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Study of Stress and Strain Distributions of First Pass Conventional Spinning Under Different Roller-trace 被引量:7
1
作者 LIU Jian-hua, YANG He, LI Yu-qiang (College of Materials Science and Engineering, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期62-,共1页
Based on simplified axisymmetrical forming model, a elasto-plastic FEM simulation system of multi-pass conventional spinning is developed. Taking the typical draw-spinning as the study object, and establishing reasona... Based on simplified axisymmetrical forming model, a elasto-plastic FEM simulation system of multi-pass conventional spinning is developed. Taking the typical draw-spinning as the study object, and establishing reasonable mechanics model, research on the first pass of spinning process is carried out with FEM system developed. The distributions of the stress and strain are obtained by three types of roller-trace curves: straight line, involute curves and quadratic curves. The results are as follows: (1) The values of equivalent stress and strain are the lowest under involute curve compared to other two curves, and they change relatively small and decrease with the increase of radius. The values of equivalent stress and strain is the highest under quadratic curves, and increase with the increase of radius. (2) The value of radial stress is smallest under involute curve, and is the largest under straight line. Value of radial stress is often used as the criterion of cracking limit, so its distribution laws can provide references for studying the condition of cracking in multi-pass conventional spinning under different roller-trace. (3) Tangential stress is compressive stress. Absolute value of tangential stress is the smallest under involute curve, and values of tangential stress are close between other two curves. The distribution laws of tangential stress can serve as a significant guide to research the critical condition of wrinkling in multi-pass conventional spinning under different roller-trace. (4) The reduction of thickness is the smallest under involute curve. The distribution of the thickness strain is very unequal under quadratic curves. The results obtained can provide references for selecting reasonable roller-trace in multi-pass conventional spinning. 展开更多
关键词 multi-pass conventional spinning roller traces stress and strain distributions numerical simulation
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多道次普旋技术发展与旋轮轨迹的研究 被引量:11
2
作者 刘建华 杨合 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2003年第5期805-807,共3页
旋轮运动轨迹是多道次普旋中的关键问题 ,对旋压成形的成败具有重要影响。本文简述了旋轮运动轨迹的实现方法及常见形式 ,对目前旋轮轨迹以实验方法为主的研究现状进行了综述 ,提出运用有限元数值模拟技术 。
关键词 多道次普旋 旋轮轨迹 数值模拟 理论研究
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热轧带钢纵向亮带产生原因分析 被引量:1
3
作者 刘跃华 阎东宇 +2 位作者 刘威 王健 王永峰 《鞍钢技术》 CAS 2011年第5期52-54,59,共4页
根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷... 根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。 展开更多
关键词 热轧带钢 亮带 张力辊
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一种新的运动检测及轮廓追踪方法 被引量:11
4
作者 吕常魁 姜澄宇 王宁生 《武汉大学学报(信息科学版)》 EI CSCD 北大核心 2005年第8期723-727,共5页
构建了基于块区域二阶矩比的三帧差分运动检测模型,应用文献[1]中的核密度估计模型来滤除其中的非运动区域,并采用支持向量聚类实现多目标检测。给出了运动物体轮廓快速追踪的RW算法,该算法不必考虑检测区域内部的细节问题,能够充分利... 构建了基于块区域二阶矩比的三帧差分运动检测模型,应用文献[1]中的核密度估计模型来滤除其中的非运动区域,并采用支持向量聚类实现多目标检测。给出了运动物体轮廓快速追踪的RW算法,该算法不必考虑检测区域内部的细节问题,能够充分利用所检测到的边缘信息,比较符合人眼对轮廓的搜索习惯。最后给出了实验结果。 展开更多
关键词 运动检测 轮廓追踪 时间差分 颜色矩 滚轮算法
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罗拉梳理中纤维运动的研究
5
作者 阎建华 张文赓 《中国纺织大学学报》 CSCD 1994年第1期86-96,共11页
为了揭示纤维在梳理过程中的运动规律,本文提出了新的示踪纤维实验方法;用此方法实验观察研究了绢纺直型精梳制绵新工艺中罗拉梳理机自由梳理点处工作罗拉—锡林、工作罗拉—剥绵罗拉、剥绵罗拉—锡林各工作区纤维运动过程,得到了各工... 为了揭示纤维在梳理过程中的运动规律,本文提出了新的示踪纤维实验方法;用此方法实验观察研究了绢纺直型精梳制绵新工艺中罗拉梳理机自由梳理点处工作罗拉—锡林、工作罗拉—剥绵罗拉、剥绵罗拉—锡林各工作区纤维运动过程,得到了各工作区纤维运动形态变化的基本规律。 展开更多
关键词 绢纺 罗拉梳理 示踪法 纤维运动
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旋轮加载轨迹与方式对多道次普通旋压成形的影响 被引量:6
6
作者 魏战冲 李卫东 +3 位作者 万敏 许成喜 黄振彪 刘杰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期108-112,共5页
建立了符合实际多道次普通旋压三维仿真模型,在进行毛料多道次普通旋压成形过程有限元模拟与实验验证的基础上,研究旋轮轨迹与方式对旋压件成形过程及质量的影响。结果表明,轨迹的变化对成形质量有较大的影响,在直线轨迹、圆弧轨迹、渐... 建立了符合实际多道次普通旋压三维仿真模型,在进行毛料多道次普通旋压成形过程有限元模拟与实验验证的基础上,研究旋轮轨迹与方式对旋压件成形过程及质量的影响。结果表明,轨迹的变化对成形质量有较大的影响,在直线轨迹、圆弧轨迹、渐开线轨迹3种轨迹中,渐开线轨迹对成形质量最好,轨迹有渐压和无渐压,均有其各自的优缺点,需要综合利用,可得到优越的旋压轨迹。 展开更多
关键词 多道次普通旋压 钣金件 旋轮轨迹 有限元模拟
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轧辊孔型强力切削抑制颤振的最佳走刀路线
7
作者 黄云林 吴玉国 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第7期137-138,共2页
阐述了数控强力切削轧辊孔型时发生颤振的问题,推导出切削深度与颤振的关系,并比较了几种走刀路线,提出了避免颤振的最佳走刀路线。
关键词 轧辊孔型 颠振 强力切削 走刀路线
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旋压成型中旋轮轨迹设计及对成型结果的影响 被引量:1
8
作者 苏鹏 魏战冲 《兵工自动化》 2014年第8期31-35,38,共6页
为提高旋轮加载轨迹设计的通用性,实现旋轮加载轨迹参数化控制,研究直线、圆弧和渐开线加载轨迹曲线规则设计方法。基于非线性有限元模拟软件ABAQUS/Explicit平台,建立多道次普通旋压的三维动态显示有限元分析模型,并研究不同加载轨迹... 为提高旋轮加载轨迹设计的通用性,实现旋轮加载轨迹参数化控制,研究直线、圆弧和渐开线加载轨迹曲线规则设计方法。基于非线性有限元模拟软件ABAQUS/Explicit平台,建立多道次普通旋压的三维动态显示有限元分析模型,并研究不同加载轨迹的优缺点。结果表明:渐开线加载轨迹厚度分布较均匀,最大等效应变接近圆弧加载轨迹,优于其他2种轨迹。 展开更多
关键词 多道次普通旋压 钣金件 旋轮轨迹 有限元模拟
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压路机钢轮压实边缘的检测与提取 被引量:4
9
作者 黄浩 汪学斌 《江苏大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2021年第6期709-714,共6页
针对压路机特有的非结构化工作场景且较为固定的工作轨迹,采用视觉处理算法提取压路机钢轮的碾压痕迹.首先对碾压区域的RGB图像进行灰度化处理,并通过预处理算法消除随机噪声;其次通过比较Roberts、Sobel、Prewitt、Canny、Kirsch等边... 针对压路机特有的非结构化工作场景且较为固定的工作轨迹,采用视觉处理算法提取压路机钢轮的碾压痕迹.首先对碾压区域的RGB图像进行灰度化处理,并通过预处理算法消除随机噪声;其次通过比较Roberts、Sobel、Prewitt、Canny、Kirsch等边缘检测算子,选取检测效果最好的算子;最后采用Hough变换进行碾压痕迹线段提取.结果表明,Canny、Kirsch算子的边缘检测结果更为清晰,但经过Hough变换后,采用Kirsch算子提取到的直线误差最小.结合Kirsch算子和Hough变换的方法能准确提取钢轮碾压痕迹边缘信息,同时保证准确性和实时性,为压路机实现自动行驶提供了重要的视觉信息. 展开更多
关键词 压路机 视觉定位 碾压痕迹 边缘检测算子 HOUGH变换
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油烧辊道窑燃烧室结构的水力模型研究 被引量:5
10
作者 陈镇周 刘振群 +1 位作者 文壁旋 曾令可 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期1-4,共4页
本文以相似理论为基础,对油烧辊道窑燃烧室进行水力模型模拟研究,用萘颗粒作为示综剂进行流场及温度场的分析,以探讨辊道窑的最佳燃烧室结构及合理的烧咀布设。
关键词 油烧辊道窑 温度场 水力模型 辊道窑 陶瓷
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昆虫性诱电子测报系统对稻纵卷叶螟成虫的监测效果评价 被引量:6
11
作者 苏小平 袁秋生 +3 位作者 邓澎达 李伟华 王理高 蒋祥云 《湖南农业科学》 2018年第8期64-67,共4页
2015~2017年连续3 a在邵阳县应用昆虫性诱电子测报系统对稻纵卷叶螟成虫开展性诱监测对比试验。结果表明:该系统的诱蛾量均远大于灯诱但远低于田间赶蛾,成虫始见期、高峰期与田间赶蛾高度吻合,其监测效果优于自动虫情测报灯和普通性诱捕... 2015~2017年连续3 a在邵阳县应用昆虫性诱电子测报系统对稻纵卷叶螟成虫开展性诱监测对比试验。结果表明:该系统的诱蛾量均远大于灯诱但远低于田间赶蛾,成虫始见期、高峰期与田间赶蛾高度吻合,其监测效果优于自动虫情测报灯和普通性诱捕器;但自动计数系统存在计数准确率不高的问题,改进后可用于卷叶螟动态监测及预测预报,以便提高测报准确性和工作效率。 展开更多
关键词 昆虫性诱电子测报系统 稻纵卷叶螟 自动计数
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轧辊表面震痕的产生原因和预防措施
12
作者 张慧慧 周萍 《甘肃冶金》 2019年第6期107-109,共3页
宝钢技术南京分公司精组作业区主要承担着热轧厂轧线所有精轧工作辊的磨削任务,轧辊磨削过程中轧辊表面极易产生振痕,影响轧辊辊面磨削质量,分析轧辊振痕产生的原因、提出合理的预防措施和消除办法,为梅钢热轧板厂1422主轧线选送优质轧... 宝钢技术南京分公司精组作业区主要承担着热轧厂轧线所有精轧工作辊的磨削任务,轧辊磨削过程中轧辊表面极易产生振痕,影响轧辊辊面磨削质量,分析轧辊振痕产生的原因、提出合理的预防措施和消除办法,为梅钢热轧板厂1422主轧线选送优质轧辊,对整个轧线的正常运行起了至关重要的作用。 展开更多
关键词 工作辊 振痕 原因分析 预防措施
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旋轮轨迹和工艺参数对多道次拉深旋压成形质量的影响研究 被引量:8
13
作者 曾超 张赛军 +1 位作者 夏琴香 谢红希 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期58-63,共6页
多道次拉深旋压成形工艺复杂,旋轮轨迹与工艺参数的选取及其之间的匹配直接影响旋压件的成形质量和尺寸精度。因此,研究不同的旋轮轨迹和工艺参数对多道次拉深旋压成形的影响具有重要的意义。以Al6061和SPCC材料为研究对象,通过试验对... 多道次拉深旋压成形工艺复杂,旋轮轨迹与工艺参数的选取及其之间的匹配直接影响旋压件的成形质量和尺寸精度。因此,研究不同的旋轮轨迹和工艺参数对多道次拉深旋压成形的影响具有重要的意义。以Al6061和SPCC材料为研究对象,通过试验对比研究了不同轨迹的道次曲线和工艺参数对多道次拉深旋压成形质量的影响。结果表明:在其它工艺参数相同的情况下,采用凸凹圆弧往返进给无道次贴模推进的旋轮轨迹时,所获得的旋压件壁厚最均匀;采用此种旋轮轨迹时,旋轮安装角和进给比越大工件越容易起皱。 展开更多
关键词 旋轮轨迹 多道次拉深旋压 工艺参数 成形质量
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