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Analysis and Application of Multiple-Precision Computation and Round-off Error for Nonlinear Dynamical Systems 被引量:4
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作者 王鹏飞 黄刚 王在志 《Advances in Atmospheric Sciences》 SCIE CAS CSCD 2006年第5期758-766,共9页
This research reveals the dependency of floating point computation in nonlinear dynamical systems on machine precision and step-size by applying a multiple-precision approach in the Lorenz nonlinear equations. The pap... This research reveals the dependency of floating point computation in nonlinear dynamical systems on machine precision and step-size by applying a multiple-precision approach in the Lorenz nonlinear equations. The paper also demoastrates the procedures for obtaining a real numerical solution in the Lorenz system with long-time integration and a new multiple-precision-based approach used to identify the maximum effective computation time (MECT) and optimal step-size (OS). In addition, the authors introduce how to analyze round-off error in a long-time integration in some typical cases of nonlinear systems and present its approximate estimate expression. 展开更多
关键词 multiple-precision numerical calculation round-off error nonlinear dynamical system
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Roundness error evaluation by minimum zone circle via microscope inspection
2
作者 姜黎 张之敬 +2 位作者 吴伟仁 金鑫 节德刚 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2013年第2期185-190,共6页
Utilizing the convex hull theory, a novel minimum zone circle (MZC) method, named im- proved minimum zone circle (IMZC) was developed in this paper. There were three steps for IMZC to evaluate the roundness error.... Utilizing the convex hull theory, a novel minimum zone circle (MZC) method, named im- proved minimum zone circle (IMZC) was developed in this paper. There were three steps for IMZC to evaluate the roundness error. Firstly, with the convex hull algorithm, data points on the circle contour were categorized into two sets to determine two concentric circles which contained all points of the contour. Secondly, vertexes of the minimum circumscribed circle and the maximum inscribed circle were found out from the previously determined two sets, and then four tangent points for de- termining the two concentric circles were also found out. Lastly, according to the evaluation using the MZC method, the roundness error was figured out. In this paper l IMZC was used to evaluate roundness errors of some micro parts. The evaluation results showed that the measurement precision using the IMZC method was higher than the least squared circle (LSC) method for the same set of data points, and IMZC had the same accuracy as the traditional MZC but dramatically shortened com- putation time. The computation time of IMZC was 6. 89% of the traditional MZC. 展开更多
关键词 microscope inspection roundness error minimum zone circle (MZC) convex hull
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A New Algorithm of Roundness Error Separation Technique of Three-point Method
3
作者 雷贤卿 李济顺 +3 位作者 薛玉君 马伟 崔凤奎 胡东方 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2008年第2期141-145,共5页
Through the analysis of roundness error separation technique of three-point method and based on the invariability and periodicity of the geometrical characteristic of measured round contour, a new matrix algorithm, wh... Through the analysis of roundness error separation technique of three-point method and based on the invariability and periodicity of the geometrical characteristic of measured round contour, a new matrix algorithm, which can be used to solve directly the roundness of the measured round contour without Fourier transform, is presented. On the basis of the research and analysis of the rotation error movement which is separated by using the three-point method, a mathematical equation is derived, which can be used to separate the eccentric motion of least square center of measured round contour and the pure rotation motion error of spindle in rotation motion. The correctness of this method is validated by means of simulation. 展开更多
关键词 信息加工 三点方法 矩阵 偏心运动
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Hyperbolic Error Analysis and Parametric Optimization of Round Body Form Tool
4
作者 ZHENG You-yi 1, LI Xing 1, ZHAO Lai-fu 2, GAO Ai-hua 1 (1. Jiaozuo Institute of Technology, Jiaozuo 454000, China 2. China United Telecommunication Corporation Jiaozuo Branch, Jiaozuo 454000, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期63-,共1页
with the merits of the easy manufacture and the long service life and the processing the inside or outside form surface, round body form tool is extensive use in large scales production. Its main demerit is the big hy... with the merits of the easy manufacture and the long service life and the processing the inside or outside form surface, round body form tool is extensive use in large scales production. Its main demerit is the big hyperbolic error which is caused in the process of processing cone, but about the discussion of hyperbolic error, there are two drawbacks in the current books and documents: (1) The error measuring plane is established on the rake face of tool, which doesn’t coincide with the actual measuring plane (axial plane) of work piece; (2) When the influential elements of error are analyzed, single parameter is only discussed. In order to overcome these demerits, the mathematical model of hyperbolic error on the axial plane of work piece is built in this paper when round body form tool processes cone. The fundamental reason which causes hyperbolic error when round body form tool processes cone is that the line profile replaces the curve profile of theory in the radial cut plane of tool in the design and manufacture of tool. In order to evaluate the mathematical formula of its error, firstly, the equation of cone of work piece must be established, secondly, the equation of cutting lip in the rake face is established, then, the profile equation of the radial plane of tool is evaluated on the condition that coordinate is changed, at last, the hyperbolic error is derived according to the equation and the substitutional line equation, and the error is converted to the axial plane of work piece which is coincided with the measuring plane. The actual calculation and the theory analysis indicated that if the cone length and the coning of the cone of work piece are fixed, the main elements which affect the hyperbolic error in the axial plane of work piece are the outside diameter R of round body form tool, the rake angle and the rear angle in "base point". If these three parameters are combined rationally, the hyperbolic error is minimum when round body form tool process cone, and the machining precision of work piece can be improved, on the condition that neither the work capacity of the tool design nor the manufacture cost of tool increases. 展开更多
关键词 round body form tool analysis of hyperbolic error parametric optimization
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具有圆度误差的径向金属密封接触应力研究
5
作者 杨仪伟 何光杰 +2 位作者 何东升 庄雯劼 郑严 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期102-111,共10页
由于加工圆度误差的影响,井下流量控制阀径向金属密封接触应力分布不均匀,从而影响密封性能。利用有限元方法研究具有圆度误差的径向金属密封唇部接触应力分布,并分析圆度误差对径向金属密封接触应力的影响;基于有限元分析结果提出径向... 由于加工圆度误差的影响,井下流量控制阀径向金属密封接触应力分布不均匀,从而影响密封性能。利用有限元方法研究具有圆度误差的径向金属密封唇部接触应力分布,并分析圆度误差对径向金属密封接触应力的影响;基于有限元分析结果提出径向金属密封接触应力分布的理论解析式,并进行误差分析。具有圆度误差的径向金属密封唇部接触应力分布的理论解与数值解相符,各参数引起的最大接触应力的平均相对误差约为10%。根据具有圆度误差的径向金属密封副接触应力的分布规律,提出合理的过盈量函数,修正了径向金属密封轴对称结构的悬臂梁模型的接触应力理论关系式,得出了圆度误差下的径向金属密封接触应力分布规律。研究结果为井下流量控制阀径向金属密封的设计提供了理论指导。 展开更多
关键词 径向金属密封 金属密封圈 圆度误差 接触应力 流量控制阀
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一维平流方程迎风格式的最优时空步长
6
作者 张洪伟 曹靖 李建平 《天津师范大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第4期14-18,共5页
在考虑舍入误差影响的情况下,研究一维平流方程迎风格式最优时空步长的选取.首先,分析每一时间层产生的离散误差和舍入误差,以及2种误差向高时间层传播的累积,得到数值解总误差的理论上界;然后推导出最优时间步长和最优空间步长的理论公... 在考虑舍入误差影响的情况下,研究一维平流方程迎风格式最优时空步长的选取.首先,分析每一时间层产生的离散误差和舍入误差,以及2种误差向高时间层传播的累积,得到数值解总误差的理论上界;然后推导出最优时间步长和最优空间步长的理论公式,进而得到2种不同机器精度下最优时间步长之比满足的一个仅与机器精度有关的普适关系;最后通过数值算例验证了结论的可靠性. 展开更多
关键词 平流方程 迎风格式 离散误差 舍入误差 最优步长
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基于傅里叶变换与统计检验的圆度误差分离技术研究
7
作者 李杰 陈岳坪 +1 位作者 王俊超 姜阔丰 《工具技术》 北大核心 2024年第9期137-144,共8页
采用傅里叶变换及数理统计假设检验的方法对圆度误差进行分离。针对圆轮廓的高精度测量数据,通过最小区域法拟合圆心。应用傅里叶变换将圆轮廓信号转换成谐波信号,从理想圆轮廓模型出发,逐步添加傅里叶分量,迭代过程中通过偏F检验构造... 采用傅里叶变换及数理统计假设检验的方法对圆度误差进行分离。针对圆轮廓的高精度测量数据,通过最小区域法拟合圆心。应用傅里叶变换将圆轮廓信号转换成谐波信号,从理想圆轮廓模型出发,逐步添加傅里叶分量,迭代过程中通过偏F检验构造包含未知系统形状误差的主导性模型。通过自相关法检验、卡方检验及J-B检验获取残余的显著性傅里叶分量,进一步构建显著性模型,实现圆度误差中系统误差的分离。通过数控加工16个圆孔的实验数据分析,证明了该方法可以对圆度误差进行有效分离。 展开更多
关键词 圆度误差 傅里叶变换 统计检验 误差分离
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基于fminimax优化函数的圆度误差评定
8
作者 赵则祥 赵新宇 《工具技术》 北大核心 2024年第5期129-136,共8页
依据圆度误差标注代号和附加符号的含义,基于最小外接法、最大内切法和最小区域法分别建立了参考圆的圆心坐标优化目标函数和圆度误差评定模型,采用MATLAB软件编写了参考圆的圆心坐标优化目标函数子程序和圆度误差评定子程序,给出了圆... 依据圆度误差标注代号和附加符号的含义,基于最小外接法、最大内切法和最小区域法分别建立了参考圆的圆心坐标优化目标函数和圆度误差评定模型,采用MATLAB软件编写了参考圆的圆心坐标优化目标函数子程序和圆度误差评定子程序,给出了圆度误差评定中fminimax优化函数调用方法。用Talyrond 585LT圆柱度测量仪对三个试样的圆周轮廓进行了提取,基于最小二乘法、最小外接法、最大内切法和最小区域法对提取的圆周轮廓分别进行了圆度误差评定。研究了优化搜索范围对圆度误差评定结果的影响,并将fminimax优化函数圆度误差评定的优化符合度与其他优化方法圆度误差评定的优化符合度进行了比较。fminimax优化函数的应用结果表明,评定结果精度高于或等于其他优化方法评定结果的精度,可满足圆度误差评定的需要。 展开更多
关键词 圆度误差 最小外接法 最大内切法 最小区域法 fminimax优化函数
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圆结构光系统深孔圆度测量方法研究
9
作者 陈振亚 马卓强 +4 位作者 李翔 沈兴全 杨尚进 苗鸿宾 卢传杰 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期194-200,共7页
圆结构光系统测量深孔(通孔)圆度时存在激光器、相机和深孔难以保持平行或同轴的问题,导致无法测量准确的圆截面,从而产生系统误差。搭建了基于圆结构光的测量系统,分析了系统误差的产生机理并提出了一种基于圆结构光系统测量圆度的方法... 圆结构光系统测量深孔(通孔)圆度时存在激光器、相机和深孔难以保持平行或同轴的问题,导致无法测量准确的圆截面,从而产生系统误差。搭建了基于圆结构光的测量系统,分析了系统误差的产生机理并提出了一种基于圆结构光系统测量圆度的方法,可对系统误差进行一定补偿:首先,获取待测深孔的内表面高分辨率三维点云,拟合点云轴线,通过刚体变换将三维点云变换到深孔轴线与相机光轴平行的位置;然后,选定一个测量截面,搜索该截面上的点和与该截面范围较近的点作为圆度评定点;最后,采用网格搜索算法完成圆度评定。测量实验的结果表明,该方法对于圆度误差的补偿效果良好,其中测量不确定度为4.78μm。 展开更多
关键词 圆结构光 圆度测量 刚体变换 误差补偿
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考虑圆度误差的角接触球轴承温升特性研究
10
作者 马瑞翔 余永健 +1 位作者 薛玉君 刘永刚 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第8期1330-1341,共12页
以往有关于轴承温升特性的研究多注重轴承温升以及圆度误差对轴承振动的影响,其中圆度误差对轴承温升影响的文献较少,且研究对象多针对的是低速、轻载轴承的温升。为此,建立了考虑圆度误差、轴承预紧力、离心效应、热力耦合等影响的角... 以往有关于轴承温升特性的研究多注重轴承温升以及圆度误差对轴承振动的影响,其中圆度误差对轴承温升影响的文献较少,且研究对象多针对的是低速、轻载轴承的温升。为此,建立了考虑圆度误差、轴承预紧力、离心效应、热力耦合等影响的角接触球轴承热-力耦合模型,研究了轴承沟道圆度误差对轴承温升的影响规律。首先,以轴承拟动力学、弹流润滑理论、传热学理论和基尔霍夫能量守恒定律为基础,建立了考虑圆度误差、轴承预紧力、离心效应、热力耦合等影响的角接触球轴承热-力耦合模型;然后,利用模型分析了不同工况条件、圆度误差对轴承温升特性影响;最后,将模型计算结果与试验结果进行了比较,验证了角接触球轴承热-力耦合模型的合理性。研究结果表明:模型计算结果和实验结果相比,最大相对误差为5.37%;随着圆度误差阶次的增加,轴承温度呈现波动性变化,且随着转速的增加,波动趋势愈加显著;随着润滑油温度的升高,温度波动逐渐减小;当圆度误差的阶次等于球数n/2±2(n=1,2,3…)时,轴承外圈温度比不考虑圆度误差时要低,因此将圆度误差控制在特定阶次内能有效降低轴承温升,从而提高工作效率;轴承外圈温度的波动性与外圈圆度误差的幅值成正比,为轴承设计提供了重要参考;外圈温度与沟道圆度误差阶次之间呈周期性变化,并与钢球的个数形成映射关系,当圆度误差阶次等于球数的(2 n-1)/4倍(n=1,2,3…)时,轴承外圈温度达到最高;当圆度误差阶次等于球数的n/2倍(n=1,2,3…)时,轴承外圈温度最低,这一规律可为轴承的优化提供具体参考方向。 展开更多
关键词 角接触球轴承热-力耦合模型 轴承拟动力学模型 轴承沟道圆度误差 热网络法 摩擦力矩 温度波动
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基于SDES和双轮差错控制的大数据集成安全系统
11
作者 宁光芳 《计算机应用与软件》 北大核心 2024年第1期310-314,共5页
针对大数据传输中的数据机密性、完整性和数据丢失等问题,提出一种基于简化数据加密标准(Simplified Data Encryption Standard,SDES)和双轮差错控制的大数据集成安全系统。使用SDES加密算法生成加密字符串,并设计意外数据丢失备份系统... 针对大数据传输中的数据机密性、完整性和数据丢失等问题,提出一种基于简化数据加密标准(Simplified Data Encryption Standard,SDES)和双轮差错控制的大数据集成安全系统。使用SDES加密算法生成加密字符串,并设计意外数据丢失备份系统以提高机密性和防止意外数据丢失。基于双轮差错控制以较低的空间开销控制传输过程中包含的任意数量的离散或连续错误位,基于固定长度编码(Fixed Length Coding,FLC)的无损压缩技术来减少数据开销。该算法具有较高的AE值、熵和压缩百分比,具有提供更高的数据机密性和完整性的潜力。 展开更多
关键词 大数据传输安全 简化数据加密标准 无损数据压缩 双轮异或运算控制传输错误
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基于机器视觉的小型零件圆度测量
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作者 丁哲文 张瑞 +2 位作者 朱振伟 赵华东 刘丙康 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第4期171-174,180,共5页
针对小型零件圆度误差测量效率低、精度不稳定等问题,提出了一种基于机器视觉的小型零件圆度测量方法。通过建立机器视觉检测平台,获得零件图像。经过预处理后,通过Canny算子结合8领域扩张算法划定感兴趣区域,采用多项式插值亚像素边缘... 针对小型零件圆度误差测量效率低、精度不稳定等问题,提出了一种基于机器视觉的小型零件圆度测量方法。通过建立机器视觉检测平台,获得零件图像。经过预处理后,通过Canny算子结合8领域扩张算法划定感兴趣区域,采用多项式插值亚像素边缘检测算法获得边缘坐标;然后,利用改进区域搜索算法确定准圆心,并通过最小区域法的几何结构找出最小区域圆心,从而计算圆度误差。实验结果表明,圆度误差的测量重复精度为8.1μm,能够实现小型零件的非接触测量。 展开更多
关键词 机器视觉 圆度误差 边缘检测 最小区域法 小型零件
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轴承套圈电磁无心磨削成圆误差解析和仿真
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作者 韩其华 赵华东 张瑞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第6期28-31,共4页
针对电磁无心磨削成圆过程和磨床加工性能的高精度预测和分析,研究了轴承套圈电磁无心磨削成圆误差的生成机制。建立以几何条件、加工参数和机床刚度为参数的,包含几何误差、静态误差和动态误差的解析方程,通过利用成圆误差方程对轴承... 针对电磁无心磨削成圆过程和磨床加工性能的高精度预测和分析,研究了轴承套圈电磁无心磨削成圆误差的生成机制。建立以几何条件、加工参数和机床刚度为参数的,包含几何误差、静态误差和动态误差的解析方程,通过利用成圆误差方程对轴承套圈表面圆度误差进行迭代,可以在时域范围内对轴承套圈表面圆度误差的再生过程进行数值仿真,提供了一种预测轴承套圈表面圆度误差变化的仿真模型,为有效预测磨削性能和轴承套圈成圆过程提供了可靠的分析手段。通过同步仿真与实验条件参数,得到的仿真结果与实验结果的相对误差为8.04%。结果显示,所建立的综合模型可以完成成圆过程的分析并预测工件最终轮廓。 展开更多
关键词 电磁无心磨削 圆度误差 成圆机制 数值仿真
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基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定
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作者 何青泽 郑鹏 +2 位作者 吕星辰 李季村 李岩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第5期162-165,170,共5页
圆度是轴类机械产品几何精度评价的核心指标之一,其直接影响到产品的性能和寿命,准确、快速、规范的进行零件圆度误差评定一直是计量领域研究的热点。因此,提出了一种基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定方法,该方法利用蝙蝠算法... 圆度是轴类机械产品几何精度评价的核心指标之一,其直接影响到产品的性能和寿命,准确、快速、规范的进行零件圆度误差评定一直是计量领域研究的热点。因此,提出了一种基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定方法,该方法利用蝙蝠算法的种群寻优能力,结合最小区域法对圆度误差模型中的目标圆心进行快速寻优,进而计算求解出圆度误差值。改进的蝙蝠算法通过增加混沌惯性权重、自适应参数等方法来有效避免算法在圆度误差评定中陷入局部最优,并改善评定准确性和稳定性。通过对实测数据进行实验验证和分析对比,结果表明提出的方法在圆度误差评定中寻优速度明显优于遗传算法,评定精度和稳定性较最小二乘法有较大提升,验证了该方法在最小区域法圆度误差评定应用中的可行性。 展开更多
关键词 圆度误差 蝙蝠优化算法 混沌惯性权重 自适应参数
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基于舍入误差的神经网络量化方法
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作者 郭秋丹 濮约刚 +2 位作者 张启军 丁传红 吴栋 《计算机工程与设计》 北大核心 2024年第8期2534-2539,共6页
深度神经网络需要付出高昂的计算成本,降低神经网络推理的功耗和延迟,是将神经网络集成到对功耗和计算严格要求的边缘设备上的关键所在。针对这一点,提出一种采用舍入误差的端到端神经网络训练后量化方法,缓解神经网络量化到低比特宽时... 深度神经网络需要付出高昂的计算成本,降低神经网络推理的功耗和延迟,是将神经网络集成到对功耗和计算严格要求的边缘设备上的关键所在。针对这一点,提出一种采用舍入误差的端到端神经网络训练后量化方法,缓解神经网络量化到低比特宽时带来的精度下降问题。该方法只需采用小批量且无标注的数据进行训练,且在不同的神经网络结构上都有十分不错的表现,RegNetX-3.2GF在权重和激活数的比特宽均为4的情况下分类准确率下降不到2%。 展开更多
关键词 模型压缩 网络蒸馏 网络量化 目标识别 感知训练量化 训练后量化 舍入误差
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基于改进Zernike矩的轴类零件圆度误差视觉评定
16
作者 李长安 燕妍 高大晓 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第8期90-96,共7页
针对轴类零件圆度误差评定普遍存在的效率低、精度差等问题,提出了一种基于改进Zernike矩的轴类零件圆度误差视觉评定方法。首先,搭建轴类零件视觉检测平台,在位移平台控制下拍摄不同截面图像,并利用棋盘格标定法进行相机标定,校正畸变... 针对轴类零件圆度误差评定普遍存在的效率低、精度差等问题,提出了一种基于改进Zernike矩的轴类零件圆度误差视觉评定方法。首先,搭建轴类零件视觉检测平台,在位移平台控制下拍摄不同截面图像,并利用棋盘格标定法进行相机标定,校正畸变和计算像素当量。其次,以Sobel算子为基础,通过三灰度边缘过渡模型提高测量精度,利用大津法确定最佳阈值,改进Zernike矩亚像素检测方法。最后,使用改进的PSO算法处理轮廓关键坐标点进行圆度误差评定,并与三坐标测量机测量实验。实验结果表明,圆度误差视觉评定方法与CMM测量结果误差在3μm以内,且稳定性较好,在圆度误差评定中具有实际可行性。 展开更多
关键词 圆度误差 机器视觉 亚像素检测 粒子群算法
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贯穿式无心磨削静态成圆稳定性模型与实验验证
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作者 刘洋 马可 李晨光 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期63-70,共8页
为了提升具体加工条件下贯穿式无心磨削试磨中设置参数配置效率,文章建立了反映磨削参数与各阶次谐波误差增长之间定量化关系的静态成圆稳定性模型并对其进行了数值仿真。首先以切入式无心磨削为研究对象,建立了静态成圆稳定性条件。然... 为了提升具体加工条件下贯穿式无心磨削试磨中设置参数配置效率,文章建立了反映磨削参数与各阶次谐波误差增长之间定量化关系的静态成圆稳定性模型并对其进行了数值仿真。首先以切入式无心磨削为研究对象,建立了静态成圆稳定性条件。然后以工件与导轮之间的理想线接触为要求,在三维空间内对工件与磨削系统之间几何关系进行分析,并借助齐次坐标变换法将相关参量统一于同一坐标系中进行表征,以此推导出能够求解不同轴向位置处磨削角和工件与导轮接触角的数学表达式,并与切入式无心磨静态成圆稳定性条件相结合,由此建立了贯穿式无心磨削静态成圆稳定性模型。最后对稳定性模型进行了实验验证。实验结果显示,工件各阶次谐波幅值平均下降率与静态成圆稳定性模型计算的各阶次谐波稳定性值呈正相关。表明了模型可以有效预测出实际加工中各阶次谐波幅值的变化情况。 展开更多
关键词 贯穿式无心磨削 静态成圆稳定性 谐波误差 齐次坐标变换法
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基于混合搜索算法的圆度误差评定
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作者 李新然 陈喆 +3 位作者 安冬 邵萌 李颂华 邵宪磊 《工具技术》 北大核心 2024年第7期148-153,共6页
加工中因各种因素导致回转类零件产生几何误差,而圆度误差作为重要的几何误差直接影响机器配合精度与性能,因此,准确评定零件的圆度误差显得格外重要。本文提出一种精确评估圆度误差的混合方法,由区域搜索算法和三角形搜索算法两部分组... 加工中因各种因素导致回转类零件产生几何误差,而圆度误差作为重要的几何误差直接影响机器配合精度与性能,因此,准确评定零件的圆度误差显得格外重要。本文提出一种精确评估圆度误差的混合方法,由区域搜索算法和三角形搜索算法两部分组成。区域搜索算法用于区域的全局搜索,找到准圆心,再运用三角形搜索算法,根据限制条件进行精细搜索,找到最小包容区域圆心完成圆度误差评定。本方法无需满足小误差和小偏差假设,对采样点数与采样策略没有要求。通过仿真验证了本文方法的可行性,并对实例验证与试验验证进行评定与比较。结果表明,本方法比PSO算法和文献中的算法评定精度更高,不存在模型误差与原理误差,对采样点分布与数量没有限制,可以准确找到最小包容区域圆心。 展开更多
关键词 圆度误差 区域搜索 最小二乘法 最小包容区域
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千分尺示值误差不确定度评定及在形位误差测量中的应用
19
作者 刘军丽 李智生 +2 位作者 李权洋 王蕾 苏鑫 《微电机》 2024年第5期67-70,共4页
几何量测量在电机研发、生产及制造中均广泛存在,而分析测量结果的质量如何,测量不确定就是一个衡量尺度,本文首先对标准不确定的A类及B类评定方法及流程进行介绍,再通过实例对日常检测中使用的外径千分尺示值误差的不确定度进行了计算... 几何量测量在电机研发、生产及制造中均广泛存在,而分析测量结果的质量如何,测量不确定就是一个衡量尺度,本文首先对标准不确定的A类及B类评定方法及流程进行介绍,再通过实例对日常检测中使用的外径千分尺示值误差的不确定度进行了计算,并对外径千分尺两点法测量圆度误差进行了探究。 展开更多
关键词 不确定度 千分尺 圆度测量误差
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基于圆心搜索算法评定圆度误差
20
作者 谢梦敏 韩林萍 +2 位作者 郑武强 王凯 马飞 《内燃机与配件》 2024年第10期119-121,共3页
圆度是评定形状误差的主要几何量之一,圆度误差是评定产品加工质量的重要参数。本文提出了一种基于圆心搜索算法评定圆度误差的方法,应用最小二乘原则,详细阐述圆心搜索算法的计算过程与算法思路,并通过真实数据验证该算法的效果。基于... 圆度是评定形状误差的主要几何量之一,圆度误差是评定产品加工质量的重要参数。本文提出了一种基于圆心搜索算法评定圆度误差的方法,应用最小二乘原则,详细阐述圆心搜索算法的计算过程与算法思路,并通过真实数据验证该算法的效果。基于接触式影像仪软件开发平台,利用C++语言设计出圆度误差评定软件,能够快速求出圆度误差值,为现场检测提供方便。 展开更多
关键词 圆度误差 最小二乘法 影像仪
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