热轧马氏体和贝氏体双相钢扩孔性能及机理

对热轧马氏体双相钢和贝氏体双相钢进行扩孔试验,利用金相显微镜和扫描电镜对2种双相钢扩孔裂纹和断面组织进行分析,研究2种双相钢的扩孔开裂机理,并分析预制孔为冲孔时的扩孔率小于预制孔为钻孔时的原因。研究结果表明:热轧贝氏体双相钢断口微观形态的主要特征是韧窝,开裂类型属于穿晶延性断裂。热轧马氏体双相钢断口微观形态的主要特征是舌状花样,开裂类型属于沿晶脆性断裂。预制孔为冲孔时扩孔率较低的主要原因是扩孔过程在圆孔边部产生加工硬化层和毛刺,且加工硬化层起着主导作用,如在扩孔前用砂纸或锉刀去除2 mm厚加工硬化层和毛刺,或采用钻孔等方法加工中心孔,其扩孔率将大幅提高。

冷轧带钢孔洞缺陷分析及对策

为防止冷轧板中产生孔洞缺陷,从轧制工艺因素考虑,必须选择合适的辊型。此外,还必须考虑材质因素,要对冷轧原材料中夹杂物的大小、形态和分布进行限制。

综采工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术优化研究

针对山西新元煤矿3207综采工作面过坚硬陷落柱时的开采技术难题,采用新型的PVC组合装配式扩裂弹体和铝合金管装药器,优化设计了深孔预裂爆破技术方案,并在现场进行了工业性试验。研究结果表明,PVC组合装配式扩裂弹体提高了各药包间耦合程度,铝合金管装药器不仅方便安装,而且中空式的连接头设计可以有效完成对深孔的吹孔和冲洗作业;爆破完成后,除个别炮孔出现了轻微的爆破漏斗抛掷现象外,91%的炮孔的爆害程度均在可控范围之内;3207工作面在通过坚硬陷落柱深孔爆破预裂区时,截齿消耗量降低了74.5%,工作面推进速度提高了14.7%。该研究结果对于综采工作面安全、高效过坚硬陷落柱具有重要的参考意义。

深孔预裂爆破技术在工作面过陷落柱的应用

基于工作面过陷落柱的难题,以2103工作面所遇XLZ6陷落柱为研究对象,通过对比分析提出了采用深孔预裂爆破技术过陷落柱。2103工作面过XLZ6陷落柱实践表明,通过深孔预裂爆破技术的实施,可有效增加陷落柱岩体裂隙,提高其岩体碎裂度,为安全高效过陷落柱奠定了基础。

圆柱孔滚珠滚压工具的设计与计算

探讨了滚珠滚压工具的结构设计、滚压滚珠和定心滚珠直径的确定方法 ,分析计算滚压头结构尺寸及弹簧张力。

预裂爆破技术在601采面过陷落柱中的应用

针对601工作面采用采煤机强行破岩,过腔体内岩体硬度高的X4陷落柱时存在的采煤机破岩难度大、回采效率低、设备故障率高等技术难题,长春兴煤矿通过技术分析,决定采取深孔预裂爆破技术过陷落柱。现场应用效果表明,采用预裂爆破技术,降低了陷落柱岩体硬度,降低了采煤机破岩难度,工作面回采推进速度由原来的3.2 m/d提高至6.0 m/d,设备故障率降低了74%,取得了显著应用成效。

大直径深孔阶段矿房采矿法在金厂峪金矿的实践

大直径深孔阶段矿房法是一种很有发展前途的采矿法.与VCR法比较,回采工艺简单、成本低、回采效率高.本文叙述了大直径深孔阶段矿房法在金厂峪金矿的应用情况.

锥孔滚压头的开发设计

为了解决泥浆泵液力端泵头1:6锥孔表面加工精度不高,在使用中出现锥孔表面剌蚀而报废的问题,本文介绍了一种性价比较高,简单易行,安全可靠的锥孔滚压工艺方法,通过该工艺方法的实施,提高了锥孔表面加工精度和硬度,达到了设计要求,保证了泵头质量,延长了泵头的使用寿命,减少了阀及阀组件更换频次,大大的降低了运行成本,为用户安全生产提供了优质的产品保障。