添加Al_2O_3对Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9)固体电解质烧结行为和性能的影响

通过凝胶浇注法制备了Al2O3掺杂0～3%(按质量计)的Ce0.8Sm0.2O1.9(samarium doped ceria,SDC)粉体.对所得粉体的相组成和粒度等进行了测定.粉体经模压成形,生坯在1 350～1 450℃烧结5 h,制成Al2O3-SDC固体电解质材料,对该材料样品的密度、微结构、电导率及抗弯强度等进行了测试分析.试验结果表明:掺入适量的Al2O3,所得Al2O3-SDC粉体具有良好的烧结性能,并能使Ce0.8Sm0.2O1.9粉体保持立方萤石结构,其烧结样品具有较高电导率,并且力学性能明显提高.未添加和添加1.0%Al2O3的SDC材料在600℃的电导率分别为0.28 S/cm和0.030 S/cm;室温抗弯强度分别为89.3 MPa和109.7 MPa.

三维多孔氮化钛用于高效限硫载体

通过简便、高效、可规模化的一步高温氮化法,利用高温烧结使二氧化钛(TiO_(2))粉末在转化成氮化钛(TiN)的同时形成连续的三维多孔网络,具有良好的导电性和高孔隙率。作为高效限硫载体,连续的三维多孔TiN网络不仅能有效增加电子传输路径、增强电子转移、促进离子迁移,而且能够从物理限域和化学吸附两方面对多硫化锂的穿梭效应进行强有力的限制,同时有效提高了硫的负载量。制备的高导电性、高硫负载硫正极展现出较高的放电容量和优异的循环稳定性能。

高A/S低〔F/A〕熟料添加矿化剂降低烧成温度试验研究

针对熟料氧化铝含量提高、氧化铁含量降低以后,烧成温度升高这一难题,探索采用添加矿化剂CaF2的方法降低烧成温度的可行性。进行了不同添加量的烧结试验,对高铝熟料的烧结性能有了更深刻的认识,并在试验室条件下进行了溶出及赤泥沉降性能试验。为氧化铝含量大于40%的熟料的烧结找到了一种降温用矿化剂。

烧成温度对C_(3)S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成溫度对C_(3)S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响结果表明,提高烧成温度利于C_(3)S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C_(3)S形成温度的同时,也降低了C_(4)A_(3)S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解.

中温烧结PZN-PZT系陶瓷的压电性能研究

在多层压电器件的研制过程中，为实现压电陶瓷和Ａｇ／Ｐｄ内电极的共烧结，本文对中温１１００～１１４０℃范围烧成的ＰＺＮ－ＰＺ－ＰＴ系压电陶瓷的电性能进行了研究，结果表明，保温时间对该组成的压电介电性能有重要的影响，随保温时间的延长，ｄ３３从４２０×１０－１２Ｃ／Ｎ增加到 ５６０×１０－１２Ｃ／Ｎ， Ｔ３３从 ２１８０增加到 ２９００。

中温烧结BaTiO_3基多相铁电瓷料X7R特性

采用铋钛低熔物降低ＢａＴｉＯ３基资料的烧结温度。当加入量约０．０５ｍｏｌ时，可实现中温烧结，此过程存在过渡液相烧结。改性添加物Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５等在固－液烧结过程中溶－析及Ａ、Ｂ位缺位补偿因溶，使主晶相ＢａＴｉＯ３晶粒形成“核－壳”结构。从ε－Ｔ特性和微观结构分析，探讨了不均匀分布的ＢａＴｉＯ３基多相铁电瓷料具有Ｘ７Ｒ特性的机制。

中温烧结型电子浆料用水性载体

测定了乙基纤维素(EC)、聚丙烯酸(PAA)乳液、聚氨酯(PU)乳液等的水溶性和醇溶性,空气中燃烧挥发性和热失重性能。用PAA乳液配制的电子浆料具有较好的流变性,满足烧结时挥发和丝网印刷要求,但存在干燥速度过快(20℃,1 h)和烧结体针孔大的缺陷。分析表明:上述水溶性高分子不可以直接用作中温烧结型电子浆料水性载体的增稠剂,而改性后的EC、PAA和PU体系水性载体将在中温烧结型电子浆料中应用。

中低品位铝土矿两段烧结法中一段烧结工艺研究

用中低品位铝土矿(A/S为5左右)作为原料,通过纯碱烧结法考查碱比、烧结温度、烧结时间对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明:碱比为1.2、烧结温度1100℃、烧结时间40min的烧结条件为一段烧结最佳条件。同时还考查了溶出条件对脱硅的影响作用。

烧结环冷机余热资源梯级利用系统分析与研究

钢铁生产中烧结工序存在大量的余热资源,遵循"温度对口、梯级利用"原则设计形成新型烧结环冷机余热资源梯级利用系统,并与常规烧结环冷机冷却系统进行余热利用率、效率、节能量、经济效益等指标的比较分析,结果显示采用新型烧结环冷机余热资源梯级利用系统后余热利用率提高了25.1%,效率提高了18.7%,节能量(万t标煤)增加了17.1%。极大的提高了余热资源利用效率。

中温烧结（BaLa）（TiNb）O_3基铁电材料的研究

本文简要探讨高价阳离子Ａ、Ｂ双位取代ＢａＴｉＯ３系固溶体的中温烧结机制，以及其所形成的复合缺陷机构对介电特性的影响，并从实用出发，研制开发了（ＢａＬａ）（ＴｉＮｂ）Ｏ３系ＸＬ１０３片式多层瓷介电容器（ＭＬＣ）资料，其主要的特征参数为：ε（２０℃，１ｋＨｚ）≈１００００；

复合金属氧化物吸附剂同时脱除煤气中的单质汞和硫化氢

采用共沉淀法制备了4种复合金属氧化物作为煤气中脱除Hg和H_2S的吸附剂,其中包括:摩尔比为1:1的双组份金属氧化物Fe-Al和Fe-Zn,以及添加了贵金属摩尔比为100:100:1的三组分金属氧化物Fe-Al-Pd和Fe-Zn-Pd。采用自制的评价装置,考察了吸附剂单独脱汞,以及同时脱Hg和H_2S的活性。实验结果显示:①吸附剂的脱汞能力受温度的影响明显,反应温度较低的100℃比150℃的脱汞效果好;②H_2S的存在可以促进Hg的脱除,在100℃时脱汞率可以增大30%～62.6%;③贵金属Pd的引入对吸附剂同时脱除Hg和H_2S有促进作用。反应温度为100℃时,吸附剂Fe-Al-Pd的脱汞能力最强,脱汞率最高为93.6%,脱硫率最高为99.8%。

中低温烧结超高耐压钛酸钡基BCTZ陶瓷材料的研究

采用传统固相反应法制备出Li^+和Na^+掺杂的(Ba_(1–x)Ca_x)(Zr_yTi_(1–-y))O_3(BCTZ)介电陶瓷材料,研究了助烧剂(Li^+和Na^+)在不同预烧和烧结温度下对BCTZ陶瓷材料相结构、介电性能和耐压特性的影响。结果表明:通过Li^+和Na^+的掺杂,BCTZ陶瓷材料均为纯钙钛矿结构,Li^+掺杂BCTZ陶瓷材料的最佳预烧温度为1250℃,烧结温度为1135℃,所得材料的相对介电常数εr为1051,介质损耗tanδ为2×10^(–4),直流击穿电压V_(DC)为15.5×10~3 V/mm,交流击穿电压V_(AC)为11.0×103 V/mm;Na^+掺杂BCTZ陶瓷材料的最佳预烧温度为1120℃,烧结温度为1135℃,所得材料的εr为1063,tanδ为4×10^(–4),V_(DC)为15.2×10~3 V/mm,V_(AC)为10.1×10~3 V/mm。