砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统的设计与实现

[目的]提高胶辊砻谷机转子系统机械工作效率。[方法]基于VB与Matlab平台开发可在Windows系统下独立安装运行的胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统(RRHRSPD)。根据等效设计方法和传统机械设计方法建立了砻谷机的工艺参数、动力参数、结构参数间的耦联关系,探明了转子系统结构参数的设计计算原理;采用VB开发系统操作界面并实时调用Matlab动态链接库,形成系统的核心运算机制,并对系统进行封装发布。[结果]开发了一套胶辊砻谷机转子系统结构参数辅助计算系统。[结论]该系统的计算结果准确、可靠,不仅可用于砻谷机转子系统机械结构的设计计算,也可用于砻谷机性能分析的虚拟试验平台。

便携式油茶果分层采摘装置设计与试验

目前,油茶果采摘基本靠人工,采摘效率低,采摘成本高。为提高油茶果采摘效率,设计了一种便携式油茶果分层采摘装置。工作时,与油茶果、花苞长轴方向夹角为0°、30°、60°、90°方向分别施加拉力,油茶果和花苞的拉断力随着角度的增大而减小,且呈一定的线性关系,同方向的油茶花苞拉断力小于油茶果拉断力。采用ADAMS软件仿真分析了平行胶辊速度、平行胶辊间距和平行胶辊直径对油茶果脱落过程的影响规律,结果表明:油茶果受到的冲击力随平行胶辊速度和平行胶辊直径的增加而增加,随平行胶辊间距的增加而减少。采摘试验结果表明:当平行胶辊间距为21mm、胶辊直径为30mm时,油茶果采摘效率为42kg/h,为人工采摘的3倍左右。研究结果可为便携式油茶果采摘装置的研发提供参考。

CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊的研制

以内-外套筒特殊双重结构为辊芯,硅橡胶为基胶,采用辊芯、界面粘合层、过渡底胶层和功能面胶层结构,通过金属辊体表面处理、混炼、成型、硫化和车磨等工艺,制备了CCM法膜电极设备用热转移橡胶压辊。结果表明,该橡胶压辊能满足CCM膜电极制造热转移工艺要求。

一种应用于自助设备的储卡模块系统设计

针对银行网点自助设备的吞卡现象,设计了一种应用于自助设备的储卡模块。该储卡模块被放置于卡机后部,其内部有多个卡仓,用于暂存被吞入的银行卡,用户仅需验证必要的身份信息,即可取回被吞入的卡片。自助设备通过增加该模块,能大幅提高其无人化故障处理能力,符合智能化、便捷化、高效率的新型智慧银行发展模式。

ANALYSIS AND DESIGN OF LOAD-UNIFORMING MANGLE ROLLERS WITH AXIALLY-STAGGERED CONTACT

It is desirable to get a uniform load distribution for the pressure rollers of the mangle.In thispaper,the load uniforming principle of the axially-staggered pressure rollers and the rules for theroller design have been analysed by the theory of bending of beams.The ratio of maximum tominimum value of the distributed load in the nip being taken as a useful index to describe the uni-formity of the load distribution,the performance of the so-called load-uniforming pressure rollerswith rubber covering,under various operation conditions,has been evaluated.As a result,it isproved that the load-uniforming pressure rollers with axially-staggered contact is a pratically use-ful means of uniformizing the load distribution,which ensures that the mangle will squeeze the ma-terial to be processed uniformly over its whole width under any technological load,and needs onlysome simple regulations.The conclusions obtained in this paper can easily be extended to the pressure rollers with anysupport conditions.

胶辊砻谷机转子系统机械结构的等效设计方法

针对胶辊砻谷机转子系统机械结构理论设计方法缺乏的现状,提出了一种充分考虑砻谷产量、稻谷颗粒尺寸的等效设计方法。将砻谷产量等效为稻谷在胶辊上的接触面积,建立砻谷产量、稻谷颗粒尺寸与胶辊尺寸及其转速之间的关系;将胶辊挤压变形等效为稻谷颗粒辊间承受的挤压力,建立辊间挤压力与稻谷颗粒尺寸、胶辊尺寸及物性之间的关系;将辊间挤压力刚化等效为转轴的外载荷,建立砻谷功率与砻谷产量、稻谷颗粒尺寸、胶辊尺寸及物性之间的依存关系。算例表明:当砻谷机设计产量为2.5 t/h,稻谷颗粒长轴2a为9 mm,短轴2c为2.5 mm时,计算得到的电机功率、胶辊转速等参数与MLGQ(T)25型胶辊砻谷机吻合良好。因此,该方法可靠、有效,可为胶辊砻谷机的优化设计、性能分析提供理论指导。

振动压路机二级减振系统的减振性能仿真

振动压路机橡胶减振系统的性能直接影响振动压实质量和驾驶舒适性。为了降低重型振动钢轮对机架的振动影响,建立了二级橡胶减振系统数学模型,给出了数值解,并对比分析了高幅、低幅两种工况下一级减振、二级减振的减振效果。结果表明,二级减振系统具有更好的减振性能,振动钢轮能够快速达到稳定振动状态,二级减振系统中间支撑板质量应大于振动轮质量的15%,一级减振系统的弹簧刚度应大于二级减振系统弹簧刚度的60%,研究结论对重型振动压路机的减振系统设计具有一定的理论借鉴意义。

棉纺精梳机分离罗拉伺服驱动系统动力学分析

为了分析计算单眼棉纺精梳机分离罗拉伺服驱动电机的输出转矩,基于弹性力学理论建立了后分离胶辊和分离罗拉的动力学模型,得出了分离罗拉总驱动力矩在一个工作周期内的变化规律。运用等效动力学方法建立了分离罗拉伺服驱动轮系的动力学模型,得到了伺服电机输出转矩在一个工作周期内的变化规律及伺服电机输出最大转矩和平均转矩。分析及计算结果表明:在单眼棉纺精梳机工作速度400钳次/min时,一个工作周期内伺服电机的输出转矩最大值为13.8 N·m,均值为3.6 N·m;在伺服电机输出转矩最大值中,分离罗拉驱动力矩占比为56.0%,电机转子惯性力矩占比为20.3%,过桥齿轮惯性力矩占比为18.0%。在ZGFA600型单眼棉纺精梳机上,在工作速度400钳次/min时,实测分离罗拉伺服驱动电机的实际最大输出转矩及实际平均转矩略大于理论计算值。

自走式青贮玉米切碎打捆装置设计研究

为解决青贮饲料切碎装置和打捆装置切碎兼容性差、草捆压实度低等问题,设计了可变位切碎装置和橡胶“人字形”钢辊打捆装置。利用有限元对切削装置主要结构零件进行了分析和仿真处理,通过比较两种刀具材料对切碎的受力情况,得出60锰(Mn)钢比45钢拥有更好的切碎效果;刀具质心轴线与理论轴线径向偏移距离小至1 mm,可满足使用要求;以恒定的刀具转速,进行了5把刀具数量切削的试验分析,结果表明切碎刀具为32把时切碎均匀性最佳,达91%。通过分析切碎均匀性和打捆密度间的线性关系,得出切碎均匀性与成捆密度的线性关系。对打捆仓谷物堆积进行运动分析,结果表明同步带下平面与水平面方向夹角直接影响秸秆的压实度。改进设计的可变位切碎装置可满足较大范围的不同作物的切碎需求,浮动钢辊式设计可增加轴面与秸秆间的摩擦力。相对于传统机具,整个改进装置拥有一定的切碎打捆优势。

降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率

为降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率,采用调整搓板与搓接轮间隙、固化上下胶辊间隙、将磁珠式吸丝导轨改为钢条式导轨3个方面的措施。调整后的搓板与搓接轮的间隙为5.8mm,上下胶辊间隙为0.15mm。经此改进后烟支平均漏气剔除率从原来的平均0.32%降为0.16%以下,大大地降低了烟支漏气剔除率,为ZJ118卷烟持续、高效运行奠定了基础。

反式丁戊橡胶对胶辊用丁苯橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

以天然橡胶、丁苯橡胶和反式丁戊橡胶为主体制备胶辊用橡胶共混材料,考察了反式丁戊橡胶配比对共混胶的相容性、硫化特性、力学性能、耐磨性能及耐老化性能等的影响。结果表明,反式丁戊橡胶用量从0增大到20份(质量)时,共混胶的交联密度逐渐增大,硫化时间缩短;拉伸强度逐渐增大,硬度小幅上升,压缩永久变形呈下降趋势,耐磨性能提高;三种橡胶的相容性良好,填料的分散性和共混胶耐老化性能得以改善。

基于工艺分析的砻谷加工通讯设计

砻谷是稻谷加工中产生碎米最多的工序之一,为提高生产利用率,降低生产资源消耗,对砻谷环节进行智能优化是十分必要的。结合砻谷实际产线现状,从工艺装置角度进行优化分析并分类加工数据,进一步研究了砻谷工序内基于MODBUS RTU协议的通讯方法,以期为砻谷环节智能制造方向提供思路,奠定数据传输基础。

浅谈薄膜收卷表观存在的问题对橡胶压辊的管理研究

本文针对薄膜收卷过程中出现的皱纹、压印和静电等表观问题,论述了跟膜面直接接触的压辊的影响因素,并详细了分析了形成的原因和解决的办法,以形成对压辊从加工到使用、维护、维修等环节的科学管理方案。

料饼中颗粒分布的无损精准测定方法

对于物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼中细粉含量难测定、在不破坏级配的情况下难打散的问题,提出一种用于测定料饼中颗粒分布的方法:采用球磨机中装入轻质低密研磨体(橡胶球等)的料饼打散装置;通过试验和数据分析设置研磨体的参数、研磨打散时间T;在此参数配置下用磨机打散挤压后的料饼,再对打散的物料进行筛析。如此,既可实现料饼的充分打散,而又能在不改变此物料级配的情况下得到粒度的分布。进一步地,可用于开展辊压机等料床粉碎设备的挤压破碎和闭路循环挤压的实验研究工作,为料床粉碎设备的闭路循环挤压实验研究提供新的分析手段和方法。

国产纺纱用胶辊胶圈制造技术发展

为了推动胶辊、胶圈制造技术持续发展,从配方设计、制造设备和工艺、结构设计、硬度和弹性设计方面阐述胶辊、胶圈技术发展历程;分析胶辊、胶圈应用现状,着重分析新型功能性胶辊、胶圈产品的性能及应用效果,结合研发与应用提出功能性牵伸器材的设计原理与性能提升方向。指出:掌握胶辊、胶圈发展脉络、设计原理及影响质量的因素,有助于其制造技术的持续发展和性能的持续提升;制造企业应将技术创新放在首位,在配方设计、产品结构、工艺技术以及制造设备方面不断深挖以提高产品质量;使用企业应根据生产实际和客户质量要求选好用好胶辊、胶圈,与制造企业做好供需对接,共同推动胶辊、胶圈研发与应用的同步性、精准性。

全棉色织磨花面料的开发

文章主要研究织物规格设计、整理工艺,确定织物克重为239 g/m^(2),磨花车速为15 m/min,磨毛辊选用1000目砂纸,磨毛辊与橡胶辊之间的压力为0.4 mm。开发出的面料撕破强力不低于4.0 lbf(17.80 N)、拉伸强力不低于45.0 lbf(200.25 N),磨花花型清晰、布面风格细腻,均达到开发要求。

纺纱胶辊涂料设备应用实践

纺纱厂胶辊涂刷涂料一般采用手工涂刷,因胶辊涂料易挥发、有异味、易燃,因此会对人体造成一定伤害,人工涂刷涂料也会导致胶辊表面涂刷涂层厚度不一致的问题,采用智能化涂刷涂料设备,可避免作业人员直接接触涂料,稳定胶辊涂刷质量并提高工作效率。

胶棒滚筒棉花采摘头的设计与试验

为确定胶棒滚筒棉花采摘头运动参数对新疆机采棉种植模式下的棉花采摘质量的影响,该文阐述了胶棒滚筒棉花采摘头的工作原理及其关键部件、总体结构。基于运动学分析,建立了采摘速比K值与采棉工艺速度、采摘工作角、滚筒转速之间的相应的函数关系,分析了其对棉花采摘性能影响规律。田间试验表明,当采棉机作业速度0.83 m/s,滚筒转速在450 r/min时,棉花采净率达95%以上,含杂率小于15%,落地棉小于2%,达到了棉花收获机械作业的技术要求。

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。

胶棒滚筒棉花采摘头采收性能试验

为缩短胶棒滚筒采棉机设计周期,提高胶棒滚筒采棉机作业质量,借助胶棒滚筒综合性能试验台,以滚筒转速、采摘行走速度和滚筒胶棒轴向间距为影响因子,以采净率、撞落棉损失率、含杂率为采摘性能指标,进行二次正交旋转组合试验,应用Design-Expert8.0.6软件,建立了影响因子与性能指标的回归模型,分析了各因子对性能指标的影响。采用多目标优化,确定最佳参数组合为:滚筒转速450 r/min,行走速度2.4 km/h,胶棒轴向间距44 mm。根据优化参数组合,重复验证试验结果为:采净率95.78%,撞落棉损失率0.89%,含杂率17.44%,与优化结果基本吻合。田间试验表明,4FS-3胶棒滚筒采棉机采净率为95.29%,撞落棉损失率为0.97%,含杂率为17.11%,主要性能指标达到国家采棉机作业性能指标要求。该研究为采摘头关键部件设计及工作参数改进提供参考,有效提高了采收效率和作业质量,对推动采棉机国产化和促进新疆棉花产业健康发展有一定意义。