基于Automation Studio的橡胶开炼机液压调距系统设计与仿真

针对现有机械式橡胶开炼机存在机构工作行程大、可靠性差、安全性低等问题,设计了一种橡胶开炼机液压调距系统。该系统通过液压泵吸油提升油液的压力推动液压杆,采用给定信号控制各阀门开口大小和开口方向实现液体的流向和速度改变,从而控制液压杆的位移和速度以实现调距功能。采用Automation Studio软件搭建液压调距系统仿真模型,得到该系统液压缸侧压力和液压杆位移随时间变化曲线,验证了此系统运行平稳,可代替传统调距装置实现调距功能。

开炼机再生废丁基橡胶及再生胶性能

以废旧丁基内胎橡胶为研究对象,利用开炼机进行再生,通过调整机械力大小及再生助剂的配合改变再生胶的再生程度。结果表明:力化学再生废丁基橡胶,随薄通次数增加,再生胶门尼黏度降低,再生胶硫化胶的机械性能提高;活化剂可加速橡胶再生,削弱机械力对再生过程的影响;软化剂与活化剂具有协同作用,削弱橡胶分子链间的相互作用,此时,在外力作用下,交联键及大分子主链更容易断裂,硫化胶强度下降。

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。

开炼机混炼工艺参数对天然橡胶性能的影响

通过青岛科技大学自制的XK-160 E型开炼机智能炼胶实验平台考察了开炼机辊距、辊筒转速、辊筒速比、辊筒温度和混炼时间5个工艺参数对天然橡胶(NR)混炼胶门尼黏度及炭黑分散度、硫化胶物理机械性能的影响。结果表明,各因素对NR混炼胶门尼黏度影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒转速、辊筒温度、辊距、辊筒速比,要降低门尼黏度,可以适当延长混炼时间,减小辊筒转速,同时适当减小辊距,提高辊筒温度;各因素对NR混炼胶炭黑分散度的影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒速比、辊距、辊筒转速和辊筒温度,要提高炭黑分散度,可以适当地延长混炼时间,减小辊筒速比,同时减小辊距,适当降低辊筒温度;各因素对NR硫化胶300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度等的影响都存在1个最佳值。

销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中的应用

介绍销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用。Φ200 mm销钉式冷喂料挤出机主要由机头、机筒、喂料段、螺杆、主机减速箱、润滑系统、温度控制系统和电气控制系统组成。当螺杆转速在15~25 r·min-1时,螺杆转速与排胶量线性关系较好。与开炼机供胶系统相比,销钉式冷喂料挤出机供胶系统供给的胶料门尼粘度降幅明显减小,炭黑分散性能较好。用销钉式冷喂料挤出机供胶系统代替开炼机供胶系统,钢丝帘布胶加工性能和物理性能大幅提升,生产能耗和制造成本降低。

橡胶开炼机塑炼工艺优化的神经网络研究方法

运用神经网络方法,建立了预测橡胶开炼机塑炼工艺参数的计算模型。运用该模型计算橡胶开炼机塑炼的工艺参数,并与实验结果进行了比较。结果表明,该模型精度较高,在橡胶开炼机塑炼工艺参数研究方面具有较好的工程应用价值。

机械力化学改性胶粉及其与天然橡胶并用胶性能的研究

分析胶粉在开炼机上的机械力化学改性,研究改性胶粉/天然橡胶(NR)并用胶的性能。结果表明:在开炼机机械力化学作用下,胶粉胶料的交联网络断裂,橡胶分子链断键而形成自由基,实现胶粉改性;随着胶粉在开炼机上薄通次数的增加,胶粉胶料的橡胶分子链断键而形成的自由基浓度增大,改性胶粉与NR的界面相容性和界面结合性逐渐提升,胶粉在NR中的分散更均匀;改性胶粉胶料与NR形成共交联网络,改性胶粉/NR并用胶的拉伸强度和拉断伸长率显著提高。

开炼机混炼程序对丙烯腈-丁二烯硫化胶性能的影响

丙烯腈-丁二烯硫化胶评价方法落后于国内NBR技术发展的需求,该文评价了NBR物理和化学试验方法,研究了NBR硫化特性影响因素,确定了评价丁腈橡胶采用的配合剂,并通过试验确定了适用国内评价NBR的开炼机混炼标准程序。

橡胶塑料开炼机机架机械加工工艺设计与分析

本文首先从橡胶塑料开炼机机架的材料、结构特点及精度等级出发,分析了机架的加工方法与加工机床的选择,设计分析了机架加工的工艺流程和机械加工工艺。

开炼机自动翻胶系统改造

介绍了开炼机自动翻胶系统改造的项目背景、结构和功能,以及设计依据和调试过程,投用后的改造效果,以探求效果好、成本低的炼胶工艺改造思路。

密炼机下辅机采用双螺杆挤出压片机与开炼机的对比分析

一直以来,行业内普遍认为,双螺杆挤出压片机作为密炼机下辅机使用对胶料的混炼效果影响几乎可以忽略不计,另外考虑到突发故障停机排胶困难等缺陷。目前行业内,轮胎终炼胶生产线下辅机多为双开炼机配置。但是,这种双开炼机配置会出现终炼胶硫变波动大、胶料混炼不均等情况,直接影响到了我司的产品质量,经过我司认真研究分析,并通过实际改造论证,证实下辅机采用双螺杆挤出压片机在提升终炼胶硫磺分散效果方面相对于采用开炼机有着明显优势。

丙烯腈-丁二烯橡胶评价方法标准的研究

丙烯腈-丁二烯橡胶评价方法落后于国内丁腈橡胶技术的发展。对丁腈橡胶评价方法及相关标准进行研究,确定了评价丁腈橡胶采用的配合剂,并对比了相关标准的差异,拟通过实验确定国内适用的丁腈橡胶开炼机混炼标准程序。

浅析影响再生橡胶性能指标测试的因素

先用脱硫罐对废旧胶粉进行脱硫(再生),再在开炼机上对再生胶粉进行薄通而制得再生橡胶,通过实验中出现的问题总结,分析影响再生橡胶性能测试的因素对再生胶的性能影响。

稀土异戊橡胶混炼方法的优选

考察不同混炼设备、混炼工艺方法(填充系数、转子转速、上顶栓压力等)对胶料混合效果、门尼黏度及硫化胶性能的影响,优选出适用于天利公司实业稀土异戊橡胶产品的混炼方法。