进行优化试验研究以测试平台工作性能。设计单板卷曲辊压成型平台的整机机械结构并描述其工作原理,对辊压机构、卷木轴刹车防滑机构、施胶压紧装置等关键部件进行详细设计和理论计算。对物理样机进行性能试验,以芯轴转速、单板厚度、施加压力为试验因素,木质管道的环刚度和轴向压缩强度为试验指标,运用Box-Benhnken试验方法,建立因素与试验指标的回归方程,优化参数组合为芯轴转速16 r/min,单板厚度2.15 mm,施加压力293 N。此时预测木质管道的环刚度为26 016.6 N/m^(2),轴向压缩强度为23.11 MPa验证环刚度与预测值误差为1.07%,轴向压缩强度误差为4.46%。进一步使用优化参数对内径为5.08、7.62、12.70 cm的木质管道进行试验,得到环刚度分别为43 812、32 655、17 532 N/m^(2),轴向压缩强度为25.83、24.71、20.17 MPa。该研究成果可为木质重组材卷曲辊压成型技术及装备的工业化应用提供参考。

机组式柔印机压印辊的动态特性实验研究

压印辊动态特性对机组式柔印机印刷质量有重要影响,针对静态径向跳动难以反映印刷机的动态特性问题,研究高速生产状态下压印辊的动态精度一致性及其与墙板振动相关性,为柔印机的结构优化及状态监测提供参考依据。在分析压印辊结构、运动参数与采样频率关系的基础上建立数据采集分析模型,运用相关分析法构建动态径向跳动与墙板振动的相关性模型,开展动态跳动与振动测试研究。测试分析结果:压印辊主体动态径向跳动值约0.005至0.025mm,压印辊转动一个周期径向跳动值会突变4次。研究表明:机组式柔印机压印辊动态径向跳动以及墙板振动呈非周期性特征,各向加速度曲线均存在突变,压印辊动态径向跳动与支撑墙板X、Z向加速度呈强正相关。

浅析铝箔纸压纹辊的数控多轴加工工艺

铝箔纸主要应用于包装防护,生活用品等方面。为了增强美观程度和装饰效果,通常会采取压纹辊将各类图案和纹理压印在铝箔上,但是不同材质和深度的图案所需要设计不同的花纹和尺寸不同,而且一套成品压纹辊价格不菲,这会给厂家带来较大的经济成本。因此,为降低成本,提升设计的自主权,从压纹辊的模型设计、多轴编程、仿真加工以及最后的产品成功试压作了介绍,为有关企业自主研发提供了更多的参考思路。

基于热误差补偿的行星滚柱丝杠综合性能试验台设计与分析

行星滚柱丝杠综合性能是丝杠性能的主要指标,现有测试系统多以静态测量法进行测量,操作复杂且偶然误差较高。通过对行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统的试验原理、硬件设计、软硬件通讯、软件界面结构的研究,设计了一套行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统。基于LabVIEW设计上位机人机交互与控制监测软件对丝杠热伸长量进行了检测,并使用最小二乘法分析丝杠温升与位移的关系,对定位精度试验进行误差补偿。实验结果表明,所设计的试验台系统可以测量行星滚柱丝杠定位精度、噪声、温升、极限转速、加速度,同时热误差测量补偿系统可以减小温度变化对测量位置的影响,补偿前后精度测量指标提升均在30%以上,偶然性误差较小并且精度提高。

Non—touch Fiber—optic Reflective Displacement Sensor for Roller Wear

By accurately measuring the displacement between the roller surface and the optical fiber probe relative to a null position, we can test the roller wear. The whole testing method and system were introduced. Each part of the testing system was illustrated. And also a novel fiber-optic sensor with three probes in equal transverse space is adopted. Using this sensor, the effects of fluctuations in the light source, reflectivity changing of target surface and the intensity losses in the fiber lines are automatically compensated. This method offers such advantages as non-contact, no electromagnetic interference, simplicity, low cost, high sensitivity, good accuracy and stability.

抛送辊式百合收获机的设计与试验

为了解决黏重土壤条件下百合收获时果土分离效果差、埋果率高、破碎率高的问题,设计了一种适合黏重土壤条件下作业的抛送辊式百合收获机。结合百合生长状况以及种植农艺要求,对果土混合物在振动输送装置、抛送辊组上的运动过程及分离作业机理进行分析,构建了黏重土块在抛送辊上抛掷碎土、碰撞碎土的动力学模型,通过分析得到了振动输送装置结构及最大摆动角度、抛送辊组级数、抛送辊轮齿数、抛送辊轮直径及轮廓尺寸等参数。根据设计结果搭建了样机并进行了作业参数的多因素试验,以果土分离机构前进速度、抛送辊转速、挖掘深度为试验因素,百合埋果率、破碎率为试验指标,运用Box-Benhnken试验方法,建立因素与试验指标的回归方程,并得到因素对百合收获指标的影响规律。当试验取最优参数组合为果土分离机构前进速度为0.6 m/s,抛送辊转速为90 r/min、挖掘深度为170 mm时,百合埋果率、百合破碎率的田间试验值分别为6.3%和7.1%。机具各项性能符合设计要求,该研究成果可为百合机械化收获技术及装备研究提供参考。

ROLLER 20血沉分析儀的應用評價及澳門地區參考區間的調查

目的評價Alifax公司推出的TEST 1系列中的ROLLER 20自動血沉儀,探討此機器測定結果與傳統魏氏法的相關性,並評價在臨床上的應用;另外引用健康人士標本來建立澳門地區的參考區間。方法收集本院病人和體檢人士血液樣本691例,比較以ROLLER 20和SRS 100/II(魏氏法)兩台自動血沉降測定儀對同一人的標本測定數值相關性;另外隨機選出之40組標本分別以不同存放溫度,以及不同時間點測定其標本結果的穩定性;最後,將整體標本中520例健康人按性別、年齡作分組,將ROLLER 20測出的血沉降結果,以百分位數法(CI=0.95)作數值統合,建立澳門地區ESR正常範圍參考值。結果ROLLER 20測出數據與傳統Westergren法有良好相關性(y=0.9981x+5.3575,r=0.8680),標本於25℃保存下12h内穩定,於4℃下24h内穩定;正常人ESR參考範圍方面,男性60歲以下為<24.0mm/hr,60歲以上為<30.7 mm/hr;女性60歲以下者為<32.0 mm/hr,60歲以上為<37.2 mm/hr。結論ROLLER 20檢測結果與Westergren法有良好的相關性,檢測所需樣本量少,分析速度快,重複性、穩定性好,且不受環境溫度、Hct等因素的影響,並有著質控物能確保機器的穩定性;參考值結果與中國地區參考範圍接近,而男女間存在明顯差異性。

基于LabVIEW的测控系统设计

根据行星滚柱丝杠寿命试验要求,设计了一种行星滚柱丝杠寿命试验台测控系统。首先介绍了行星滚柱丝杠寿命试验台的结构组成,通过对滚柱丝杠寿命试验的原理与所需功能的研究分析,设计了试验台的加载控制系统、伺服驱动系统以及数据采集系统,最后对寿命试验所得到的数据曲线进行了分析。试验结果表明,该测控系统可以满足试验台对滚柱丝杠寿命测试的要求,试验台加载力最高可达150 kN,加载精度可保持在±10%F.S,同时可以对寿命试验中丝杠的温升、振动、噪声等性能参数进行实时采集与保存,为行星滚柱丝杠寿命的进一步研究提供数据支持。

新型滚子动不平衡量测量装置振动系统的模态特性分析

圆柱滚子有质量小和不平衡量微小等特点,不平衡量的测量难度较大,目前的测量方法为接触式测量,对滚子表面有损伤且测量结果不精确。设计了一种新型小质量圆柱滚子动不平衡量无损测量装置,构建了振动系统动力学模型,分别用理论、仿真计算和试验定量测量了4种刚度系数下的振动系统模态参数。理论、仿真与试验得出的固有频率极差最高为2.4%,验证了振动系统动力学模型的准确性。

相邻滚子间距和错位对弹流成膜性能影响的试验研究

滚动体数量会影响轴承中相邻滚动体的间距大小,而轴承制造和装配误差会造成相邻滚动体错位,这些几何位置因素会影响接触副区的回流补油和油膜成膜性能。利用三滚轮整体加载有限长线接触光弹流试验装置,在给定初始油量下,开展相邻滚子间距和错位距离对滚子弹流油膜成膜性能和补油机制的试验研究。结果发现:使用低黏度润滑油时,增加相邻滚子间距,能够提高滚子端部膜厚,但错位对滚子端部膜厚影响较小;使用高黏度润滑油时,相邻滚子间距大小只对距离端面0.25 mm较近处膜厚有影响,对距离端面1.05 mm较远处的膜厚无影响;随着错位距离的增加,距离端面0.25 mm较近处的成膜性能先增加后减小,而距离端部1.05 mm较远处的膜厚增加。

空间异面交错滚筒系统现场动平衡试验台设计

为探索联合收割机空间异面交错多滚筒系统在复杂传递下的动平衡问题,以国产横置切流与纵置轴流组合式多滚筒谷物联合收割机的空间异面交错脱粒系统为研究对象,设计了一种空间交错的多滚筒试验台及其配套的电路控制系统。试验台主要用于测试脱粒滚筒在多种工况下的动平衡,可以实现对长轴滚筒的现场动平衡试验、短轴滚筒动平衡试验以及多滚筒并联时的动平衡试验。工作时,各个脱粒滚筒之间的传递方式包括带传动、链传动和锥齿轮传动,也可以根据所研究的侧重点和方向改变相应的传递方式。此外,脱粒滚筒系统内部各个转动单元均在不同平面内传递动力,组成了一个空间异面交错结构,这对空间异面交错系统的动平衡研究具有重要意义。

氮化硅陶瓷球面滚子的研制

试制不同烧结助剂含量的氮化硅陶瓷球面滚子,分析其材料性能;制备氮化硅陶瓷球面滚子装混合调心滚子轴承,并进行性能试验。结果表明:通过粉料处理技术和工艺的优化及控制,能够实现低烧结助剂含量的Si3N4陶瓷制备。陶瓷材料烧结助剂含量较低时,其硬度高,相同致密度的情况下陶瓷滚子的密度低。与钢制滚子轴承相比,混合调心滚子轴承在运转过程中轴承温升相对较小。

重型振动碾碾压堆石坝沉降量研究与分析

通过对老挝南公1水电站工程施工期坝体沉降量、重型振动碾碾压振动试验的研究分析,绘制相应的关系曲线。通过数据对比及相关曲线分析得在重型振动碾碾压下,有助于提高面板堆石坝坝体碾压密实度,降低因碾压不实导致的坝体不均匀沉降。

某型液压柱塞泵加速寿命试验失效分析

针对液压柱塞泵加速寿命试验中出现回油压力突然增大的现象,完成了对故障现象的初步判定、分解检查、微分计量和理化分析,通过对历年轴承滚子的凸度值复测,发现滚子凸度设计值不合理是导致产品失效的主要原因,通过统计分析和试验验证,确定了轴承滚子合理凸度值。

变速间歇冲击载荷工况下的圆柱滚子轴承设计

介绍了一种瞬间加速减速、间歇式、大冲击载荷的圆柱滚子轴承。着重介绍了:通过滚子尺寸选取及保持架结构改进,提高轴承的承载能力;以及应用Romax Designer仿真分析优化滚子修形曲线,以提高轴承寿命及可靠性。成品经振动试验,验证轴承使用性能满足工况要求。

对辊破碎机对钨矿石的层压破碎特性研究

针对岩石破碎过程的复杂性以及传统仿真模型的局限性——反映替换颗粒群信息少且无法定位替换颗粒群中某一颗粒,使得所模拟的颗粒无法被连续破碎,导致仿真精度较低等问题,提出了通过离散元应用编程接口开发的改进破碎模型——多次替换的颗粒黏结模型(bonded particle model,BPM)。该方法能实现颗粒在破碎过程中的多次连续替换,更加贴近实际破碎过程,可提升仿真精度。基于对辊破碎机的三维模型与参数标定后的钨矿石颗粒群,对破碎机内的钨矿石颗粒群进行层压破碎可视化仿真分析,并结合室内试验研究了对辊破碎机的层压破碎特性,以验证数值仿真的有效性。结果表明:通过仿真得到的钨矿石颗粒受力与破碎速率的关系说明对辊破碎机可实现层压破碎;钨矿石碎后粒径分布误差为0.889~1.940 mm,且碎后粒径分布满足正态分布,说明仿真分析准确且有效。不同粒径配比下的钨矿石层压破碎试验结果表明,颗粒间相互作用力对破碎效率的影响程度大于颗粒低孔隙率。研究结果为进一步提高对辊破碎机的生产效率提供了依据,且所提出的改进破碎模型为物料的破碎研究提供了一种新方法。

外圈非贯通型损伤对圆锥滚子轴承振动特性的影响

鉴于基于力激励函数的损伤表征方法无法准确描述滚子轴承“非贯通型”损伤,提出了基于滚子-滚道接触刚度和阻尼变化的损伤表征方法,并在此基础上构建外圈损伤圆锥滚子轴承振动分析模型,探求“非贯通型”损伤诱发滚子轴承异常振动的内部机理,对比分析了“贯通型”与“非贯通型”损伤对圆锥滚子轴承振动特性的影响,并结合试验验证了所构建模型的有效性。研究结果表明:“非贯通型”损伤沿其长度方向扩展将引起损伤激励幅值增大,沿其宽度方向扩展将引起损伤激励叠加;有量纲特征值随损伤长度的增加单调递增,能准确反应“非贯通型”损伤沿其长度方向的扩展程度,有量纲和量纲一化特征值均随损伤宽度增加无序波动,无法准确反映“非贯通型”损伤沿其宽度方向的扩展程度。

圆柱滚子轴承实体保持架加工工艺改进

针对圆柱滚子轴承40CrNiMoA实体保持架加工工艺中未进行锻件内部缺陷检测,铣外台阶爪后经常出现台阶爪厚度差不合格,拉方孔后保持架单一平面内、外径变动量超差的问题,提出以下改进措施:在粗车成型后增加水浸超声探伤工序;将铣外台阶爪改为磨外台阶爪,增加均磨两平面工序,将终车内径面改为磨内径面;将拉方孔安排在终磨外径面、磨内径面、车外台阶之前;并对部分工装及加工参数进行了限定。实际加工表明,改进后工艺可显著提高保持架加工精度,满足加工需求。

基于北方地区的大坝碾压混凝土配合比试验研究

根据北方地区大坝碾压混凝土特点和试验所用外加剂、砂石骨料、粉煤灰、水泥性能,经多次试配、调整和校核设计符合要求的配合比参数,通过模拟大坝施工验证所设计的碾压混凝土可碾性、工作性是否满足施工要求。研究表明:优化后的配合比参数可有效改善整体性能,在保证各项性能的条件下减少了水泥用量,有利于节约材料成本。