基于甘特图的钢包运行控制模型研究

以S炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包周转模式和不同钢水精炼工艺的周转周期;运用甘特图模拟出1台连铸机浇注时的钢包周转甘特图并分析其钢包运行特点,提出单浇次的钢包数量计算模型和周转率计算模型;模拟出3台连铸机同时浇注重叠时间大于钢包周转周期甘特图,研究重叠时间分别大于、介于和小于各连铸机钢包周转周期的钢包互用特点。研究结果表明:当先停浇的连铸机在浇次重叠时间内浇注的钢包数小于周转钢包数时,可有效减少钢包周转数量和提高钢包周转率,最终提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型。

钢包回转台回转支承的有限元接触分析

在连铸连轧设备钢包回转台回转过程中,回转支承起到非常重要的作用。目前不同工况下,大型三排滚柱式回转支承的接触强度有限元分析还不够全面。根据钢包回转台回转支承的结构特点、受载情况和轨道接触情况,利用有限元分析软件ANSYS建立局部结构的有限元模型,进行接触强度分析,得到两种工况下应力云图和应力分布特点。同时验证了三维接触模型的网格划分、接触算法、载荷(受力分析)和约束的施加等研究方法的正确性。为提高其承载能力、使用寿命、进行优化设计及动力学分析提供基础。

连铸钢包回转台回转臂冲击系数分析

钢包的冲击系数是钢包回转台设备设计的重要参数,不同结构、不同工况下的钢包回转台,其冲击系数是不同的。本文提出先根据设备参数预设一个冲击系数,再通过对某钢包回转台的回转臂进行有限元受力分析,计算得到回转臂冲击系数,并与预设的冲击系数比较确定钢包回转台冲击系数的方法。

钢包旋转塔回转轴承连接螺栓预紧力计算

钢包旋转塔是连铸机的关键设备,而回转轴承是钢包旋转塔的重要部件,回转轴承的连接螺栓的紧固情况直接关系到轴承的使用寿命。对螺栓的预紧力进行了计算,并采用有限单元法对螺栓的变形进行了分析。实践证明,计算的预紧力能够保证轴承正常运转和较长的使用寿命。

底吹氩气和旋转磁场复合作用对两相流动行为影响

提出利用旋转磁场作用于底吹氩气钢包冶金反应器的方法,建立了底吹氩气和旋转磁场作用下钢包冶金反应器内两相流动行为的数学模型,分析了改变吹气位置和磁场强度等参数对气泡运动行为的影响.结果表明:无旋流时,不断上升的气泡形成"倒锥形"的气柱.在旋转磁场和底吹气共同作用时,上升的气泡形成了"螺旋状气柱",这和试验结果相吻合.当吹气位置离中心的距离和磁场强度增大时,气泡在反应器内运动的路程分别呈线性和指数形式增加.

钢包事故回转气动系统的改造

连铸机钢包事故回转装置是连铸设备不可缺少的配置,该装置对于连铸生产起着重要的安全保障作用。事故回转的驱动方式通常有液压和气动两种。本文分析了某钢厂引进的圆坯连铸机钢包事故回转装置气动系统及其不足之处,介绍了对其进行改造的情况,推荐了一种实用可靠的气动回路。

大型铸造起重机回转式龙门吊具轴断裂分析

分析了200 t大型铸造起重机回转式龙门吊具承载吊叉轴的断裂原因,提出并实施了相应的改进措施,为同类起重机的设计、使用和维护提供参考。

柴油机飞轮铸造生产工艺

针对飞轮铸件厚大的特点及容易出现的缺陷,采用计算机模拟改进了浇注系统、冷铁加快厚大部位冷却、横浇道作为补缩冒口,以旋转集渣包进行集渣,横浇道实现挡渣等铸造工艺措施。结果表明,采用电炉熔炼,结合喂丝球化,成功生产出1.3 t的飞轮产品。

双车双处理工位电极臂旋转的120tLF炉的设计

介绍了马钢双车、双处理工位电极臂旋转横向布置的120 t LF炉的总体布置、设备选型、短网、导电横臂、旋转装置的设计要点。

LF精炼炉两种结构型式的对比分析

从生产节奏、运行的技术经济指标、结构、操作工艺性、整体工艺布局及投资等诸多方面,对比分析了电极旋转式双工位精炼炉和单工位精炼炉的特点和优缺点,为钢铁企业设备选型提供了参考。

异形坯连铸机钢包回转台旋转框架有限元分析

异形坯连铸机钢包回转台旋转框架是冶金连铸连轧中的关键设备,是一大型空间焊接构件,为了加快引进设计国内消化和独立设计,用有限元分析软件在APOLLO4000工作站对该旋转框架进行了分析,搞清了旋转框架应力分布及变形,为今后独立设计同类型旋转框架打下基础。

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。

旋转吊钩在冶金起重机上的应用

大型铸件浇注时,钢包如何快速转动,并且与铸件冒口对正是一个难题。本文通过查阅专利资料,寻找到有钢包转动调节机构以及起重机旋转吊钩两种解决方案。根据实际浇注现场情况,分析对比两种方案的可行性及可靠性,最终得出结论,起重机的旋转吊钩可以有效解决钢包快速转动的问题。

倾翻工作台式铝包清理机液压系统的研发

倾翻工作台式铝包清理机的主要功能:卡紧机构卡紧铝包并保压;工作台翻转;执行主机小车快进,实现清理刀具对刀过程;执行主机小车工进及马达驱动清理刀具旋转,实现铝包清理过程;主机小车工退;执行铝包夹紧松开、倾翻工作台返回初始位置过程。液压系统就是将电信号转换成机械动作,以实现上述功能。

炼钢工艺钢包称量装置的改进与设计

介绍炼钢连铸机钢包旋转台和车载钢包称量装置的改进和总体设计思路、功能特点、关键技术、系统配置及工作原理。重点提出了称重传感器的选型见解。具体介绍了秤体结构 (整体式称量箱 )的设计制作以及称量装置现场安装、接线的新方法。最后 。

连铸机大包误旋转原因分析

从连铸机大包操作台摆放位置、大包的电气设备及自动化控制系统运行情况等方面分析了天铁1#连铸机大包误旋转和跑钢事故的发生原因,指出按钮误操作是事故的直接原因。通过改变1#连铸机操作台原摆放位置或对"紧急电动旋转"按钮加装防护罩排除了隐患,实现了安全生产。

钢包车转盘的组成结构及工作过程分析

钢包车转盘是冶金或厂矿企业用于轨道车辆换轨，实现轨道车辆能在不同方向上的轨道上自动行驶的设备。在工作过程中，车辆的设计需采用合理的结构，能够实现自行旋转，能够在用户现场复杂的条件下长期安全使用。

1#连铸机钢包回转台旋转轴承更换技术探讨

结合第一炼钢厂现场实际情况探讨1#连铸机钢包回转台旋转轴承更换技术,制定详细的作业步骤和方案,使旋转轴承更换在预定时间内顺利完成,为后期其他连铸机旋转轴承更换提供有力技术支撑。

垂直主梁倾翻铸造起重机

铸造起重机一般为四梁双小车结构,主要用于炼钢车间吊运铁水包和钢水包,且铁水包和钢水包的耳轴方向在整个流程中保持不变,翻包时只能平行主梁方向倾翻。但是,当铁水包和钢水包的耳轴方向需要旋转90°时,必须采用四梁双小车吊钩旋转铸造起重机。为解决这一问题,开发设计了双主梁单小车垂直主梁倾翻铸造起重机,其结构特点是主、副钩排列由传统的平行主梁改为垂直主梁,且主、副起升机构布置在同一小车上。用该机型替代四梁双小车吊钩旋转铸造起重机,既能满足工艺要求,又可节省设备和厂房投资。

抬包梁自动旋转机构的开发与实践

抬包是电解铝行业的专用设备,目前清理抬包的方式为人工清理和机械清理,受目前抬包结构的限制,不管是人工清理还是机械清理,抬包梁都要旋转一定角度,本文就针对抬包梁自动旋转机构,从结构、原理、实现过程、动力分析及参数选择等方面进行介绍,以达到满足现场使用要求,降低人工劳动强度的目的。