炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。

转炉火焰喷补料组成与附着性的关系

模拟转炉内衬条件，用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验，测试了不同喷补料组成时喷补层的附着性能．分析研究了喷补料组成与喷补工艺参数等的相互关系及其对喷补料附着率和喷补层与受补体间粘结强度的影响．为工业应用火焰喷补技术提供了依据．

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。