橡胶在密炼机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明密炼机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的（近似成线性关系）。

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中 ,混炼过程参数 ,如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响 ;采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响 ,但并非对所有因素的影响都有效。MLJ 3 0 0密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制 ,最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在 -3～ + 3。

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流变理论和混炼过程功率曲线。与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功率控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。

密炼机中炭黑与橡胶混炼的数值模拟

利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟密炼机中炭黑与橡胶的混合过程,采用团聚体累积粒径分布函数表征炭黑团聚体在橡胶中的分散状态,以直观反映炭黑团聚体在橡胶流场中粒径的变化情况;利用分离尺度表征混合物的分布混合性能。模拟结果表明:要得到良好的炭黑与橡胶混炼效果,提高密炼机的使用效率,必须有合理的转子转速与混炼时间。

低温密炼法制备再生橡胶的影响因素

采用自主研发的新型六棱剪切转子密炼机实现废橡胶在低温条件下的再生,并利用五因子四水平的正交试验考察低温密炼工艺参数对废橡胶再生效果的影响。试验得出的低温密炼法最佳再生工艺参数为:剪切混炼时间12min,转子转速 60r·min^-1,填充因数 0.75~0.80,压砣压力0.8MPa,冷却水温度40℃。在此工艺条件下制得的再生橡胶综合物理性能最佳,再生效果较好。

低转速密炼机填充系数β的选取浅叙

通过低转速密炼机混炼实验,讨论了密炼机填充系数β的选取,对密炼机混炼效率以及混炼胶质量高低的影响。实验表明,在所用的实验条件下,当填充系数β取1时,拉伸强度等各项物性指标最高,且密炼机的混炼效率也最高,密炼时间最短。

低温炼胶密炼机渐开线形转子的设计

椭圆形转子密炼机混炼高填充白炭黑胶料产生炼胶高温与转子造型有关,应改进转子工作面的造型设计,变转子工作面圆弧形为渐开线形。介绍了渐开线形转子的造型与特征、转子工作面渐开线的性质及由此带来的胶料受力及流变特性的变化。以一个渐开线形转子造型设计为实例,对转子工作面渐开线压力角、基圆圆心与半径、凸棱棱顶与密炼室壁最小间隙、凸棱顶部形状等主要参数,进行论证与设计。最后通过胶料在黏弹态和黏流态的受力与流变分析,并经小机型试验证明,渐开线形转子造型设计可以适应"低温一次炼胶"的要求。

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。

密炼机橡胶混炼工艺智能控制的设想

论述了密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性：自动控制只有智能化才能确保混炼工艺优良，产品质量合格；指出了智能控制的条件、内容和途径：采用瞬时功率控制法及其控制系统ＭＧＫＪ可实现混炼胶质量自动在线检测和混炼工艺自动优化等单台密炼机混炼工艺的智能控制。

块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究

基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。

焦烧预测

建立了焦烧时间与工艺过程参数的数学模型，可实现对密炼机生产的混炼胶焦烧进行预测。其相关系数Ｒ＝０．９０，实测与预测差值一般在２分钟以内，相对误差在８％左右。

第十八届国际塑料及橡胶展览会特别报道(K2010)——注射成型新技术

综述了第十八届杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览中全球各大企业展示的最新注射成型技术及设备。注射成型新设备主要包括全电动注射成型设备、电液混合驱动新设备、大型注射成型设备、微型注射成型设备、扩展功能的控制系统等。塑料注射成型技术正向着节能、精密、高效、环保的方向发展,以产品为中心的高度集成化、自动化的总体解决方案成为行业主流,其在包装行业、医疗行业、汽车行业等领域的应用不断拓宽。

密炼机混炼橡胶的三维流场瞬态模拟

采用密炼室真实几何形状,假设胶料全部充满,建立密炼机内非等温、非牛顿橡胶流体的三维有限元模型,数值模拟分析胶料的压力、速度、温度和剪切速率等流场参数分布。分析结果表明,转子棱顶间隙处存在着一个很大的压力梯度,楔入区胶料流向密炼室轴向中间位置,而背压区和棱顶处胶料流向相反,除了密炼室内壁附近胶料温度较高外,两个转子之间区域的胶料温度也较高。

X(S)M55-30型橡胶密炼机密炼室的改进设计

X(S)M55-30型密炼机在生产使用过程中存在密炼室密闭不够和串水腔漏水、密炼室冷却速度较慢、密炼室转子轴轴承安装调试困难以及密封方式过于复杂等问题。针对以上问题,文章提出了密炼室结构、转子轴的轴承选择和密封装置以及密炼室的冷却方式等改进设计方案。

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析 ,并通过试验机台对转子转速 ,冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。

密炼机再造技术

密炼机在橡胶加工工业中具有极其重要的作用和地位,随着密炼技术的新发展,不断研发出新技术,这些技术不断应用到新的机器上,提高了密炼机的相关性能。如何才能使旧的密炼机在大修或升级改造中提高机械性能,本文主要讨论密炼机再造技术的发展情况。

密炼机的技术改进与提高

密炼机是橡胶(塑料)塑炼和混炼中的典型设备,处于不断发展完善中,种种发展都是为了强化混炼过程,提高机台效率,降低生产成本,延长设备使用寿命和连续运转时间,减轻体力劳动和改善工作环境等为最终目的。

320啮合型密炼机主机改造和置换

本文介绍了320啮合型密炼机主机改造为剪切型主机的项目背景、可行性分析、实施方案的确定以及置换准备和实施情况。着重介绍了主机改造具体方案的实施细节,以期对橡胶混炼胶行业起到积极的借鉴意义。

密炼机常见问题的分析及解决措施

密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备。用户在日常使用密炼机时常遇到密封不好导致的泄漏、生产效率下降等问题,本文对其进行分析并提出相应的解决措施。鉴于篇幅限制,本文仅就密封问题进行详细的阐述。

国际橡胶塑料机械标准化工作现状与展望

随着橡胶塑料机械国际标准化工作蓬勃发展,世界各国越来越重视橡胶塑料机械国际标准化工作,尤其是国际安全标准和国际通信协议标准。本文分析了最新的国际橡胶塑料机械标准化现在及其将来的发展。分享和分析了我国积极采用国际标准,与国际标准接轨,主导制定国际标准的可能性。