芳纶纤维复合材料制孔表面缺陷机理及工艺试验研究

目的减少芳纶纤维复合材料制孔的表面缺陷。方法通过对芳纶纤维复合材料进行钻削试验,研究钻削过程中刀具的作用机理。通过不同切削速度和进给速度对制孔入口表面缺陷和孔内壁表面粗糙度的影响,研究制孔过程中的缺陷损伤,并进行相关评定。通过改变装夹工艺方式,研究装夹工艺系统的刚度对制孔表面缺陷的影响。结果切削速度与进给速度对制孔表面缺陷的影响较大,切削速度和进给速度不断增大,孔径入口撕裂区域面积增大,孔径周围毛刺分布呈先减小、后增大的趋势。随着进给速度的增大,切削力总体呈减少趋势。试验表明,切削速度为62.83 m/min时,切削力最大,此时振动频率接近工艺系统的固有频率,出现共振现象。孔径内壁质量与切削速度成正比,与进给速度成反比。提高装夹工艺系统刚度,可以减少制孔入口的表面缺陷。对芳纶纤维复合材料板进行制孔试验,切削速度为87.96 m/min、进给速度为60 mm/min时,获得的表面质量最佳。结论在高转速、大进给情况下,加工表面缺陷较严重,应避免用此工艺参数对芳纶纤维复合材料板进行加工。工艺系统的装夹方式对制孔缺陷的影响较大,工艺系统的刚度越高,制孔质量越好。

一种超低损耗材料层间分离的改善探讨

随着高端通信设备高密度、高速及信号超低损耗的发展,材料生产商陆续推出超低损耗的高速类板材,文章将围绕一种超低损耗新材料在PCB加工过程中出现的层间分离,重点分析了钻孔参数如进刀速、转速以及寿命等的影响,另外对比验证了等离子加工参数对孔壁质量的影响,最终解决了ICD问题。

空芯微结构光纤空气孔内壁粗糙度研究进展

空芯微结构光纤按照导光原理不同可分为空芯光子带隙光纤和空芯反谐振光纤。在这两种光纤中,空气孔内壁粗糙度导致的散射损耗是其损耗来源之一。在空芯光子带隙光纤中,散射损耗是其损耗的主要原因;在空芯反谐振光纤中,在短波长时散射损耗也是其损耗的重要原因之一。为了降低空芯微结构光纤的散射损耗,需要针对空气孔内壁粗糙度展开深入研究。为此,本文介绍了空芯微结构光纤空气孔内壁粗糙度相关理论、测试技术和抑制方法的研究进展,对相关理论和实验结果进行了总结,对将来需要重点研究的方向提出了建议。