橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展。作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法。为了证明旋转注射成型方法的可行性和实用性,从注射成型的三大要素:旋转注射压力,旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品:IIR密封套,轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的,同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。

几种旋转式反应注射混合元件混合性能的实验研究

在深入分析旋转式Kenics混合元件混合机理基础上开发出两种新型混合元件,将这两种混合元件与Kenics混合元件的混合性能进行实验对比。结果表明,开发的螺纹元件能够取得与Kenics混合元件相近的混合效果,所得制件表面质量最好;而交错平板元件混合效果差,反应不均匀,反应速度慢;旋转式Kenics混合元件的螺旋结构产生的拉伸和剪切在混合过程中起主要作用,交错平板结构的分割作用是次要的。

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点，并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析，证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行，可以应用到生产实践中。

一步法注射螺杆钻具橡胶定子胶料的研制

本文叙述了油田用一步法注射螺杆钻具定子胶料的配方设计。通过对硫化体系及炭黑用量的对比性实验,优选出了既能满足工艺需求又达到了产品性能要求的配方,使产品合格率达到100%。

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛,,但在橡胶行业中由于受到注射压力、胶料配方、注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转(一步法)注射成型技术将传统的二步法注射成型(先塑化再注射)变成塑化注射同步(一步)进行。作者对螺杆旋转(一步法)注射成型技术的旋转注射压力、注射能力、注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验,得出了螺杆旋转(一步法)注射成型技术能够用于工业生产的结论,并选择螺杆旋转(一步法)注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题。虽然在试验中出现了一些问题,但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题。本文认为橡胶螺杆旋转(一步法)注射成型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题,同时缩小了设备的体积,是一种先进的新技术。但要作为一种通用性的新技术去推广、去工业化,仍然需要做很多工作。

创新是橡机行业持续发展的必由之路

分析了当前我国橡胶机械行业中存在的一些技术难点,包括:连续混炼机、螺旋啮合喂料挤出机、一步法注射成型机、连续硫化设备、电液轮胎定型硫化机这些设备的技术难点。最后给出行业创新应采取的思路。

一步法(螺杆旋转式)橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法(螺杆旋转式)橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。

塑料蜗杆注射模设计

针对塑料蜗杆的结构特征,采用整体镶件成型螺旋齿型,设计了镶件旋转脱模结构。根据模具结构特点,设计了以链轮为主的旋转脱模传动装置,分析确定了链轮转速、齿数等参数。实际生产表明该注射模结构简单、动作可靠,成型塑件尺寸精度高、表面光洁。

旋转脱模的推拉瓶盖注射模

分析了瓶盖的技术要求,为了保证瓶盖外形和螺纹不受损伤,采用多头大螺距螺杆来驱动型芯旋转,从而顺利脱出塑件。为了达到使用要求,在模具采用了一些特殊的设计。

牵引橡胶堆注射硫化成型工艺研究

采用一种牵引橡胶堆进行了注射模具设计,研究了注射硫化成型和注压硫化工艺及产品性能的区别。结果表明,随着新注射模具自动化程度的提高,注射硫化成型工艺的硫化时间较原注压工艺有所缩短,硫化内压提高,橡胶与金属粘合良好,疲劳性能较好,注射硫化成型工艺产品可以达到原注压硫化成型工艺产品性能水平。