甲醇装置脱硫槽压差升高的原因分析及应对措施

甲醇装置采用乙烯装置裂解单元的低压甲烷为原料,原料中烯烃含量偏高的情况时有发生,影响甲醇装置的安全平稳运行。甲醇装置在脱硫槽更换了具有加氢能力的B脱硫剂后,出现了压差逐渐升高的情况,通过现场验证和实操摸索,并采用低温加氢工艺技措,有效解决了脱硫槽压差升高的瓶颈问题。

天然气最终脱硫槽筒体开裂及封头鼓包原因分析

天然气最终脱硫槽在服役时筒体部位发生开裂并引发起火事故,利用化学分析、金相检验、力学性能测试及断口形貌分析等手段对筒体开裂和封头鼓包的原因进行了分析。分析结果表明:在设备服役过程中,筒体和封头内部发生了氢腐蚀现象,进而使得材料内部产生了孔洞,导致材料强度下降,冲击韧性变差,最终在筒体外表面萌生裂纹造成筒体开裂;封头处产生的孔洞数量少于筒体开裂处,且本身壁厚大于筒体,在筒体开裂后内部压力减小,造成封头鼓包。

基于“储反分离”的废铅酸蓄电池铅膏碳酸氢铵脱硫新方法研究

铅膏预脱硫是再生铅行业清洁生产技术的核心环节,现有碳酸钠脱硫工艺存在原料钠碱贵而产物硫酸钠价格较低的问题,使得铅膏脱硫环节经济效益差,严重阻碍该清洁工艺的推行。本文针对碳酸氢铵脱硫过程传质受阻和反应体系体积膨胀的两大难题,基于铅膏浆液“储存与反应分离”脱硫新思路,研制了同时具备液气分离和表面破壳双重作用的铵法脱硫新装置,优化了储浆罐流场和强制脱硫部件结构,考察了反应条件对脱硫效果的影响。试验结果表明,相较传统机械搅拌装置,储反分离与柔性粒子辅助铵法脱硫新装置的浆液体积膨胀率大幅减小,传质速率大幅提升,在铅膏浆液浓度高达40%~60%条件下,反应60 min,铅膏硫含量稳定低于0.5%,能很好适应铵法铅膏脱硫工业应用需求。以碳酸氢铵(NH_(4)HCO_(3))作脱硫剂有望大幅提高铅膏脱硫的经济效益,具有良好的应用前景。

火炬气净化回收技术的研究及应用

以石油化工行业实际工程项目为背景,从技术要点、科学价值、实施应用效果、产生的效益以及应用价值等方面介绍了火炬气净化回收技术。详细探讨了其中的脱硫技术和气柜技术,描述了该技术的主要工艺控制系统。

火电厂脱硫废水曝气装置优化改造与效果分析

[目的]曝气风机是火电厂脱硫废水预处理系统中的重要设备,一般用作为曝气池内部曝气装置提供气源,因此曝气风机使用的可靠性直接影响着脱硫废水预处理系统运行的稳定性。[方法]主要介绍脱硫废水预处理特性和工艺流程,并以实际案例对目前曝气装置中存在的通病进行深入剖析,最终确定采取合理布设顶进式搅拌器代替曝气装置的技术方案路线。[结果]通过对改造前后的脱硫废水指标、污泥沉积情况和经济性进行分析,表明该技术改造不仅成功的解决了曝气池内污泥频繁沉积问题,运维费用比原曝气装置降低了85.29%,厂用电费用降低了52.78%,而且提高了脱硫废水预处理系统运行的稳定性。[结论]对于解决同类型脱硫废水曝气装置存在的问题具有较高的参考价值。

精脱硫罐装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂原因分析及改进建议

某甲醇生产企业转化工序中的4台一、二级精脱硫罐,在使用和检验过程中多次发现装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂的情况,为有效防止该类安全隐患的重复出现,本文主要从设计、制造、使用三个方面对装卸料孔接管与筒体对接焊缝开裂进行原因分析,并提出改进建议。

烟气脱硫过程中添加剂对石灰石的促溶作用

以双搅拌釜为实验设备,研究了烟气脱硫过程中硫酸钠、硫酸镁和腐殖酸钠对石灰石的促溶作用.结果表明,分别采用3种不同添加剂时,pH值等随脱硫反应时间的变化规律类似;与非强化石灰石脱硫过程对比,在相同pH值下,3种添加剂均使石灰石颗粒体积占初始体积的分率rp减小,即均能促进石灰石的溶解,改善浆液的传质性能.通过理论分析,导出了rp与浆液pH值之间的关系式,该方程能很好地关联双搅拌釜实验数据.

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后 ,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题 ,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案 ,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示 ,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾 ,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率 ;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和SIV的氧化 。

添加剂强化钙基湿法烟气脱硫的试验研究

为了满足我国日益严格的环保标准,针对大量燃煤电厂已安装脱硫装置的脱硫效率亟待提高的难题,研究添加剂强化钙基湿法烟气脱硫(WFGD)方法.利用双搅拌反应器研究添加剂强化湿法烟气脱硫吸收速率的影响因素.研究结果表明,SO2吸收速率随着添加剂质量分数、入口SO2体积分数、反应温度、气液相搅拌速率比的增大而增加;随着反应时间的延长,SO2吸收速率逐渐变小.通过对实验结果的进一步分析可知,使用添加剂可以提高脱硫反应增强因子和传质系数,从而促进了SO2的吸收.

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅰ.酸性水罐区和轻质油品中间罐区废气治理技术

监测和分析了某典型炼油厂酸性水储罐和油品中间罐排放气组成和排放规律，采用罐区减排和“低温馏分油临界吸收-脱硫”等多种措施综合治理罐区排放废气。结果表明：罐区排放的恶臭污染物主要为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、二甲二硫、非甲烷烃等；酸性水罐排放废气中硫化氢浓度为100～4.21×10^4 mg/m3，有机硫化物浓度为112～1.39×10^3 mg/m3，非甲烷总烃浓度为（1.52～4.78）×10^5 mg/m3；油品中间罐区排放废气中硫化氢浓度为175～3.36×10^3 mg/m3，有机硫化物浓度为128～1.13×10^3 mg/m3，非甲烷总烃浓度为（2.67～4.40）×10^5 mg/m3；经过“低温馏分油临界吸收-脱硫”净化后，硫化氢浓度低于3.0 mg/m3，净化率大于99.9％，有机硫化物浓度低于0.6 mg/m3，净化率大于99.5％，非甲烷总烃浓度低于2.35×10^4 mg/m3，净化率大于95.1％。

高温蜡油罐区废气综合治理技术

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收-脱硫工艺处理高温蜡油罐区废气。在处理气培43.0～384.5m／h，在柴油流量20.0Ill／h，吸收柴油温度14.6～15.0℃的条件下，废气经过净化后，硫化氢和有机硫化物去除率大于97.2％，净化气体非甲烷总烃浓度小于8.35g／m3。上述值均低于《储油库大气污染物排放标准》（GB20950—2007）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中相关污染物的浓度限值。

基于改进麻雀算法优化LSSVM的再循环箱浆液密度预测模型

湿式脱硫制浆系统中再循环箱浆液密度测量的准确性和实时性对脱硫过程的经济稳定运行有重要意义,提出了一种基于改进麻雀搜索算法优化(ISSA)最小二乘支持向量机(LSSVM)的再循环箱浆液密度预测模型。通过机理分析选出与浆液密度相关性较高的辅助变量并进行预处理,并利用PCA算法进行降维处理。在标准麻雀算法(SSA)中引入混沌映射以及自适应权重,提高种群分布均匀性并改善了算法搜索能力,用于优化LSSVM的关键参数,实现对浆液密度的精准预测。通过实际数据的仿真实验,结果表明,ISSA-LSSVM测量模型的平均绝对百分比误差(MAPE)、均方根误差(RMSE)及平均绝对误差(MAE)相比SSA-LSSVM分别降低了44.5%、43.8%、43.9%,预测精度明显优于改进前预测模型,具有一定的工程应用价值。

基于失效模式分析的脱硫罐全面检验

基于脱硫罐结构以及脱硫工艺分析,研究脱硫罐的失效模式,应力集中是其产生裂纹导致疲劳失效的主要原因。在此基础上采用宏观检查、超声波测厚、表面磁粉检测等检测方法对脱硫罐进行全面检测,安全评定脱硫罐的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备安全、长周期运行。

大型冶金企业铁水运输方式的现状分析与发展

介绍了冶金企业铁水运输方式的现状,分析了各种铁水运输方式存在的优缺点,表明鱼雷罐车运输是大型冶金企业较好的铁水运输方式。

低温柴油吸收工艺在高温油品储罐罐顶废气净化中的应用

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收一脱硫工艺处理高温油品罐罐顶废气，在处理气量43．0～384．5m3／h，柴油流量10～20m3／h，吸收柴油温度10～15℃条件下，废气经过净化后，硫化氢和有机硫化物去除率大于97．2％，净化气体非甲烷总烃浓度小于8．35g／m3，均低于GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》和GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中相关污染物的限值。

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置应用总结

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收装置尾气提标单元应用的络合铁脱硫(CTS)工艺流程,分析了反应器填料层硫粉堆积、反应溶液质量不稳定、过滤机运行效果不佳和烟囱积存硫粉自燃等影响硫磺回收装置长周期运行的各项问题。通过更换高效脱硫溶剂、络合铁反应器改造、更换络合铁单元助剂、过滤机改造和增设沉降罐等具体项目的实施,尾气提标单元硫负荷降低50%~60%,各填料层压力明显降低,下部压力平均下降60%以上,反应溶液关键指标优化效果明显,过滤机运行效率提高80%以上,烟囱中发生硫粉自燃的可能性大幅降低。采取以上措施,较为彻底地解决了尾气提标单元各项运行问题,保证了硫磺回收装置安全、环保、长周期运行。

高温高压动态脱硫罐用机械密封装置研制

本文简单描述了高温高压动态脱硫法工艺特点,讨论了高温高压动态脱硫罐用机械密封装置的设计与计算方法,介绍了所研制的机械密封装置的试验与现场使用情况。

改进塔内结构 实现催化剂快速装卸

针对催化剂装填更换中存在的问题,介绍对脱硫塔的改造情况,以及日常操作、检修中的一些预防措施。

NHD脱硫脱碳装置中分离器的扩能改造

详细介绍了聚乙二醇二甲醚(简称NHD)脱硫脱碳装置中脱硫富液、脱碳富液的高、低压闪蒸槽以及气液分离器和精制气气体过滤器的生产现状,分析了这些设备出现瓶颈的原因,同时提出了相应的扩能改造的基本思路和方法,最后总结了改造的效果。

原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。