建筑隔震橡胶支座四立柱平板硫化机加热方式优选

根据建筑隔震橡胶支座生产工艺的特殊性,对其硫化所用四立柱平板硫化机(简称平板硫化机)加热方式进行优选。从平板温升情况和温度极差以及平板硫化机制程稳定性和联程统一性4个方面分析,确定建筑隔震橡胶支座平板硫化机最佳的加热方式是导热油载体加热,以实现多台平板硫化机集中加热、联机运行。

橡胶混凝土性能的初步研究

将不同比例的橡胶粉或橡胶颗粒分别代替水泥和砂,制作了C50橡胶混凝土,分析了加压成型对其抗压和抗折性能的影响,并对橡胶混凝土的抗冻和抗渗等性能做了初步研究。研究证明,橡胶混凝土力学性能较基准混凝土有所下降,但采用加压成型工艺可有效改善其下降幅度;橡胶粉(颗粒)掺量在10%以下时,可明显改善混凝土的抗冻和抗渗性能。

基于故障树分析的橡胶压块机液压系统故障诊断及搜索策略

针对橡胶压块机液压系统结构复杂、故障不易发现的特点 ,利用故障树分析法 ,综合考虑故障诊断中的搜索代价、故障发生概率等因素求解液压系统故障搜索策略 ,并成功地应用于橡胶压块机泵电机组憋停的故障诊断中 。

合成橡胶压块机技术的进展与可靠性应用

本文首先概述了合成橡胶压块机的工作原理及特点，然后对国内外合成橡胶压块机技术现状进行了综述，着重对合成橡胶压块机的机电液控制系统进行阐述，并对我国合成橡胶压块机的现状与发展提出了自己的见解，最后对合成橡胶压块机技术发展趋势进行了展望，并对可靠性在橡胶压块机系统中的应用进行了论述。

高性能烧结NdFeB磁体的制备技术

采用鳞片铸锭、氢爆加气流磨制粉、脉冲场振动取向加橡皮模等静压成型等改进的技术在工业生产线上成功制造了N52高性能烧结NdFeB磁体.用X射线衍射仪、光学金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了磁体的结构;用磁强自动记录仪测量了磁体的退磁曲线.实验结果表明,Nd29·0Pr0·5Ga0·2Fe69·1Nb0·2B1·0磁体室温磁性能达到Br=1·457T,Hci=1097kA·m-1,(BH)max=409kJ·m-3,且磁体的均匀性和一致性较好.

高聚物黏结粉末橡胶等静压净成型技术

为获得高聚物黏结粉末橡胶等静压净成型技术(rubber isostatic pressing,RIP),研究了成型工艺对橡胶等静压成型件性能的影响,探索了橡胶等静压成型过程粉末的形变规律,并对工艺参数进行优化。结果表明:成型压力越大,初始相对装药密度越高,橡胶等静压成型越接近等静压成型;成型压力160 MPa、初始相对装药密度62%时,橡胶等静压成型件的轴向密度差可以控制在0.4%,达到等静压成型密度波动控制范围,成型件外形尺寸规整,"象足"影响不明显,可实现复杂形状炸药件的近净成型,减少原材料损耗。

汽车后扭梁橡胶衬套压装机的设计及应用

研制一套橡胶衬套压装设备。利用有限元技术对压装过程中橡胶衬套的应力变化和弹性变形进行非线性分析,根据分析结果进行了压装机的机械结构和液压系统等主要方面的设计。实践结果表明:该压装机不仅能够对后扭梁上的两个橡胶衬套同时进行总成装配,提高压装效率,而且通用性好,能适用多种车型的后扭梁总成装配。

新型合成橡胶压块机控制系统的研制与分析

针对传统合成橡胶压块机系统中压块周期长、故障率高、控制水平低、可靠性差 ,经常出现停车的现状 ,研制出合成橡胶压块机专用插装阀集成块 ,研究了新型工艺调整方法 ,综合运用节能设计和简化设计 ,研制出新型合成橡胶压块机控制系统 ,并通过可靠性试验验证新型控制系统的可靠性。与国外同类设备相比 ,该新型控制系统具有设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便的特点 ,可以降低生产成本 ,提高我国合成橡胶产品的竞争力 。

二通插装阀系统动态特性的仿真与研究

橡胶压块机改造回路中采用先进的逻辑插装阀代替原有控制系统 ,本文用键合图方法对二通插装阀系统的动态响应进行分析 ,讨论了如何利用面向对象的工具和方法进行插装阀系统动态特性的仿真和研究 ,通过试验验证了仿真方法的正确性 。

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响。采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Hcj=1148kA/m (14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3 (51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hcj=2035 kA/m(25.57kOe), (BH)max= 320kJ/m3(39.9MGOe)。

橡胶压块机机电液系统设计与应用

在分析橡胶压块机的工艺原理及压块机主机结构等现有技术的基础上,采用多学科综合研究方法,综合阐述了国内外压块机机电液三方面的技术水平和设计理念,完成了插装阀液压动力系统的设计和PLC电控系统的可靠性设计。通过应用实践验证设计的正确性和合理性,可在其他类型的打包压块机推广使用。最后提出了压块机机电液控制系统尚需解决的问题和研究内容。

橡胶压块机液压系统中压力冲击的一种处理方法

针对橡胶压块机改造试运行期间 ,液压系统的冲击、振动现象 ,分析了其产生原因 ,并提出了在不影响工作效率和不改动原设备硬件配置的情况下 ,以差动联接降压的方法实现了压块机的缓冲 ,并取得了明显的减振效果。

合成橡胶压块机改造的可靠性研究与节能设计

针对压块机存在的缺陷与故障 ,对其进行可靠性设计 ,增强主机刚度 ,增加主机润滑装置 ,并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统 ,使之更新为一台新压块机 ,经验证 ,改造后较改造前节能、可靠、运行平稳 ,证明改造是成功的。

合成橡胶压块机新型液压控制系统的设计与实践

针对国内合成橡胶压块机系统中控制水平低、可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。

烧结Nd-Fe-B取向度的研究

提出了一种用普通X射线衍射谱定量测量烧结Nd－Fe－B磁体取向度的简单易行的新方法，并与用10～12T强脉冲磁场测量的Br／Js和（Br／／→Br）／Br／／值进行了比较。通过实验证明，单用X射线衍射谱中（105）与（006）晶面的相对衍射强度比I（015）／I（006）来讲估Nd－Fe－B磁体的取向度是不妥的。为提高在金属模压工艺条件下的取向度，应加大取向外磁场或者采取减小磁粉与模具之间摩擦力的措施。

木粉/废旧橡胶粉/HDPE三元复合材料热压法制备工艺

木材/橡胶/塑料三元复合材料是以塑料为基体相、木材为力学增强相、橡胶为缓冲功能相制成的新型复合材料,其成型常采用挤出成型工艺,但产品的幅面尺寸较小,约束了产品在大幅面装饰领域的应用。为此,笔者以废旧橡胶粉、高密度纤维板砂光粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,马来酸酐改性聚乙烯(MA-PE)为偶联剂,尝试采用平压法工艺生产木橡塑三元复合材料,详细考察了热压温度、热压时间对复合材料物理力学性能的影响。结果表明:当热压压力不变,温度为185℃和195℃时条件下,物理力学性能随着热压时间的延长总体上呈现增强趋势;而当热压温度升至205℃时,力学性能则显著降低。说明不同的热压温度、热压时间对木橡塑复合材料的力学性能具有显著影响。由此确定压制密度为1 000kg/m3、厚度为5mm的木橡塑三元复合材料的较优热压工艺条件为:热压温度185℃、热压时间20min,或热压温度195℃、热压时间10min。在这两种工艺条件下,产品性能较优且相近。研究表明,采用热压法生产大幅面木橡塑复合材料技术完全可行,试验结果为工业化生产实践提供了有益的参考。

微米木丝车用木橡胶减震器模压工艺及制备

通过了解木材的机械性能和强度的微观力学模型,分析微米木丝及其模压制品的性能,建立了微米木丝模压车用木橡胶减震器的工艺流程,并按照模压的工艺流程进行了微米木丝车用木橡胶减震器的制作。

合成橡胶压块机液压系统的可靠性分析

结合可靠性工程在液压系统中应用研究的发展现状 ,针对国内合成橡胶压块机普遍存在的液压控制系统故障率高、可靠性差、能耗高 ,经常出现导致后处理生产线停产的现状 ,研制了采用PC点对点控制的压块机专用新型二通插装阀液压系统 ,并对液压系统进行可靠性分析 .根据主机工作特点按工艺步骤建立液压系统的可靠性模型 ,利用MATLAB进行仿真 ,最后通过可靠性试验验证理论分析的正确性 ,证明液压系统设计合理、可靠性高 。

乙烯-辛烯共聚物熔体流动速率的测定

乙烯-辛烯共聚物(POE)因其特殊的分子链段结构,使其具有橡胶和塑料的双重特性。POE热塑性弹性体将成为广泛替代传统橡胶和塑料的极具发展前景的新型材料。熔体流动速率是POE的一项控制分析指标。介绍了通过预处理样品的方法,解决了测定POE样品熔体流动速率时样品黏裹加料杆、反复往外带料、挤出样条有大量气泡等系列问题。通过对照实验表明,处理样品过程未能改变POE原有的熔体流动速率,说明处理样品过程安全有效可行。

自平衡反压式单支座更换技术研究

为了弥补同步顶升更换技术不足,现提出1种自平衡反压式单支座更换技术,即利用1种简易的机械式反压支撑装置对同一断面上单个支座进行更换而不影响桥梁结构的安全。首先依据新支座及垫石的尺寸对反压装置进行初步的平面设计,其次根据螺纹安全系数确定装置的螺杆直径,然后建立一系列有限元模型进行分析,从支座、钢板的变形情况和应力状态几个方面确定装置钢板的合理厚度,最终完成反压装置的理论设计。此外,可行性分析中对该技术的施工操作空间提出了要求,并举例给出了更换同一断面单个支座所需的各项施工成本,体现出该技术具有十分可观的经济性优势。与传统的同步顶升技术相比,自平衡反压式单支座更换技术对于同一断面少量支座更换的情况,具有极高的经济效益和社会效益。