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旋转对称三角传感器中的光斑偏移 被引量:1
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作者 张海波 陶卫 +1 位作者 杨金锋 赵辉 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期717-721,728,共6页
针对旋转对称三角传感器中的光斑偏移现象,建立了不同测量角度下成像圆环半径与光斑偏移量关系的数学模型,讨论了不同光斑偏移时的圆环平均半径变化规律,并对光斑偏移引起的光线角度偏移进行了分析.结果表明,所得实验现象与数学模型推... 针对旋转对称三角传感器中的光斑偏移现象,建立了不同测量角度下成像圆环半径与光斑偏移量关系的数学模型,讨论了不同光斑偏移时的圆环平均半径变化规律,并对光斑偏移引起的光线角度偏移进行了分析.结果表明,所得实验现象与数学模型推导结果一致,数学模型能够反映传感器的光斑偏移规律. 展开更多
关键词 旋转对称 三角传感器 光斑偏移 误差分析
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一种新型传感器的圆环检测算法研究
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作者 张武昕 高隽 王晓嘉 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1428-1432,共5页
在工业测量领域中,测量精度是尤为关键的指标,旋转对称三角传感器可以将物体的测距转化为测量成像圆环的半径。文章针对旋转对称三角传感器得到的圆环图像,在快速定位圆心和半径的基础上,利用亚像素定位技术,在亚像素级别进一步精确检... 在工业测量领域中,测量精度是尤为关键的指标,旋转对称三角传感器可以将物体的测距转化为测量成像圆环的半径。文章针对旋转对称三角传感器得到的圆环图像,在快速定位圆心和半径的基础上,利用亚像素定位技术,在亚像素级别进一步精确检测出圆心和半径;选择合适的亚像素算法建立适当的目标函数,圆环检测问题最终被归结为多参数无约束优化计算问题;介绍了用于圆环检测的3种优化算法,并通过实验分析比较3种优化算法的检测精度和性能。 展开更多
关键词 旋转对称三角传感器 亚像素 圆环检测 优化算法
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旋转对称三角传感器激光散斑的仿真研究(英文)
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作者 王磊 王晓嘉 +2 位作者 高隽 Johannes Eekstein Peter Ott 《中国图象图形学报》 CSCD 北大核心 2008年第12期2414-2419,共6页
散斑是激光三角传感器测量不确定度极限的根本影响因素。提出了一种用于旋转对称激光三角传感器的激光散斑的仿真方法,获得了仿真散斑图像。在旋转对称的三角传感器中,投射的激光点在检测器上被成像为一个环,从而散斑也相应是圆弧形。... 散斑是激光三角传感器测量不确定度极限的根本影响因素。提出了一种用于旋转对称激光三角传感器的激光散斑的仿真方法,获得了仿真散斑图像。在旋转对称的三角传感器中,投射的激光点在检测器上被成像为一个环,从而散斑也相应是圆弧形。研究了散斑的特性,该散斑在环的半径方向上服从主观散斑的特性,其尺寸由光学系统的数值孔径决定。而在环的切线方向上,其本质上是客观散斑,由于光学系统存在折返光路,其尺寸由物体到检测器的光程、投射的激光光斑尺寸和成像圆环的半径决定。实验结果表明,仿真结果与散斑理论一致。基于仿真给出了对旋转对称三角传感器位移测量不确定度极限的分析,结果表明,使用旋转对称形式的传感器光学布局,在相同的光学系统数值孔径和使用同样的灰度质心算法的情况下,可达到传统激光三角测量不确定度的1/5。 展开更多
关键词 光学测量 激光三角传感器 散斑 仿真 旋转对称
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Application of RVM for prediction of bead shape in underwater rotating arc welding
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作者 杜健辉 石永华 +1 位作者 王国荣 黄国兴 《China Welding》 EI CAS 2010年第4期40-43,共4页
Bead sttape in underwater rotating arc welding was affected by several welding parameters. RVM ( relevance vector machine) was used to build a model to predict weld bead shape. The training data set of RVM eortsists... Bead sttape in underwater rotating arc welding was affected by several welding parameters. RVM ( relevance vector machine) was used to build a model to predict weld bead shape. The training data set of RVM eortsists of the welding parameters which are rotational frequency, rotational radius, height of torch and welding current and the features of the bead shape. The maximum error and mean error for prediction of width are 0. 10 mm and 0. 09 mm, respectively, and the maximum error and mean error for prediction of penetration are 0. 31 mm and 0. 12mm, respectively, which are showed that the prediction model can achieve higher prediction precision at reasonably small size of training data set. 展开更多
关键词 underwater welding relevance vector machine prediction model rotating arc sensor
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