四辊可逆式轧机安装技术分析

四辊可逆式轧机是宽厚板产线最为重要的生产设备,其安装工艺复杂、安装要求极高、安装标准极为严苛,因此在原有技术上不断创新、掌握安装技术尤为重要。对宽厚板轧机本体设备安装进行探析,梳理出宽厚板轧机工程四辊式轧机设备的安装流程及技术要点,为冶金行业提供实例分析。

典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

滚动式钢板超声检测设备研制

高强度钢板现场检测自动化检测难度大,手工超声检测效率低、可靠性差,基于该现状设计并研制一种基于滚动结构的超声快速检测设备。采用多元高斯声束理论对滚动结构中声场进行仿真,实现该设备中多层结构声束复杂传播路径的可视化,确定有效检测范围。开展钢板超声检测工艺研究,并针对钢板内部不同深度缺陷进行超声检测试验。结果表明：该设备能够有效地检出钢板下20-100 mm内？5 mm平底孔当量的缺陷,为钢板内部质量监督提供有力的保障。

国外厚板轧机及轧制技术的发展(二)

介绍了国外宽厚板轧机的发展现状，在厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷３项主要技术的发展水平，以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。

热轧酸洗板生产机组的选择与建设

介绍了热轧酸洗板的产品特点、消费特点,以及推拉式酸洗机组与连续式酸洗机组的主要设备特点和优缺点比较,指出我国已完全有能力自主设计制造这两种酸洗机组,钢铁企业应根据自身的热轧原料、产品定位、资金等情况选择合适的热轧酸洗板的生产机组。

一种滚动隔震平台动力学建模及实验研究

针对振动敏感型设备地震响应隔离问题,研究一种滚动隔震平台,并给出凹形复位板曲面轮廓。建立隔震平台的运动微分方程,通过数值仿真对El-Centro地震波响应进行分析,结果表明隔震平台可消减地震加速度向其承载设备的传递,并且曲面轮廓限制了设备的相对位移。在仿真分析的基础上,对滚动隔震平台的隔震性能进行实验验证,结果显示滚动隔震平台水平方向共振频率在0.5 Hz^1 Hz之间,对于0~16 Hz内的随机激励,隔震后的加速度RMS值下降90%以上;在隔震区,对单频激励也有较好的衰减效果。

半无头轧制的关键技术和装备

简要介绍了半无头轧制工艺及其关键技术和装备的构成和功能。

板带轧件前、后滑在线检测系统

本文提出一种包括测量装置及微机数据采集处理的检测轧件前、后滑的系统。该系统已成功地用于生产实践。

我国中厚板轧钢厂生产技术现状及发展趋势

我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主，生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主，辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上，目前的中低档产品供大于求，通过3～5年时间将达到供求的动态平衡，逐步实现高档次、高质量产品100％国产化。

卷接机组搓板自动清洁装置的优化

为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

铝板带热轧工艺方案设计

本文简要介绍铝板带热轧生产工艺和设备的现状与发展趋势,通过分析指出单机架双卷取热轧供坯是适合于发展中国家和我国国情的成熟的生产工艺。

薄板辊形技术在客车制造中的应用

从提高产品质量入手 ,简要叙述薄板辊形技术的原理和在车身重要部位——蒙皮的加工应用状况 ,并将该工艺和产品设计相结合进行讨论。

2007年中国铝加工业述评(2)

本文是全篇述评的第二部分,包括对CVC冷轧机、航空铝材和高速列车铝材、节能减排、铝合金厚板生产线、安全生产、铝加工设备出口等方面的评述。

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时，宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺——控轧控冷的技术特点，并以此为中心，对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术，作了简要介绍与分析，提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。

酒钢中板厂的工艺设备及产品开发

简要介绍了酒钢中板厂２８００ｍｍ轧机生产线采用的具有９０年代水平的新工艺、新技术、主要设备性能及控制水平；并对如何发挥该套设备能力，尽快生产出在市场上具有竞争力的产品进行了探讨。

攀钢冷轧薄板轧机工艺设备特点

介绍了攀钢新建冷轧薄板厂的生产工艺、技术参数及设备情况，并分析了主轧机生产线以及酸洗、退火、平整、连续热镀锌等机组的特点和控制系统。

中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统的开发

中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统采用了德国西门子公司的S7—40 0可编程序控制器及 6RA2 4全数字直流调速器 ,由过程计算机和基础自动化控制组成了两级计算机控制系统 ,实现了立轧、平轧、可逆轧制过程的自动化以及工艺模型的设定 ,使中厚板四辊轧机成为一套综合轧制能力较高 ,具有轧制工艺过程自动控制设定和极强的科研实验功能的大型全数字自动化控制设备。

5m宽厚板生产线工艺设计特点及主要设备

介绍了沙钢2#5 m宽厚板生产线工艺设计的特点。正在建设中的生产线充分利用了已投产的1#5 m宽厚板生产线的热处理设施;轧制工艺采用了先进的TMCP和CR技术;热矫直采用了快速响应的动态辊缝调整、液压弯辊倾动等先进技术。

船体加工技术的现状与发展趋向

本文从制造技术角度出发，以造船发达国家的研究为例，对船体钢料加工技术和设备现状作了简要分析，指出了船体钢料加工技术向自动化发展的趋势，并对发展我国船体加工技术提出了建议。

冷轧连退板锈蚀问题分析及控制技术

近年来,汽车用冷轧连退产品存在有“点状锈”和“片状锈”问题,严重影响汽车生产厂家的正常生产,还导致钢厂大批换货和退货等质量赔付。冷轧带钢的生产过程包括清洗、退火、平整和涂油等工序,都会影响冷轧连退板产生锈蚀,且越是后道工序对锈蚀影响越严重。针对冷轧连退板锈蚀问题,分析了造成锈蚀的影响因素,并提出了对现场设备改造和工艺优化的措施。