焦化炉废气余热回收利用的技术研究

讨论了焦化炉废气余热回收利用技术的现状、特点、存在的问题及发展方向,针对这些问题提出了多元化技术路线、提高技术成熟度和加强政策引导等建议。同时,强调行业间的合作和产学研合作的重要性,共同推动焦化炉废气余热回收技术的发展和应用。

1000 MW机组锅炉空气预热器旁路余热利用系统节能效果分析

目前,国内电站燃煤锅炉常用烟气余热利用技术中,主要典型系统有烟气冷却器系统、水媒式烟气-烟气冷却器(MGGH)系统、冷风加热器+烟气冷却器系统、冷风加热器+空气预热器旁路系统4种。本文重点分析了冷风加热器+空气预热器旁路系统及冷风加热器+烟气冷却器系统对锅炉入炉热量及锅炉热效率的影响,并分别从烟气侧与空气侧计算了其影响程度,在此基础上,对上述2种烟气余热利用系统的综合节能效果进行了对比计算。结果表明:冷风加热器+空气预热器旁路系统并非节能效果最优,在各种工况下,其节能效果均小于冷风加热器+烟气冷却器系统;在额定负荷设计工况下,冷风加热器+空气预热器旁路系统节能效果比冷风加热器+烟气冷却器系统低0.797 g/(kW·h)。其原因是该系统将可用于锅炉的能量品位最高的热量用于烟气余热利用系统,违反了能量梯级利用原则。

基于混合层次分析法的加热炉余热利用综合评价

应用混合灰色关联层次分析法(简称混合层次分析法)对某轧钢厂加热炉高温烟气余热利用的冷热联产、冷热电联产等4种余热利用方案进行了综合评价。用层次分析理论计算投资回收期、总能量利用率、减少CO2排放量、维护方便性等4个指标的权重,用混合分析法确定评价矩阵,通过加权求和完成综合评判。评价给出某轧钢厂加热炉高温烟气余热利用方案的优选次序为:方案4(热电联产)、方案2(冷热电联产)、方案1(冷热联产)、方案3(余热发电)。本评价方法亦可应用于其它多属性评价系统。

轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至40.98 kg/t(标煤).

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉。

安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用的分析

剖析安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用低的原因,提出其综合利用的五原则,这个方案实施后年可创纯经济效益409.00万元。同时,指出其现存的问题及改进措施。

侧吹浸没燃烧炉+烟化炉处理锌渣技术

湿法炼锌渣一般含有锌、银等有价金属,同时含铅、镉、砷等重金属,属于危险废物,需对其进行无害化处置,并回收锌、铅、银等金属。目前国内主要的锌渣处理技术有回转窑、烟化炉、顶吹炉工艺,虽然技术成熟,但在节能和环保方面还有较大提升空间。针对此问题,中国恩菲开发了侧吹浸没燃烧炉(SSC)+烟化炉(FF)处理锌浸出渣工艺,该工艺具有操作简单、能耗低、有价金属回收率高、环保好等特点。通过与既有技术相对比,其在工艺操作、金属回收率、燃料消耗、热能利用、尾气处理和环保方面均达到最优。该技术集危废处置和资源化利用为一体,将对危废处置领域产生重大影响。

武钢热轧厂4号加热炉液态出渣的试验研究

对武钢热轧厂４号加热炉液态出渣系统进行调查分析，发现出渣系统不能正常工作的根本原因乃出渣口温度偏低。试验研究找到了解决办法，即改变火封烧嘴的空气管路，提高供风温度。

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。

二次再热机组烟气余热利用热力学分析及优化

二次再热技术是目前进一步提高燃煤机组发电效率的有效途径之一。相比于一次再热机组,二次再热机组烟气余热资源同样丰富;然而,针对二次再热机组炉侧烟气余热利用的研究较少。有鉴于此,将一次再热机组的3种余热利用方式的设计(包括低温省煤器、旁路烟道和机炉深度耦合余热利用方案)推广到二次再热机组,遵循"能量对口、梯级利用"的原则对其尾部烟道及汽轮机回热系统的换热过程进行重构,减小换热温差,提高全厂的热经济性。以某660MW二次再热机组为例,分析了3种余热利用方案下系统机组的关键参数特性及节能收益,结果表明:将排烟温度降低至90℃,相比于案例机组,机炉深度耦合余热利用方案的发电煤耗能降低2.76g/(kW·h),节能效果显著;而低温省煤器和旁路烟道余热利用方案的节能效果分别为1.08g/(kW·h)、2.00g/(kW·h);同时,应用图像火用分析法(EUD)对各余热利用方案的节能原理进行分析,在相同的烟气放热条件下,机炉深度耦合方案的火用效率达89.29%,高出低温省煤器方案和旁路烟道方案7.77%和2.32%,因而节能效果最为显著。

国内外工业炉发展趋势

介绍了６０年代中期以来，由于冶金工厂轧制设备生产能力的不断提高、对坯料或产品加热质量的严格要求、不定形耐火材料的发展和节省能源的要求，以及计算机技术的发展所导致的国内外工业炉在设计、炉型、砌筑、环保和热工过程控制等方面的发展趋势。

热风炉废烟气余热高效利用研究

以热风炉废烟气为对象,通过热力分析,确立了热风炉烟气余热的梯级利用方案:先进行高炉鼓风调湿,再进行焦炭预热干燥。对以上两个过程进行理论计算,结果表明,梯级利用方案可以使烟气余热得到充分利用,将高炉鼓风含湿量降低至9g/kg,焦炭含水量降低至8%。此外,结合钢铁厂实际气候条件,在不同月份进行不同的工艺布置,以保证两个过程顺利进行。最后,对烟气余热利用过程进行经济效益和环境效益分析,在获得经济效益的同时,每年可减少碳排放约3000t。

轧钢加热炉烟气的余热利用

阐述了轧钢加热炉烟气余热利用的意义,剖析了我国轧钢加热炉烟气余热利用的现状和存在的主要问题,强调了烟气余热利用的原则,指出了提高烟气余热回收率的途径和在"九五"期间轧钢加热炉烟气余热利用要达到的目标。

热轧不锈钢步进梁式加热炉的设计要点研究

以某钢铁厂热轧不锈钢步进梁式加热炉为研究对象,通过对不锈钢钢坯加热工艺特点的分析,提出了合理的加热炉炉型、供热方案、水梁结构等的设计思路及要点,为不锈钢加热炉的设计提供参考。

工业炉烟气的余热利用

针对目前钢管行业工业炉尾气余热利用不足的状况,设计了一种“工业炉炉尾废气利用装置”替代空气换热器,将传统的换热介质——空气改变为水,产生的水蒸气供生产使用。从而既满足钢管生产的需要,又节约能源创造效益,同时减少环境污染。

加热炉余热资源回收循环利用集成系统的研究与应用

文章依据热平衡计算分析和工程应用分析,对加热炉余热资源回收循环利用集成系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于轧钢加热炉的突出优点,指出了余热资源回收系统可以最大限度的回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,经济效益和社会效益显著,值得推广。

加热炉余热综合利用技术及应用

钢铁企业有丰富的余热资源,余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放,而且能产生巨大的效益。轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等,占加热炉燃耗的50%左右。某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造,实现了加热炉余热资源的高效利用,获得了良好的经济效益和社会效益。

对我国轧钢加热炉烟气余热利用现状的认识

为实现在“八五”期间把加热炉助燃空气的预热温度由现在的276℃提高到320～350℃,分析了加热炉烟气余热利用现状,阐述了要把加热炉烟气余热回收看作是一个系统工程,对换热器要选型正确与发展清灰技术,想方设法把换热器寿命提高到3～5年,有条件地在换热器后设置余热锅炉等认识。

粗铅脱铜反射炉余热利用

一粗铅脱铜反射炉排烟温度一般在800～1000℃,对其余热采取了二级利用,一级利用采用筒式金属辐射换热器预热助燃空气供重油烧嘴使用,二级利用采用余热锅炉生产蒸汽,结果使炉子热效率由13.3％提高到37.2％,年节约标煤1500多吨,节约价值50余万元。

联合机组轧钢加热炉余热利用热力系统

介绍国内钢厂轧钢加热炉余热回收概况,在该系统的基础上,本着提高发电热效率,提出了容积式膨胀机-涡轮机联合机组热力系统,在原来系统基础上,提高余热蒸汽参数,进而提高了加热炉余热回收热效率,提高了余热蒸汽发电效率。