Sensitivity and specificity of hearing tests for screening hearing loss in older adults

Objectives: The study aimed to determine the most appropriate hearing screening test to identify disabling hearing loss for adults aged 65 years or older.Methods: This study included 577 older adults. Four hearing screening tests were considered in the study, including the Hearing Handicap Inventory for Elderly Screening(HHIE-s), three single question tests, the whisper test, and the finger rub test. The sensitivity and specificity of these tests referenced to the hearing threshold of disabling hearing loss were estimated.Results: Among all tests, only the single self-perception question(0.7064 for sensitivity;0.7225 for specificity) and whisper test(0.7833 for sensitivity;0.7708 for specificity) could obtain both sensitivity and specificity higher than 70% for adults aged ≥65 years.Conclusion: Overall, we suggest using the whisper test to identify disabling hearing loss(>40 dB HL at the better ear) for adults aged 65 years or older. However, if the conditions do not permit, the single selfperception question is also acceptable. Moreover, HHIE-s might not be a good test to detect disabling hearing loss for adults aged 80 years or older.

基于可追溯性的家用电器检测方法研究

通过研究GB 4706.1—2005《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》、IEC 60335-1标准和相关CTL决议内容,并结合不同检测人员出具的关于家用电器检验检测原始记录的案例,通过案例从标准条款、试验前准备、操作步骤、注意事项和应用案例等方面对标准中部分检测项目的试验方法进行研究,旨在使标准条款的试验方法更具有可操作性,试验记录更具有检测过程可追溯性。以标志擦拭试验和电源软线拉力扭矩试验为例,从质量控制的角度深入分析了人、机、料、法、环等方面的影响因素和解决方法,并归纳出能应用到家用电器检测过程的追溯性控制方法。

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。

揉碎玉米秸秆螺旋输送性能试验分析

针对螺旋输送装置输送农业纤维物料功耗大、生产率低、效率低等问题,该文分析了螺旋输送装置的输送性能指标和螺旋叶片受力,找出了影响叶片受力的主要因素。利用自行研制的压力测试系统和功耗测试系统对螺旋叶片受到的压力和输送装置的功耗进行了测试。针对螺旋叶片所受压力、输送功耗、生产率和输送效率等输送性能指标,研究了螺距、螺旋轴转速和喂入量对输送性能的影响。结果表明,在喂入量70 kg/min、螺旋轴转速58 r/min、螺距160~300 mm的范围内,当螺距250 mm时平均输送功耗最低,为294.63 W;螺距为300 mm时输送效率和生产率最高,分别为90%和58 kg/min。在螺距250 mm、喂入量70 kg/min、转速58~148 r/min的范围内,当转速117 r/min时生产率最高,为65 kg/min。在螺距250 mm、螺旋轴转速117 r/min、喂入量10~70 kg/min的范围内,当喂入量70 kg/min时生产率最高,为42 kg/min。该研究为研制适合输送农业纤维物料的螺旋输送装置提供了参考。

CM－Ⅰ型多功能擦膜摩擦试验机的研制（Ⅰ）─—原理与构成

评价膜－基体系的综合性能的重要指标是其失效的临界载荷。膜－基体系的失效不仅发生在界面，也有可能发生在镀层或底材之中，或许还有可能发生混合失效，因此，在测试膜－基体系失效的临界载荷方面，即使是已经在国内外得到广泛应用的划痕法也有其弱点，为了使膜－基体系的失效临界载荷的测试尽可能地接近于实际使用工况，更能切近实际地反映膜－基体系的综合承载能力，提出了一种擦膜试验法，并且研制了ＣＭ－Ⅰ型多功能擦膜摩擦试验机，同时还着重就这种试验机的测试原理、构成和标定作了阐述，并对试验机的主要技术参数及其功能与特点作了介绍，为评价和研究膜－基体系的摩擦学特性、失效及综合承载能力提供了一种新手段。

液塑限联合测定法的应用与研究

本文对落锥法与液塑限联合测定法测定土的液塑限进行了对比试验研究。土样来自北京周边地区,共400余组。试验结果表明:对于粉土,误差范围大部分在-1～1之间;对于粉质粘土,误差范围大部分在-1～2之间;对于粘土,误差范围大部分在-1～5之间;两种方法液限的拟合曲线为y=1.0286x,相关系数为0.98,两种方法塑限的拟合曲线为y=1.0224x,相关系数为0.90。说明利用联合测定法取代搓条与落锥法在液塑限试验中是可行的。

CM－Ⅰ型多功能擦膜摩擦试验机的研制（Ⅱ）─—试验与结果分析

在ＣＭ－Ⅰ型多功能擦膜摩擦试验机上，分别对ＴｉＮ／５２１００钢球－ＴｉＮ／Ｗ９Ｃｒ４Ｖ２Ｍｏ钢板和ＴｉＣ／Ｗ９Ｃｒ４Ｖ２Ｍｏ钢球－ＴｉＮ／Ｗ９Ｃｒ４Ｖ２Ｍｏ钢板等摩擦副在不同条件下作了擦膜摩擦试验．结果表明，利用ＣＭ－Ⅰ型试验机能够较好地测试出在法向力和摩擦力同时作用下膜－基体系的失效临界载荷，而且测试数据的重复性较好；随着摩擦系数的增大，其失效形式是由底材首先屈服，进而发生镀层被压碎并逐渐转化为完全剥离，临界载荷也随之减小，

烟用接装纸印刷层耐摩擦性能的摩擦-色差测定法研究

耐摩擦性是烟用接装纸印刷层的一项重要物理性能,接装纸外表面印刷层的耐摩擦性能差将导致印刷面的色层脱落引起卷烟拖色缺陷,并影响卷烟的外观质量,因而针对该项指标的检测成为国内外研究热点。本文对接装纸印刷层的耐摩性检测方法进行考察,研究开发了摩擦-色差测定法,并从方法的前处理、定性定量分析结果以及与机台实际运行过程的相似性三方面进行分析。研究显示:摩擦-色差测定法的摩擦机理与机台实际生产过程中的运行摩擦相似,其定性和定量分析结果准确可靠,前处理方法高效快捷,可作为系统的检测方法对接装纸印刷层的耐摩擦性能进行检测和判定。

研磨法包合鼻渊灵颗粒中挥发油的工艺研究

目的:确定鼻渊灵颗粒中挥发油的包合工艺路线。方法:采用正交试验法,以包合物收得率、包合率、包合物含油率为综合指标筛选最佳包合工艺。结果:包合挥发油最优工艺条件:挥发油-β-环糊精(1∶8),加2倍量蒸馏水,研磨20min。结论:按上述工艺条件包合本制剂中挥发油最为合理。

基于分形理论的沥青混合料抗滑耐久性评价研究

沥青混合料的设计过程均考虑到高温,低温,水损等的影响,并在设计过程中进行了相关实验来保证混合料的设计质量,但是在国内外沥青混合料设计中,并没有表征其抗滑耐久性的指标,为解决此问题,引入分形维数作为沥青混合料的抗滑耐久性评价指标。研究过程采用快速,简便的室内搓揉试验对车辙板进行不同时间段的搓揉,室内模拟路面抗滑衰减,用工业CT机扫描出试件断面高精度图像,photoshop技术提取断面轮廓曲线,并且对轮廓曲线采用分形理论进行分析和评价,编写MATLAB程序计算试件断面轮廓曲线的分形维数,最后对分形维数进行曲线拟合得出沥青混合料抗滑衰减规律的结论。为进一步证实用分形维数来表征沥青混合料抗滑衰减的准确合理性,测量不同搓揉阶段的车辙板的构造深度(MTD)和摆值(BPN),最终可知随着车辙板搓揉时间的不断变大,MTD,BPN,分形维数,三者均呈现不断递减的趋势,即对比验证合理可靠。因此,断面构造的分形维数能够很好的评价沥青混合料的抗滑耐久性及其衰减规律。

双盘转子碰摩的弯曲和扭转振动实验研究

设计了 1个新型多自由度的双盘转子动静件碰摩实验器。应用该实验装置 ,重点研究了转子动、静碰摩后的转子弯曲和扭转振动。实验结果表明 ,转静件碰摩主要激起系统扭转自然频率振动 ;同时 ,弯曲振动复杂。不同情况下的转静件碰摩 ,转子具有不同的弯曲和扭转振动响应。根据转子扭转振动的变化可诊断转静件碰摩故障 。

某单级压气机试验件叶顶碰摩特性研究

对某型压气机单级试验件气动性能试验中轴系振动特性进行了监测与分析,结果表明,背压变化会导致动叶叶顶与机匣发生碰摩现象,引发轴系低频高幅冲击振动,并给出了引发该型压气机叶顶碰摩的主要因素,以及避免碰摩引起高幅振动的主要改进措施,为轴流压气机级气动特性试验的安全运行提供参考.

转子动静碰摩故障仿真与试验研究

针对转子碰摩的特点,建立了以刚度为分段线性的Jeffcott转子模型,并对此模型进行了仿真计算,结果表明:转速低于临界转速时系统存在高阶倍频成分;转速超过一阶临界转速后系统中出现分频振动成分;当转速接近临界转速的整数倍时,该转速频率的幅值显著增大。按照转子碰摩模型,建立了转子碰摩故障试验系统,进行了转子碰摩故障模拟试验,采集了比较有代表性的碰摩样本数据,并得到每个状态下的频谱图和轴心轨迹图。试验分析与基于碰摩力模型的仿真分析结果一致,此研究对及时准确地诊断和预报旋转机械转子早期动静碰摩故障具有非常重要的意义。

一种新的旋转叶片-机匣碰摩表征模型

基于机械能守恒定律,推导了旋转叶片-机匣的碰摩表征模型。该模型不仅考虑了碰摩过程中叶片的弯曲变形,同时也考虑了由于碰撞导致的机匣变形,在表征模型中引入了机匣当量刚度。模型除可以对直板叶片-机匣之间的碰摩进行表征,还可应用于锥形叶片-机匣之间的碰摩。并且,该模型还考虑叶片的运行情况,即转速、摩擦因数等参数的影响,讨论碰摩力与各参数之间的关系。通过叶片-机匣碰摩试验得到的碰摩力数据,对该模型进行试验验证。通过分析发现新模型与试验结果吻合较好,并与现有模型对比,证明了新模型能更好地描述旋转叶片与机匣的之间的碰摩力。

采用最大峰值角分布率评价沥青混合料的抗滑耐久性

为了评价沥青路面的抗滑耐久性,自主研发了两套实验设备:其一:沥青路面激光轮廓检测仪,其二:加速加载搓揉试验机。结合这两套实验设备,采集0,2,4,6,8 h搓揉试验的车辙板表面轮廓并生成轮廓曲线,统计路表轮廓夹角分布规律,提出最大峰值角分布率来表征沥青路面的抗滑耐久性。结果表明,随着搓揉时间的增加,钝角变多,即最大峰值角分布率逐渐增大,这说明路表轮廓棱角变平,抗滑性能下降,GAC-13车辙板的抗滑性能衰减程度低于AC-13,并且GAC-13车辙板的初始及最终抗滑性能均优于AC-13。并将最大峰值角分布率与构造深度(MTD)及摆值(BPN)做相关性分析,结果显示相关性显著,因此取最大峰值角分布率来表征路面抗滑耐久性是合理准确的。在室内结合加速加载搓揉试验机,激光轮廓检测仪,形成一套采用最大峰值角分布率来评价沥青混合料的抗滑耐久性的方法,弥补现阶段沥青混合料设计阶段没有验证其抗滑耐久性的缺陷。

基于LabVIEW的摩擦噪声测试系统

虚拟仪器(VirtualInstrument,简称VI)是现代计算机软件技术、通信技术和测量技术相结合的产物。LabVIEW语言是美国NI公司推出的一款功能强大的虚拟仪器开发平台。小波变换的主要特点是通过变换能够充分突出某些方面的特征,它是研究信号时-频分析的重要方法。设计和实现了基于LabVIEW、利用小波变换的噪声测试系统;通过该测试系统可以对摩擦噪声进行测量和分析,有利于深入了解摩擦机理,改善摩擦条件,促进环保事业。

大型旋转机械中非线性因素综述

综述了大型旋转机械中存在的非线性因素及目前的研究现状

大型汽轮发电机组摩擦弯轴振动的试验研究

详细介绍了汽轮发电机组摩擦弯轴振动的机理及摩擦部位的现场判别方法 ,并通过两个典型事例 。

牧草揉搓机的性能试验研究

本研究主要对揉搓机的性能进行了测试与分析, 研究中发现,该机在加工质量、生产率、可靠性、能耗等方面明显优于传统的粉碎机械,对柔性大、含水率高的青绿植物,具有较好的粉碎效果。从而为进一步研究揉搓机奠定了理论基础。

超硬膜膜基体系内应力的有限元分析

应用非线性分析有限元程序ＡＤＩＮＡ的微机版，计算了超硬膜膜基体系内应力的分布规律，发现了沉积薄膜后，界面附近的底材内应力呈“礼帽”形分布，而膜层内应力呈局部的凹凸面；提出了超硬膜膜基体系的失效的两种可能性：薄膜脆性破裂或底材屈服后导致的整体失效．最后应用冲磨实验对相同膜厚的膜基体系在相同载荷下进行了研究，二者结果相当吻合，为进一步研究膜基体系的综合承载能力提供了参考．