南宁盆地特殊地层静压随钻跟管桩承载特性现场试验及数值模拟研究

随钻跟管桩(简称DPC桩)是一种钻孔-沉桩-排土同步进行的无泥浆排放的节能环保型大直径新型非挤土PHC管桩。为探究随钻跟管桩在南宁盆地特殊地层的适应性及承载特性,开展了现场原位试验、数值模拟分析,分析了这种新桩型的承载性能优势、桩侧摩阻力分布特征、荷载传递特性。得出如下结论:原位静载试验中,各试验桩荷载-沉降曲线呈缓变型,且承载性能均满足设计要求,桩身回弹率较高,各试验桩仍具有较大的承载潜力;桩身轴力沿桩身近似呈线性递减,桩端荷载约占桩顶荷载的20%~30%,桩侧摩阻力分担了70%~80%的桩顶荷载;桩侧摩阻力沿桩身深度分布均表现出了两头小、中间大的规律,随着荷载增加,桩侧摩阻力逐渐下移。可见,该桩型在南宁盆地特殊地层具有良好的适应性。

钻杆类型对松软煤层顺层钻孔排渣的影响

针对松软煤层顺层钻孔压风排渣困难的问题,通过现场试验分析2种钻孔施工中风压和风量的变化规律,确定了最小风压及其计算方法。结果表明:由于钻杆结构的不同,相同风压下,三棱钻杆比圆钻杆更容易排渣,在相同深度下圆钻杆的最小供风压力比三棱钻杆大;2种类型钻杆在施工过程中随深度增加风量均呈现下降的趋势,而圆钻杆下降的趋势的绝对量比三棱钻杆大;随着施工深度的增加,2种钻杆钻屑量均呈增加的趋势,在同一深度三棱钻杆明显比圆钻杆钻屑量要大;圆钻杆与孔壁的排渣空间要小于三棱钻杆,在钻进速度相同的情况下,煤屑在三棱钻杆钻孔中的阻塞几率要小于圆钻杆,三棱钻杆更容易将钻屑顺利地排出,而且还有利于瓦斯的排放。

BTA深孔钻杆振动特性及辅助支撑位置优化

BTA深孔加工技术主要应用于特种制造领域,但大深径比的远跨钻杆系统刚度差,加工颤振现象突出,工件圆度质量难以精确控制。在实际加工中,远跨度钻杆辅助支撑位置对钻杆系统整体刚度和非线性振动现象有比较大的影响。理论研究表明,优化支撑点位置可以提高系统的整体刚度,抑制非线性振动源对钻杆系统产生干扰及刀具产生异常振动现象。利用模拟变更辅助支撑位置点得出钻杆系统的振动特性,结合钻杆系统静止和工作状态下的振动试验,使用迭代印证法保证模型建立的准确性。结果表明:6000mm长度的远跨BTA深孔钻杆系统支撑点位置存在一个随动优化区间,该区间的发现为BTA深孔制造领域提供了一定的研究理论和参考建议。

油井钻杆用钢26CrMo20的冶炼工艺实践

介绍了油井钻杆用钢26CrMo20的技术要求,针对该钢的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了油井钻杆用钢26CrMo20圆坯。

水平定向钻穿越湘江复杂卵石地层关键技术

结合工程案例,对输气管道水平定向钻穿越湘江复杂卵石地层的风险和关键技术(套管隔离卵石层,定向钻双向对钻中间对接技术,针对圆砾层配置专用优质泥浆、管道防腐层外裹覆CND光敏固化玻璃钢保护套)进行探讨。